一种石膏生产用自动称重进料系统的制作方法

本实用新型涉及石膏生产技术领域，具体是指一种石膏生产用自动称重进料系统。

背景技术：

石膏粉，其主要成分为硫酸钙，包括天然石膏和工业石膏,目前，石膏粉的制备大多都是将开采的石膏矿石经逐级粉碎后进行煅烧，煅烧后粉碎制得，在石膏生产过程中，需要根据生产的石膏类型向石膏中添加辅材，各种辅料通过人工称重后添加到石膏浆液中，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种效率高、操作方便的石膏生产用自动称重进料系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种石膏生产用自动称重进料系统，包括固定架、搅拌罐以及若干个给料罐，所述搅拌罐通过搅拌称重传感器与固定架连接，给料罐通过给料称重传感器与固定架连接，所述搅拌罐的上端固接有向上开口的接料盘，所述接料盘内设有多个与水管连通的喷水口，所述给料罐的下端开有位于接料盘上方的给料罐出料口，所述给料罐出料口上装有自动开关装置，所述搅拌罐内装有搅拌装置，搅拌罐下端设有搅拌罐出料口。

本方案中的若干个给料罐分别装有不同的原料，给料称重传感器用来检测给料罐的重量，从而控制自动开关装置的开关，将通过自动开关装置实现给料罐出料口的开关，从而将一定重量的原料通过接料盘进入搅拌罐中，喷水口用于向接料盘中喷水，从而通过水将原料冲入搅拌罐，并使原料和水混合成浆液，并通过搅拌装置搅拌均匀，最终通过搅拌罐出料口排出至石膏浆液中，搅拌称重传感器用来测量搅拌罐的重量，从而控制进水量。

作为优化，所述搅拌装置包括竖向轴接在搅拌罐内的搅拌轴以及驱动搅拌轴旋转的搅拌电机，所述搅拌轴上固接有搅拌桨。本方案的搅拌电机带动搅拌桨转动实现搅拌。

作为优化，所述搅拌桨包括自上而下依次设置的上搅拌桨、中搅拌桨和下搅拌桨。本方案中搅拌桨包括自上而下依次设置的上搅拌桨、中搅拌桨和下搅拌桨，从而使搅拌均匀。

作为优化，所述自动开关装置包括横向滑接在给料罐出料口下方的开关板以及驱动开关板横向滑动的气缸。本方案中的气缸带动开关板横向移动，开关板移动到给料罐出料口下方时，将给料罐出料口下方堵住。

作为优化，所述给料罐出料口的下端的两侧各固接有一个固定块，两个固定块相对的面上各开有一个滑槽，所述开关板在滑槽内滑动。本方案中的滑槽可以实现开关板的横向滑动。

作为优化，所述气缸设置有两个且分别位于给料罐出料口的两侧，气缸的两端分别与固定块和开关板铰接。本方案中气缸设置有两个，从而使开关板滑动稳定，防止开关板卡顿。

作为优化，所述接料盘的上端装有盖板。本方案中的盖板可以阻挡接料盘中的粉末飘出，起到防尘的作用。

作为优化，所述固定架包括底架、顶架以及连接底架和顶架的立柱，所述搅拌罐与底架连接，所述给料罐与顶架连接。

作为优化，所述给料罐设置有4个且4个给料罐沿接料盘中心周向分布。本方案中的4个给料罐可以容纳4种不同的原料，4个给料罐沿接料盘中心周向分布，可以减小给料罐占用的空间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种石膏生产用自动称重进料系统，通过给料称重传感器用来检测给料罐的重量，并控制自动开关装置的开关，从而将一定重量的原料通过接料盘进入搅拌罐中，并通过搅拌罐将原料与水混合搅拌，从而实现自动称重进料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型给料罐正视图；

图3为本实用新型给料罐侧视图；

图中所示：

1、搅拌罐，2、接料盘，3、喷水口，4、给料罐，5、给料称重传感器，6、给料罐出料口，7、开关板，8、气缸，9、搅拌称重传感器，10、搅拌罐出料口，11、下搅拌桨，12、中搅拌桨，13、上搅拌桨，14、搅拌轴，15、搅拌电机，16、固定架。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~3所示，本实用新型的一种石膏生产用自动称重进料系统，包括固定架16、搅拌罐1以及4个给料罐4，所述搅拌罐1通过搅拌称重传感器9与固定架16连接，给料罐4通过给料称重传感器5与固定架16连接。

所述固定架16包括底架、顶架以及连接底架和顶架的立柱，所述搅拌罐1与底架连接，搅拌称重传感器9安装在搅拌罐1和底架之间。

所述给料罐4与顶架连接，给料罐4的侧面装有固定块，给料称重传感器5安装在固定块的底面和顶架的顶面之间。

所述搅拌罐1的上端固接有向上开口的接料盘2，接料盘2的底面为锥形面，且接料盘2的底面与搅拌罐1的顶部连通，接料盘2的外径大于搅拌罐1的外径，所述接料盘2内设有多个与水管连通的喷水口3，喷水口3设置有6个且沿接料盘2中心周向均布，喷水口通过软管与水管连接，从而避免影响搅拌称重传感器9的测量数据。

4个给料罐4沿接料盘2中心周向分布。

所述给料罐4的下端开有位于接料盘2上方的给料罐出料口6，给料罐出料口6朝下设置且位于接料盘2的范围内，所述接料盘2的上端装有盖板，盖板上开有容给料罐出料口6穿过的孔。

所述给料罐出料口6上装有自动开关装置，所述自动开关装置包括横向滑接在给料罐出料口6下方的开关板7以及驱动开关板7横向滑动的气缸8，开关板7滑动到给料罐出料口6下方时，可以将给料罐出料口6堵住，开关板7滑出给料罐出料口6下方时，给料罐出料口6打开。

所述给料罐出料口6的下端的两侧各固接有一个固定块，两个固定块相对的面上各开有一个滑槽，所述开关板7在滑槽内滑动。

所述气缸8设置有两个且分别位于给料罐出料口6的两侧，气缸8的两端分别与固定块和开关板7铰接。

所述搅拌罐1内装有搅拌装置，搅拌罐1下端设有搅拌罐出料口10，搅拌罐1的底部为锥形，搅拌罐出料口10设置在锥形面的最低处且朝下设置，便于搅拌后的浆液流出，搅拌罐出料口10上装有手动阀门。

所述搅拌装置包括竖向轴接在搅拌罐1内的搅拌轴14以及驱动搅拌轴14旋转的搅拌电机15，搅拌电机15固接在接料盘2的盖板上，搅拌电机15上装有减速器，所述搅拌轴14上固接有搅拌桨。

所述搅拌桨包括自上而下依次设置的上搅拌桨13、中搅拌桨12和下搅拌桨11。

所述给料罐4设置有4个且4个给料罐4沿接料盘2中心周向分布。

本实用新型的使用方法：

4个给料罐4分别装有不同的原料，给料称重传感器5用来检测各个给料罐4的重量.

给料时，打开自动开关装置，使各个给料罐4中的原料落入接料盘2中，根据各个原料需要的重量，当给料称重传感器5检测的重量变化等于需要的重量时，自动开关装置关闭。以上操作4个给料罐4独立控制。

喷水口3用于向接料盘2中喷水，从而通过水将原料冲入搅拌罐，并使原料和水混合成浆液，搅拌称重传感器用来测量进水前后的重量变化，从而控制进水量，并通过搅拌装置搅拌均匀，最终通过搅拌罐出料口排出至石膏浆液中。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。