一种聚乙二醇聚丙二醇共聚物生产用反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应装置技术领域，尤其是一种聚乙二醇聚丙二醇共聚物生产用反应装置。


背景技术：

2.聚乙二醇，其系列产品无毒、无刺激性，味微苦，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性；它们具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂等，在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业中均有着极为广泛的应用。
3.在用聚乙二醇制备其共聚物时，需要将其与其他反应物进行混合反应，现有的用于制备聚乙二醇共聚物的反应装置，其对反应物料的搅拌不够均匀，导致物料反应不够充分影响聚乙二醇共聚物的质量，同时在混合反应的过程中会出现气泡阻碍物料的混合接触，同时气泡的形成冒出具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种聚乙二醇聚丙二醇共聚物生产用反应装置，反应充分，除泡效果好。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种聚乙二醇聚丙二醇共聚物生产用反应装置，包括搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜包括带有内腔的釜体，所述釜体上端安装有电机，釜体内设置有受电机控制转动的旋转轴，所述电机的输出端穿入釜体内部与旋转轴固定连接，所述釜体底部安装有气缸，所述釜体内在旋转轴下方设置有受气缸控制上下移动的传动块，所述气缸的输出端穿入釜体内部与传动块的一端固定连接，所述传动块上端开设有供旋转轴下端插入的插槽，所述插槽内设置有轴承，所述旋转轴穿插在轴承内圈中，所述旋转轴上套设有转动块，所述转动块位于传动块上方并与传动块固定连接，所述转动块内侧靠近旋转轴的一端上设置有限位槽，所述旋转轴上固定有限位块，所述限位块可在限位槽中上下移动，所述转动块外侧壁上设置有搅拌网。
6.优选为：所述搅拌网为两块，两位搅拌网呈上下设置，两块搅拌网之间还设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定在转动块上。
7.优选为：所述搅拌杆上还均匀设置有若干消泡针。
8.优选为：所述传动块外侧壁上设置有消泡网。
9.优选为：所述釜体顶部开设有进料口，所述进料口内设置有橡胶环，所述橡胶环将进料口密封设置。
10.优选为：所述进料口上端还设置有可启闭进料口的盖板，所述盖板通过连接线固定在釜体上，所述盖板与釜体的接触面上设置有密封环。
11.本实用新型的有益效果是：在反应工作时，电机带动旋转轴转动，气缸带动传动块上下反复移动，从而带动转动块上下反复移动，旋转轴在插槽内反复上下移动，带动搅拌网
在釜体内部上下移动，上下搅动物料，进一步保证物料的分散，保证物料的混合效率，提高物料的均匀度，同时采用网状的搅拌网进行搅拌，便于打破气泡，减少气泡产生。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
14.图2为本实用新型具体实施方式中旋转轴与转动还的连接示意图；
15.图3为图1中a处的放大图；
16.图中示例为：1、釜体，2、电机，3、旋转轴，4、气缸，5、传动块，6、插槽，7、轴承，8、转动块，9、限位槽，10、限位块，11、搅拌网，12、搅拌杆，13、消泡针，14、消泡网，15、进料口，16、橡胶环，17、盖板，18、连接线，19、密封环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1～2所示，本实用新型公开了一种聚乙二醇聚丙二醇共聚物生产用反应装置，包括搅拌釜，在本实用新型的具体实施例中，所述搅拌釜包括带有内腔的釜体1，所述釜体1上端中心处通过螺丝固定安装有电机2，釜体1内设置有受电机2控制转动的旋转轴3，所述旋转轴3竖直设置，所述电机2的输出端穿入釜体1内部与旋转轴3焊接固定，所述釜体1底部通过螺丝固定安装有气缸4，所述釜体1内在旋转轴3下方设置有受气缸4控制上下移动的传动块5，所述气缸4的输出端穿入釜体1内部与传动块5的一端焊接固定，所述传动块5上端开设有供旋转轴3下端插入的插槽6，所述插槽6内固定有轴承7，所述旋转轴3穿插在轴承7内圈中，所述旋转轴3上套设有转动块8，所述转动块8位于传动块5上方并与传动块5固定连接，所述转动块8内侧靠近旋转轴3的一端上设置有限位槽9，所述限位槽9为竖向的槽体，所述旋转轴3上固定有限位块10，所述限位块10可在限位槽9中上下移动，所述转动块8外侧壁上设置有搅拌网11，所述搅拌网11焊接固定在转动块8上。
20.通过上述技术方案，工作时，电机带动旋转轴转动，限位块转动，限位块与限位槽的侧壁接触带动转动块转动，搅拌网随着转动块一并转动，对物料进行搅拌，搅拌网的设置保证对物料的均匀分散，提高搅拌效果，同时在搅拌过程中，气缸带动传动块上下反复移动，从而带动转动块上下反复移动，旋转轴在插槽内反复上下移动，带动搅拌网在釜体内部上下移动，上下搅动物料，进一步保证物料的分散，保证物料的混合效率，提高物料的均匀度，同时采用网状的搅拌网进行搅拌，便于打破气泡，减少气泡产生，提高产品质量，提高安全性。
21.在本实施例中，所述搅拌网11为两块，两位搅拌网11呈上下设置，两块搅拌网11之间还设置有搅拌杆12，所述搅拌杆12的一端固定在转动块8上。
22.通过上述技术方案，通过添加搅拌杆，在搅拌网之间搅动物料，使物料充分与搅拌网接触，提高搅拌均匀度。
23.在本实施例中，所述搅拌杆12上还均匀设置有若干消泡针13，所述消泡针13固定在搅拌杆12上。
24.通过上述技术方案，通过消泡针的设置，消泡针随着搅拌杆一并转动，可快速有效的对反应过程中产生的气泡进行消除。
25.在本实施例中，所述传动块5外侧壁上设置有消泡网14，所述消泡网14固定在传动块5上。
26.通过上述技术方案，通过消泡网的设置，进一步对反应过程中产生的气泡进行消除，提高产品质量。
27.实施例2
28.如图3所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，所述釜体1顶部开设有进料口15，所述进料口15内设置有橡胶环16，所述橡胶环16粘接在进料口15的侧壁上，所述橡胶环16将进料口15密封设置，在进料时将管道从橡胶环16的孔洞中用力插入至釜体1内部，然后进行输送进料。
29.通过上述技术方案，保证物料的安全进料，对进料口进行密封，避免反应过程中气体跑出，污染环境，同时提高工作的安全性。
30.在本实施例中，所述进料口15上端还设置有可启闭进料口15的盖板17，所述盖板17通过连接线18固定在釜体1上，所述盖板17在其与釜体1的接触面上粘接有密封环19。
31.通过上述技术方案，通过盖板和密封环的设置，在反应时将盖板盖上，进一步提高密封性，避免气体跑出。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。