一种服饰生产线的洒粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及服饰加工技术领域，具体为一种服饰生产线的洒粉装置。


背景技术：

2.服饰加工时会根据需要在布料上进行洒粉处理，洒粉后的布料样式新颖，而且档次较高，但是现有的洒粉设备在面临两种及以上数量的粉末时，偶尔会出现一团聚集在布料一处的粉末团，当粉末团过大时则会使得该布料的质量下降。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种服饰生产线的洒粉装置，解决了现在服饰加工实用的洒粉设备偶尔会出现洒出粉末团导致良品率较低的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种服饰生产线的洒粉装置，包括布料以及设置于布料两端的压料辊组，所述布料前后两侧均设置有基板，所述基板位于布料上方设置有进料斗，所述进料斗顶端设置有与基板固定连接的混料箱，所述混料箱底端开设有与进料斗连通的开口，所述混料箱顶端设置有至少一个进料筒，所述进料斗与布料之间设置有网板一，所述网板一左右两端均设置有固定在基板上的阻拦板，所述网板一前后两端均固定有两个对称设置的套环一，所述套环一内套设有定位杆一，所述定位杆一底端与对应一侧的基板连接，所述定位杆一上位于套环一上下两侧均设置有定位圆板一，所述定位圆板一与套环一之间设置有弹簧一，所述网板一下方设置有用于驱动网板一上下震动的击发组件，所述击发组件包括两根前后平行设置于网板一下方的转动辊，所述转动辊中段套设有至少一个凸轮，所述转动辊左右两端均贯穿对应一侧的阻拦板设置有皮带轮，且位于同一侧的两个所述皮带轮之间套设有皮带，所述网板一后侧的基板上设置有电机一，所述电机一的输出轴与对应一侧的转动辊连接。
7.优选的，所述网板一上设置有被击发组件一，所述被击发组件一包括对称设置于网板一前后两侧的平板，所述平板下方设置有滚轮，所述滚轮左右两侧均通过轴承座与平板连接，两根所述转动辊分别设置于对应一侧的滚轮下方，且所述凸轮与滚轮可脱离连接。
8.优选的，所述转动辊下方设置有网板二，所述网板二上设置有被击发组件二，所述被击发组件二与被击发组件一结构相同且对称，所述网板二对应套环一设置有套环二，所述套环二中套设有定位杆二，所述定位杆二顶端与对应一侧的基板连接，所述定位杆二上位于套环二上下两侧均设置有定位圆板二，所述定位圆板二与套环二之间设置有弹簧二。
9.优选的，所述定位杆一与对应设置的定位杆二之间设置有固定杆，所述固定杆与基板连接，所述固定杆上下两端分别与相对的定位杆一、定位杆二连接。
10.优选的，所述混料箱内设置有搅拌组件一，所述搅拌组件一包括混料箱内沿混料箱的长度方向设置的转轴，所述转轴上等距分布有搅拌叶，所述转轴前后两端分别与对应
一侧的混料箱的内侧壁转动连接，所述转轴一端端部贯穿混料箱对应一侧的侧壁，并延伸至基板外侧设置有电机二，所述电机二安装于基板上。
11.优选的，所述进料斗中设置有搅拌组件二，所述搅拌组件二包括与转轴平行设置的副转轴以及副转轴上等距分布的副搅拌叶，所述副转轴朝向电机二的一端端部贯穿进料斗的侧壁，并延伸至基板外侧套设有传动轮，所述传动轮与电机二的输出轴之间套设有皮带。
12.优选的，所述基板位于进料斗一侧设置有料仓，所述进料筒上倾斜插设有供料管，所述供料管远离进料筒的一端插设于料仓中，所述供料管内同轴设置有转杆，所述转杆上设置有螺旋叶片，所述转杆朝向进料筒的一端贯穿进料筒设置有转动机构，所述转动机构包括电机三，所述电机三安装于进料筒顶端设置的封盖上，所述电机三的输出轴上套设有锥形齿轮，所述转杆靠近电机三的一端端部套设有柱形齿轮，所述柱形齿轮与锥形齿轮相啮合。
13.优选的，所述混料箱底部位于开口一侧设置有气缸一，所述气缸一的活塞端设置有挡板。
14.优选的，所述网板一前后两侧的边沿均朝上突出设置有防掉板。
15.（三）有益效果
16.本实用新型提供了一种服饰生产线的洒粉装置。具备以下益效果：
17.本实用新型通过电机一驱动两根转动辊带动凸轮转动，从而对网板一和网板二进行敲击，继而将网板一和网板二上的粉末震下，防止堵粉；
18.本实用新型可通过设置不同数量的凸轮以及调节电机一的转速来控制网板一、网板二的震动频率；
19.本实用新型通过混料箱可对多种不同粉末进行混合后再进行洒粉操作，可以防止出现一大团同一种粉末出现在布料上；
