一种高压喷洗机的多角度喷嘴结构的制作方法

本实用新型涉及高压喷洗机技术领域，具体为一种高压喷洗机的多角度喷嘴结构。

背景技术：

喷嘴结构是高压喷洗机的重要组件，现有的喷嘴结构单一且多为一体形式，不能做到多角度进行工作，导致工作效率低，同时喷嘴的水流通道过渡处不平滑，在水流长期冲刷下喷嘴的内部容易被冲击破坏进一步被腐蚀，需要更换新的喷嘴，造成资源的浪费，鉴于此，我们提出一种高压喷洗机的多角度喷嘴结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压喷洗机的多角度喷嘴结构，以解决上述背景技术中提出现有的喷嘴结构单一且多为一体形式，不能做到多角度进行工作，导致工作效率低，同时喷嘴的水流通道过渡处不平滑，在水流长期冲刷下喷嘴的内部容易被冲击破坏进一步被腐蚀，需要更换新的喷嘴，造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压喷洗机的多角度喷嘴结构，包括圆形柱状的外壳，所述外壳的顶部开设有球槽，所述球槽正下方的所述外壳上开设有安装槽，所述安装槽与所述球槽相连通，所述球槽内安装有尺寸相适配的下球体，所述下球体与所述所述球槽滚动连接，所述下球体的顶部中间开设有出水孔，所述出水孔外侧的所述下球体的顶部开设有密封槽，所述密封槽外侧的所述下球体的顶部开设有若干个呈圆形阵列排布的螺纹槽，所述密封槽内安装有尺寸相适配的密封圈，所述下球体上安装有与之可形成完整球体的上球盖，所述上球盖的底部中间开设有阶梯孔，所述上球盖的底部对应所述螺纹槽的位置开设有安装孔，所述安装孔正上方的所述上球盖上开设有圆柱槽，所述圆柱槽和所述安装孔内安装有尺寸相适配的螺钉，所述螺钉与所述螺纹槽尺寸相适配且为螺纹连接，所述阶梯孔内安装有内部空芯的喷头，所述喷头与所述阶梯孔尺寸相适配，所述喷头的前部末端设置有尖头，所述喷头上固定连接有尺寸相适配的手柄。

优选的，所述喷头的底部末端一周设置有凸缘。

优选的，所述喷头的内壁底部末端一周开设有倒角。

优选的，所述喷头为一体成型结构。

优选的，所述出水孔的底部末端一周设置有圆角。

优选的，所述手柄与所述喷头通过胶水粘接固定。

优选的，所述球槽的上端口孔径大于所述上球盖的底面圆直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，通过安装槽将整个喷嘴结构与喷洗机相连接，然后通过拉动喷头上安装的手柄使得与喷头固定连接为一体的下球体在球槽内滚动，从而改变喷头的方向，下球体可在球槽内绕出水孔自由转动，因此喷头的朝向可绕出水孔做三百六十度转动，同时下球体还可在球槽内上下转动一定角度，整个喷嘴结构的喷射角度多，自由程度高；同时喷头通过螺钉将其固定在上球盖与下球体之间，拆装螺钉即可拆下和更换喷头，拆装方便，便于更换不同孔径的喷头；而且整个喷头为一体成型结构，弯折表面光滑且为平滑过渡，更耐高压水流在喷头内的冲击，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体外观示意图；

图3为本实用新型的整体剖面示意图；

图4为本实用新型中喷头的结构示意图。

图中：1、外壳；11、球槽；12、安装槽；2、下球体；21、出水孔；22、密封槽；23、螺纹槽；3、密封圈；4、上球盖；41、阶梯孔；42、圆柱槽；43、安装孔；5、螺钉；6、喷头；61、尖头；62、手柄；63、凸缘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高压喷洗机的多角度喷嘴结构，包括圆形柱状的外壳1，外壳1的顶部开设有球槽11，球槽11正下方的外壳1上开设有安装槽12，安装槽12与球槽11相连通，球槽11内安装有尺寸相适配的下球体2，下球体2与球槽11滚动连接，下球体2的顶部中间开设有出水孔21，出水孔21外侧的下球体2的顶部开设有密封槽22，密封槽22外侧的下球体2的顶部开设有若干个呈圆形阵列排布的螺纹槽23，密封槽22内安装有尺寸相适配的密封圈3，下球体2上安装有与之可形成完整球体的上球盖4，上球盖4的底部中间开设有阶梯孔41，上球盖4的底部对应螺纹槽23的位置开设有安装孔43，安装孔43正上方的上球盖4上开设有圆柱槽42，圆柱槽42和安装孔43内安装有尺寸相适配的螺钉5，螺钉5与螺纹槽23尺寸相适配且为螺纹连接，阶梯孔41内安装有内部空芯的喷头6，喷头6与阶梯孔41尺寸相适配，喷头6的前部末端设置有尖头61，喷头6上固定连接有尺寸相适配的手柄62。

进一步地，喷头6的底部末端一周设置有凸缘63。设置与阶梯孔41相适配的凸缘63使得喷头6只能从阶梯孔41的下方拆装，因此在当喷头6的下方与下球体2接触时，喷头6被安装在下球体2和上球盖4之间，位置固定。

进一步地，喷头6的内壁底部末端一周开设有倒角。减小高压水流对喷头6底部的冲击，减小冲击力从而减小破坏。

进一步地，喷头6为一体成型结构。整个喷头6为一体成型结构，弯折表面光滑且为平滑过渡，更耐高压水流在喷头6内的冲击，使用寿命长。

进一步地，出水孔21的底部末端一周设置有圆角。减小从安装槽12内输入的高压水流对出水孔21的冲击，使水流通过平滑的圆角流入出水孔21内。

进一步地，手柄62与喷头6通过胶水粘接固定。通过胶水粘接固定的方式将两种不同材料的物体粘接为一体，既保证了连接的牢固且方便快捷。

进一步地，球槽11的上端口孔径大于上球盖4的底面圆直径。从而可直接通过球槽11的上端口进行上球盖4的拆装，而无需取出下球体2，方便喷头6的拆装。

具体的，本装置的原理为在使用时，通过安装槽12将整个喷嘴结构与喷洗机相连接，然后通过拉动喷头6上安装的手柄62使得与喷头固定连接为一体的下球体2在球槽11内滚动，从而改变喷头6的方向，下球体2可在球槽11内绕出水孔21自由转动，因此喷头6的朝向可绕出水孔21做三百六十度转动，同时下球体2还可在球槽11内上下转动一定角度，整个喷嘴结构的喷射角度多，自由程度高；同时喷头6通过螺钉5将其固定在上球盖4与下球体2之间，拆装螺钉5即可拆下和更换喷头6，拆装方便，便于更换不同孔径的喷头6；而且整个喷头6为一体成型结构，弯折表面光滑且为平滑过渡，更耐高压水流在喷头6内的冲击，使用寿命长。

值得注意的是，喷头6在安装时需先将单个喷头6穿过上球盖4的阶梯孔41，然后再将手柄62固定安装在喷头6上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。