一种气体过滤器的制作方法

本实用新型涉及燃气燃烧设备技术领域，具体涉及一种气体过滤器。

背景技术：

随着科技技术的不断进步，燃气越来越广泛应用于人们的生产生活当中，而燃气在使用的过程中经常附带有杂质颗粒，长期燃烧附带杂质的燃气会对燃烧设备中的电磁阀及燃烧器造成损害，且目前的电磁阀的阀口一般采用橡胶材质的密封件进行密封，粘到粉尘等杂质很容易出现漏气的状况，进而提升了电磁阀及燃烧器的故障率。

过滤器在燃气设备的作用不断提高，通过过滤器能够将燃气中附带的杂质进行过滤，但是，目前的过滤器为装有一定目数的过滤网，而这种过滤网只能过滤部分直径为1.5毫米左右的杂质颗粒，而对于直径范围为0.1毫米至1毫米左右的杂质过滤作用并不明显，仍有部分粉尘等杂质会通过过滤器进入电磁阀及燃烧器，不能起到有效的过滤作用，设备安全性能较低。

因此，提出一种解决上述问题的气体过滤器实为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改进现有技术的缺陷，提供一种气体过滤器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种气体过滤器，包括进气口、出气口、阀体及过滤装置，进气口用来通入气体，出气口用来排出气体，所述进气口与出气口连通，所述进气口与出气口均设置于阀体上，所述过滤装置设置于阀体上，所述过滤装置用来过滤气体通入阀体后附带的杂质，所述过滤装置包括有过滤网及过滤棉，所述过滤网设置于过滤棉上并形成双层过滤结构。

气体过滤器的原理为，由于进气口与出气口均设置于阀体上，气体通过进气口通入阀体，并流经过滤装置，过滤网及过滤棉形成的双层过滤结构将气体附带的杂质过滤掉，再通过出气口将过滤完成后的气体排出。

进一步地，所述阀体的内部中空并形成通道，所述通道位于出气口与进气口之间，所述进气口通过通道与出气口连通，所述过滤装置设置于通道上。

过滤装置设置于通道上，通道位于出气口与进气口之间的设置，当气体通过进气口通入阀体时，通道上的过滤装置便能自动将气体附带的杂质进行过滤，再通过通道与出气口连通的设置将过滤完成后的气体排出。

进一步地，气体沿所述进气口、通道及出气口的方向依次流通。

气体通过进气口流入通道时，过滤装置中的过滤网先将气体附带的直径较大的杂质过滤掉，再由过滤棉将直径较小的粉尘、残屑等杂质进行二次过滤，再通过出气口将过滤完成后的气体排出，以用于起到有效的过滤作用，进一步提高设备的安全性能。

在本技术方案中，过滤网先将直径为1毫米的杂质过滤，过滤棉再将直径范围为0.1毫米至1毫米左右的杂质过滤掉，这样便能起到有效的过滤作用。

进一步地，所述阀体设有装配孔，所述装配孔与通道连通，所述过滤装置密封安装于装配孔上。

当过滤棉及过滤网长期使用时，为避免过多杂质堵塞通道，还可以通过装配孔对过滤装置进行拆换，进一步延长了气体过滤器的使用寿命。

进一步地，所述过滤装置还包括有密封板、橡胶圈、滤网压簧，所述橡胶圈安装于密封板上，密封板通过橡胶圈密封安装于所述装配孔上，所述滤网压簧用于起到固定过滤网及过滤棉的作用。

组装装配时密封板通过橡胶圈密封安装于装配孔上，以用于防止气体在流经通道时出现漏气的情况，拉网压簧的设置能够防止过滤网及过滤棉在过滤气体时出现松动、移位、脱落等情况。

进一步地，所述滤网压簧的一端顶在密封板上，滤网压簧的另一端顶在所述过滤网上。

过滤网受到滤网压簧的挤压力，使过滤网及过滤棉形成的双层过滤结构挤压在通道上，当气体从进气口进入阀体，并流经通道时，过滤网及过滤棉将通入的气体所附带的杂质过滤掉，再将过滤后洁净的气体通过出气口排出。

进一步地，所述过滤网的材质为金属材料。

金属材料的过滤网能够保持一定的刚性，防止由于受到滤网压簧长期挤压而变形，且气体过滤器在定期维护时，过滤装置中的密封板、滤网压簧及金属材料的过滤网还可以反复拆装清洗更换利用。

进一步地，所述阀体材质为金属合金材料。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型公开的气体过滤器，通过过滤装置中过滤网及过滤棉形成的双层过滤结构的设置，以用于共同过滤通入阀体中气体附带的杂质，过滤网及过滤棉不仅能将直径较大的杂质过滤掉，还能有效过滤直径较小的粉尘等杂质，防止气体附带的杂质通过气体过滤器进入燃烧设备进而造成设备故障，以便于起到良好的过滤作用，提高设备的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中气体过滤器的剖视图；