20.本实用新型的副转轴的两扇呈水平向的副转动末段端部与进料斗的两内侧壁之间的间隙较小。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视结构透视示意图；
22.图2为本实用新型的混料腔、进料斗和料仓连接关系示意图；
23.图3为本实用新型的混料腔和进料斗的左视结构示意图；
24.图4为本实用新型的a处结构的俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型的a处结构的左视结构示意图。
26.图中，1布料、2压料辊组、3基板、4进料斗、5混料箱、6进料筒、7网板一、8阻拦板、9套环一、10定位杆一、11弹簧一、12转动辊、13凸轮、14电机一、15平板、16滚轮、17网板二、18套环二、19定位杆二、20弹簧二、21供料管、22转轴、23搅拌叶、24电机二、25副转轴、26料仓、27转杆、28电机三、29防掉板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种服饰生产线的洒粉装置，包括布料1以及设置于布料1两端的压料辊组2，压料辊组2是常用的设备，即两根压料辊上下排列，即能够输送布料1也可以对撒粉后的布料1进行压碾使得粉末与布料1紧密贴合，所述布料1前后两侧均设置有基板3，基板3起到支撑作用，为了保障操作车间的环境，可将两块基板3四周用板件材料封闭起来，只留下可供布料1进出的出入口和用于检修或填充材料的可启闭的检查口，所述基板3位于布料1上方设置有进料斗4，所述进料斗4顶端设置有与基板3固定连接的混料箱5，在混料箱5下方设置进料斗4是为了当混料箱5的底端的开口被挡板挡住后无法对布料1进行洒粉操作（进料斗4中存有一部分的粉末），所述混料箱5底端开设有与进料斗4连通的开口，所述混料箱5前后两侧壁分别与对应一侧的基板3连接，混料箱5固定在两块基板3之间进料斗4前后两端的长度应与布料1等宽，或略宽于布料1（布料1下方设置有一个回收粉末的装置即可），所述混料箱5顶端设置有至少一个进料筒6，所述进料斗4与布料1之间设置有网板一7，网板一7的网孔大小合适，所述网板一7左右两端均设置有固定在基板3上的阻拦板8，网板一7与左右两端设置的阻拦板8滑动连接，所述网板一7前后两端均固定有两个对称设置的套环一9，即网板一7上总共设置有四个套环一9，且位于网板一7前端的两个套环一9关于网板一7的中轴线对称，位于网板一7后端的两个套环一9也关于网板一7的中轴线对称，所述套环一9内套设有定位杆一10，所述定位杆一10底端与对应一侧的基板3连接（为防止自体结构出现抵触定位杆一10底端也可与对应一侧的阻拦板8连接），所述定位杆一10上位于套环一9上下两侧均设置有定位圆板一，所述定位圆板一与套环一9之间设置有弹簧一11，网板一7通过弹簧一11、套环一9以及定位圆板一的配合从而与定位杆一10滑动连接，所述网板一7下方设置有用于驱动网板一7上下（往复）震动的击发组件，所述击发组件包括两根前后平行设置于网板一7下方的转动辊12，所述转动辊12中段（固定）套设有至少一个凸轮13，所述转动辊12左右两端均贯穿对应一侧的阻拦板8设置有皮带轮（转动辊12通过轴承与阻拦板8转动连接），且位于（一阻拦板8）同一侧的两个所述皮带轮之间套设有皮带，通过两根皮带来使得两根转动辊12同步转动，所述网板一7后侧的基板3上设置有电机一14，所述电机一14的输出轴与对应一侧的转动辊12连接。
29.本实施例中，为了更好的使网板一7被凸轮13敲击进行震动，所述网板一7上设置有被击发组件一，所述被击发组件一包括对称设置于网板一7前后两侧的平板15，所述平板15下方设置有滚轮16，所述滚轮16左右两侧均通过轴承座与平板15连接，两根所述转动辊12分别设置于对应一侧的滚轮16下方，且所述凸轮13与滚轮16可脱离连接，凸轮13转动至朝上时，滚轮16与凸轮13滚动抵触，从而使得被击打侧的网板一7向上移动，并由于弹簧一11的作用而上下往复运动，两个凸轮13的朝向可相同可相反，相同时凸轮13对网板一7的打击力度较大，相反时凸轮13对网板一7的打击力度较小，且网板一7的被打击侧的震动幅度大于未被打击侧的震动幅度，但反向时网板一7的被打击频率为同向的两倍。
