一种新型氯化钾生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及氯化钾生产技术领域，尤其涉及一种新型氯化钾生产设备。


背景技术：

2.化学式为kcl，是一种无色细长菱形或成一立方晶体，或白色结晶小颗粒粉末，外观如同食盐，无臭、味咸。常用于低钠盐、矿物质水的添加剂。氯化钾是临床常用的电解质平衡调节药，临床疗效确切，广泛运用于临床各科。
3.现有的在氯化钾的生产过程中，需要将工业氯化钾放入溶解槽中与蒸馏水进行溶解，再加人脱色剂、除砷剂、除重金属剂进行溶液提纯，但在对原料和蒸馏水的搅拌混合使其溶解的过程中，原料容易沉积在底部出现溶解箱内物料的混合浓度不一致的可能，同时原料有可能出现较大块的现象，直接投入到溶解箱进行溶解容易影响溶解效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型氯化钾生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型氯化钾生产设备，包括溶解箱，所述溶解箱的顶部固定连接有第一单轴电机，所述第一单轴电机的驱动端贯穿溶解箱的顶端延伸至溶解箱的内部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端固定连接有固定箱，所述固定箱远离第一转动杆的一端固定连接有转动轴，所述转动轴与溶解箱的内底壁转动连接，所述固定箱的内壁中部位置固定连接有双轴电机，所述双轴电机两端分别设置有搅拌杆，所述搅拌杆的两端贯穿分别贯穿固定箱的侧壁延伸至溶解箱的内部固定连接有搅拌板，所述搅拌杆的外表面中部位置固定套接有蜗轮，所述蜗轮位于固定箱的内部，所述双轴电机的两驱动端分别与固定箱的两侧壁转动连接，所述双轴电机驱动端的外表面分别固定套接有蜗杆套筒，所述蜗杆套筒与蜗轮啮合连接，所述溶解箱的顶部开设有进料罩，所述进料罩位于第一单轴电机的一侧，所述进料罩的外壁一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内侧壁固定连接有第二单轴电机并转动连接有第二转动杆，所述第二单轴电机的驱动端和第二转动杆的一端分别贯穿进料罩的侧壁延伸至进料罩的内部，且第二单轴电机的驱动端和第二转动杆的一端外表面分别固定套接有研磨辊，所述研磨辊位于进料罩的内部，所述研磨辊远离驱动箱的一端与进料罩的内侧壁转动连接，所述驱动箱的内部设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定套接于第二单轴电机的外表面，所述从动齿轮固定套接于第二转动杆的外表面，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述研磨辊的外表面设置有研磨齿。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述搅拌板的表面开设有多个通孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述溶解箱的顶部开设有进水口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述溶解箱的底端侧壁开设有出料口，所述出料口的一侧设置有阀门。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述溶解箱的侧壁内部设置有隔音棉。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、通过第一转动杆、固定箱、蜗轮、蜗杆套筒、搅拌杆、搅拌板的设置，可使搅拌板在横向转动进行搅拌的同时可能够进行纵向的翻转，将底部沉积的物料翻滚上来，便于原料与蒸馏水的充分均匀的融合避免出现上下浓度不一致的现象。
18.2、通过研磨辊、第二转动杆、主动齿轮、从动齿轮的设置，便于在原料投入溶解箱前对原料进行粉碎，避免一些原料体积较大影响溶解速度。
19.本实用新型通过搅拌板横向转动和纵向翻转，是原料更为充分均匀的溶解，并通过研磨辊将较大块的原料进行粉碎，提高了原料的溶解效率和溶解效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种新型氯化钾生产设备的主剖图；
21.图2为本实用新型提出的一种新型氯化钾生产设备的局部俯剖图；
22.图3为本实用新型提出的一种新型氯化钾生产设备的固定箱的俯剖图。
23.图例说明：
24.1、溶解箱；2、第一单轴电机；3、进料罩；4、研磨辊；5、第一转动杆；6、搅拌板；7、转动轴；8、固定箱；9、双轴电机；10、搅拌杆；11、通孔；12、出料口；13、蜗杆套筒；14、蜗轮；15、驱动箱；16、第二单轴电机；17、主动齿轮；18、第二转动杆；19、从动齿轮；20、进水口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图 1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型氯化钾生产设备，包括溶解箱1，溶解箱1的顶部固定连接有第一单轴电机2，第一单轴电机2的驱动端贯穿溶解箱1的顶
端延伸至溶解箱1的内部固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5的底端固定连接有固定箱8，固定箱8远离第一转动杆5的一端固定连接有转动轴7，转动轴7与溶解箱1的内底壁转动连接，固定箱8的内壁中部位置固定连接有双轴电机9，双轴电机9两端分别设置有搅拌杆10，搅拌杆10的两端贯穿分别贯穿固定箱8的侧壁延伸至溶解箱1的内部固定连接有搅拌板6，搅拌杆10的外表面中部位置固定套接有蜗轮14，蜗轮14位于固定箱8的内部，双轴电机9的两驱动端分别与固定箱8的两侧壁转动连接，双轴电机9驱动端的外表面分别固定套接有蜗杆套筒13，蜗杆套筒13与蜗轮14啮合连接，溶解箱1的顶部开设有进料罩3，进料罩3位于第一单轴电机2的一侧，进料罩3的外壁一侧固定连接有驱动箱15，驱动箱15的内侧壁固定连接有第二单轴电机16并转动连接有第二转动杆18，第二单轴电机16的驱动端和第二转动杆18的一端分别贯穿进料罩3的侧壁延伸至进料罩3的内部，且第二单轴电机16的驱动端和第二转动杆18的一端外表面分别固定套接有研磨辊4，研磨辊4位于进料罩3的内部，研磨辊4远离驱动箱15的一端与进料罩3的内侧壁转动连接，驱动箱15的内部设置有主动齿轮17和从动齿轮19，主动齿轮17固定套接于第二单轴电机16的外表面，从动齿轮19固定套接于第二转动杆18的外表面，主动齿轮17与从动齿轮19啮合连接。
28.研磨辊4的外表面设置有研磨齿，方便对原料进行粉碎；搅拌板6的表面开设有多个通孔11，便于提高搅拌效率；溶解箱1的顶部开设有进水口20，便于注入蒸馏水；溶解箱1的底端侧壁开设有出料口12，出料口12的一侧设置有阀门，便于进行出料；溶解箱1的侧壁内部设置有隔音棉，避免搅拌的噪音过大音响周围环境。
29.工作原理：将原料从进料罩3倒入，启动第二单轴电机16使主动齿轮17转动，主动齿轮17带动从动齿轮19转动，使两个研磨辊4反向转动对原料进行粉碎并落入溶解箱1，之后通过进水口20注入蒸馏水，启动第一单轴电机2和双轴电机9，第一单轴电机2转动带动第一转动杆5转动，第一转动杆5转动带动固定箱8转动，固定箱8转动使搅拌板6横向转动，双轴电机9转动带动蜗杆套筒13转动，蜗杆套筒13带动蜗轮14转动，蜗轮14带动搅拌杆10转动，搅拌杆10带动搅拌板6进行翻转使原料在蒸馏水内充分溶解。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。