图2是图1中过滤装置的结构放大图；

附图标记说明：

10、进气口，20、出气口，30、阀体，31、装配孔，40、过滤装置，41、过滤网，42、过滤棉，43、密封板，44、橡胶圈，45、滤网压簧，50、通道，60、螺钉。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，一种气体过滤器，包括进气口10、出气口20、阀体30及过滤装置40，进气口10用来通入气体，出气口20用来排出气体，进气口10与出气口20连通，进气口10与出气口20均设置于阀体30上，过滤装置40设置于阀体30上，过滤装置40用来过滤气体通入阀体30后附带的杂质，过滤装置40包括有过滤网41及过滤棉42，过滤网41设置于过滤棉42上并形成双层过滤结构。

请继续参阅图1，阀体30的内部中空并形成通道50，通道50位于出气口20与进气口10之间，进气口10通过通道50与出气口20连通，过滤装置40设置于通道50上；气体沿进气口10、通道50及出气口20的方向依次流通；在本实施例中，过滤网41先将直径为1毫米的杂质过滤，过滤棉42再将直径范围为0.1毫米至1毫米左右的杂质过滤掉，这样便能起到有效的过滤作用。

过滤网41的材质为金属材料；阀体30材质为金属合金材料。

请参阅图1、图2，阀体30设有装配孔31，装配孔31与通道50连通，过滤装置40密封安装于装配孔31上；请继续参阅图2，过滤装置40还包括有密封板43、橡胶圈44、滤网压簧45，橡胶圈44安装于密封板43上，密封板43通过橡胶圈44密封安装于装配孔31上，滤网压簧45用于起到固定过滤网41及过滤棉42的作用，在本实施例中，还通过螺钉60将密封板43固定在阀体30上，以用于避免长期使用过程中由于密封板43松动而引起的气体泄漏，进一步提高使用气体过滤器的稳定性；请继续参阅图2，滤网压簧45的一端顶在密封板43上，滤网压簧45的另一端顶在过滤网41上。

本实施例具有如下优点：

1、气体过滤器的原理为，由于进气口10与出气口20均设置于阀体30上，气体通过进气口10通入阀体30，并流经过滤装置40，过滤网41及过滤棉42形成的双层过滤结构将气体附带的杂质过滤掉，再通过出气口20将过滤完成后的气体排出；

本实施例公开的气体过滤器，通过过滤装置40中过滤网41及过滤棉42形成的双层过滤结构的设置，以用于共同过滤通入阀体30中气体附带的杂质，过滤网41及过滤棉42不仅能将直径较大的杂质过滤掉，还能有效过滤直径较小的粉尘等杂质，防止气体附带的杂质通过气体过滤器进入燃烧设备进而造成设备故障，以便于起到良好的过滤作用，提高设备的安全性能。

2、过滤装置40设置于通道50上，通道50位于出气口20与进气口10之间的设置，当气体通过进气口10通入阀体30时，通道50上的过滤装置40便能自动将气体附带的杂质进行过滤，再通过通道50与出气口20连通的设置将过滤完成后的气体排出。

3、气体通过进气口10流入通道50时，过滤装置40中的过滤网41先将气体附带的直径较大的杂质过滤掉，再由过滤棉42将直径较小的粉尘、残屑等杂质进行二次过滤，再通过出气口20将过滤完成后的气体排出，以用于起到有效的过滤作用，进一步提高设备的安全性能。

4、当过滤棉42及过滤网41长期使用时，为避免过多杂质堵塞通道50，还可以通过装配孔31对过滤装置40进行拆换，进一步延长了气体过滤器的使用寿命。

5、组装装配时密封板43通过橡胶圈44密封安装于装配孔31上，以用于防止气体在流经通道50时出现漏气的情况，拉网压簧的设置能够防止过滤网41及过滤棉42在过滤气体时出现松动、移位、脱落等情况。

6、过滤网41受到滤网压簧45的挤压力，使过滤网41及过滤棉42形成的双层过滤结构挤压在通道50上，当气体从进气口10进入阀体30，并流经通道50时，过滤网41及过滤棉42将通入的气体所附带的杂质过滤掉，再将过滤后洁净的气体通过出气口20排出。

7、金属材料的过滤网41能够保持一定的刚性，防止由于受到滤网压簧45长期挤压而变形，且气体过滤器在定期维护时，过滤装置40中的密封板43、滤网压簧45及金属材料的过滤网41还可以反复拆装清洗更换利用。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。