30.本实施例中，所述转动辊12下方设置有网板二17，所述网板二17上设置有被击发组件二，所述被击发组件二与被击发组件一结构相同且对称，所述网板二17对应套环一9设置有套环二18，所述套环二18中套设有定位杆二19，所述定位杆二19顶端与对应一侧的基
板3（或阻拦板8）连接，所述定位杆二19上位于套环二18上下两侧均设置有定位圆板二，所述定位圆板二与套环二19之间设置有弹簧二20。
31.当凸轮13的朝向相反时，则当两个凸轮13转动时会分别击打网板一7和网板二17上设置的滚轮16，当凸轮13的朝向相同时，则两个凸轮13转动过程中同步击打网板一7或网板二17，为了更好的对网板一7、网板二17进行击打，一根转动辊12上可设置两个凸轮13，两个凸轮13朝向相反，并且网板一7和网板二17上对应设置有两个滚轮16（当设置三个及以上数量的凸轮13时，相邻两个凸轮13之间的角度相同，且所有凸轮13呈圆周分布在转动辊12）。
32.本实施例中，所述定位杆一10与对应设置的定位杆二19之间设置有固定杆，所述固定杆与基板3连接，所述固定杆上下两端分别与相对的定位杆一10、定位杆二19连接。
33.本实施例中，定位杆一10的上端的尺寸略小于定位杆一10的下端，定位杆一10的下端尺寸与定位圆板一尺寸相同，定位杆二19的下端的直径略小于定位杆二19上端的直径，并且定位杆二19的上端与定位圆板二尺径一致。
34.本实施例中，所述混料箱5内设置有搅拌组件一，所述搅拌组件一包括混料箱5内沿混料箱5的长度方向（即布料1的宽度方向）设置的转轴22，所述转轴22上等距分布有搅拌叶23，转轴22带动搅拌叶13转动从而对混料箱5内的粉末进行混合，所述转轴22前后两端分别通过轴承与对应一侧的混料箱5的内侧壁转动连接，所述转轴22一端端部贯穿混料箱5对应一侧的侧壁，并延伸至基板3外侧设置有电机二24，所述电机二24安装于基板3上。
35.本实施例中，所述进料斗4中设置有搅拌组件二，所述搅拌组件二包括与转轴22平行设置的副转轴25以及副转轴25上等距分布的副搅拌叶，所述副转轴25朝向电机二24的一端端部贯穿进料斗4的侧壁，并延伸至基板3外侧套设有传动轮，所述传动轮与电机二24的输出轴之间套设有皮带。
36.本实施例中，所述基板3位于进料斗4一侧设置有料仓26，料仓26数目可根据进料筒6设置，所述进料筒6上倾斜插设有供料管21，所述供料管21远离进料筒6的一端插设于料仓26中，所述供料管21内同轴设置有转杆27，所述转杆27上设置有螺旋叶片，所述转杆27朝向进料筒6的一端贯穿进料筒6设置有转动机构，所述转动机构包括电机三28，所述电机三28安装于进料筒6顶端设置的封盖上，所述电机三28的输出轴上套设有锥形齿轮，所述转杆27靠近电机三28的一端端部套设有柱形齿轮，所述柱形齿轮与锥形齿轮相啮合。
37.本实施例中，所述混料箱5底部位于开口一侧设置有气缸一，所述气缸一的活塞端设置有挡板，当挡板挡住开口后，混料箱5内的粉末不会进入进料斗4，混料箱5能够进行充分的搅拌，而在充分搅拌的过程中，依靠进料斗4中储存的粉末进行洒粉。
38.本实施例中，所述网板一7前后两侧的边沿均朝上突出设置有防掉板29，减少粉末从网板一7前后两侧掉落的数量。
39.本实施例中，设置有两个料仓26，一个用于存储金粉，一个用于存储银粉，并且设置两个进料筒6，两个进料筒6分别与一个料仓26连通。
40.本实用新型的工作原理为：电机三28驱动转杆27带动螺旋叶片转动，从而将料仓26中的粉末转运至进料筒6中，并经进料筒6落入混料箱5内，若进料斗4中还存有一定的粉末，且混料箱5内新进入的粉末并未搅拌均匀，可通过气缸驱动挡板将混料箱5底端的开口遮挡住，依靠进料斗4中存储的粉末进行洒粉，电机二24则驱动转轴22转动带动搅拌叶23将
混料箱5内的粉末搅拌均匀，而副转轴25位于进料斗4中，当其中一扇副搅拌叶在进料斗4中进行转动时转动至切向速度向下时，该扇副搅拌叶上的粉末便落入网板一7上，从而使副搅拌叶进行放料（副转轴25上的两扇水平的副搅拌叶片远离副转轴25的一端端部与进料斗4对应一侧的内侧壁之间的间隙较小），电机一14驱动转动辊12转动，从而使得凸轮13对滚轮16进行击打，使得网板一7、网板二17发生震动，从而将网板一7或网板二17上的粉末洒在布料1上，布料1在进入基板3前即已经做好了前需准备，例如在布料上胶，布料1出口处则将胶体与粉末进行压紧碾压。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。