一种方便更换磨损件的磨辊的制作方法

1.本实用新型涉及磨锟技术领域，尤其涉及一种方便更换磨损件的磨辊。


背景技术：

2.磨辊作为立磨的关键部件，由于被碾磨物料成分复杂，常常含有一些硬杂质，如石英石、铁块，在长期的碾磨过程中容易对磨辊造成严重磨损；
3.存在严重磨损的情况，但由于市场上的磨辊拆卸不便，为后期的维护以及更换带来了较大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拆卸不便，为后期的维护以及更换带来了较大的不便的缺点，而提出的一种方便更换磨损件的磨辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种方便更换磨损件的磨辊，包括支架以及磨辊本体，所述磨辊本体位于支架的内侧上端，所述支架的两侧上端均开设有贯穿支架的圆孔，所述支架外侧均插设有贯穿圆孔的套筒，所述支架内侧的套筒一端为开口设置，所述套筒的内部一侧中端固定安装有轴座，所述磨辊本体的两侧中部均固定安装有转轴，所述转轴分别转动设置在同侧轴座的内侧，所述磨辊本体的两端与套筒的内部一侧之间均设置有限位机构，同侧所述限位机构与转轴之间还设置有支撑机构，所述套筒的外侧与支架之间还设设置有紧固机构；
7.所述限位机构包括开设在磨辊本体一端外侧的环形槽以及水平连接在套筒内部一侧的多根连杆，所述连杆的一端固定安装有滑块，所述滑块滑动设置在环形槽的内侧，且环形槽的尺寸与滑块的尺寸之间相互匹配。
8.优选的，所述支撑机构包括固定安装在多个连杆之间的圆板，所述圆板的中部水平开设有贯穿圆板的轴孔，所述转轴位于轴孔的内侧，且轴孔的尺寸与转轴的尺寸相互匹配。
9.优选的，所述轴孔的内表面镀有耐磨层，所述耐磨层具体为锌铬合金层。
10.优选的，所述紧固机构包括固定安装在套筒外部一侧的连接板，所述连接板与支架的外部一侧相互接触，所述连接板的一侧螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿连接板并延伸至支架的内部。
11.优选的，所述磨辊本体的两端与支架内侧之间相互不接触。
12.优选的，所述套筒的尺寸与圆孔的尺寸相互匹配。
13.本实用新型提出的一种方便更换磨损件的磨辊，有益效果在于：该方便更换磨损件的磨辊，能够在磨辊工作时，对磨辊起到稳定支撑的效果，防止磨辊在转动时出现晃动的情况，同时在后期对磨辊维护以及更换时，能够便于将磨辊实现拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种方便更换磨损件的磨辊的结构俯视图。
15.图2为图1提出的一种方便更换磨损件的磨辊的a_a截面的结构示意图。
16.图中：支架1、磨辊本体2、连接板3、限位螺栓4、套筒5、滑块6、环形槽7、轴座8、连杆9、圆孔10、转轴11、圆板12、轴孔13、耐磨层14。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1
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2，一种方便更换磨损件的磨辊，包括支架1以及磨辊本体2，磨辊本体2位于支架1的内侧上端，支架1的两侧上端均开设有贯穿支架1的圆孔10，支架1外侧均插设有贯穿圆孔10的套筒5，支架1内侧的套筒5一端为开口设置，套筒5的内部一侧中端固定安装有轴座8，磨辊本体2的两端与支架1内侧之间相互不接触，套筒5的尺寸与圆孔10的尺寸相互匹配，磨辊本体2通过两端的转轴11转动设置在两侧套筒5内侧的轴座8内侧，提高磨辊本体2转动的稳定性。
20.磨辊本体2的两侧中部均固定安装有转轴11，转轴11分别转动设置在同侧轴座8的内侧，磨辊本体2的两端与套筒5的内部一侧之间均设置有限位机构，限位机构包括开设在磨辊本体2一端外侧的环形槽7以及水平连接在套筒5内部一侧的多根连杆9，连杆9的一端固定安装有滑块6，滑块6滑动设置在环形槽7的内侧，且环形槽7的尺寸与滑块6的尺寸之间相互匹配，磨辊本体2转动时，磨辊本体2一端的环形槽7内的滑块6位置不动，但由于环形槽7与滑块6之间的相互配合，使得磨辊本体2转动时不会偏移原先的轨迹，有效的提高了磨辊本体2转动时的稳定性。
21.套筒5的外侧与支架1之间还设设置有紧固机构；紧固机构包括固定安装在套筒5外部一侧的连接板3，连接板3与支架1的外部一侧相互接触，连接板3的一侧螺纹连接有限位螺栓4，限位螺栓4贯穿连接板3并延伸至支架1的内部，对磨辊本体2拆卸时，将连接板3上的限位螺栓4拆卸，再将套筒5沿水平方向向外侧拔出，即可对磨辊本体2实现拆卸以及更换，提高了更换的效率以及降低了更换的难度。
22.实施例2
23.参考图1
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2，本实施例与实施例1之间的区别在于，同侧限位机构与转轴11之间还设置有支撑机构，支撑机构包括固定安装在多个连杆9之间的圆板12，圆板12的中部水平开设有贯穿圆板12的轴孔13，转轴11位于轴孔13的内侧，且轴孔13的尺寸与转轴11的尺寸相互匹配，轴孔13与圆板12能够使得磨辊本体2在转动时，转轴11与轴孔13之间的相互配合，对转轴11起到了限位以及支撑的效果，磨辊本体2在转动时更加的平稳。
24.轴孔13的内表面镀有耐磨层14，耐磨层14具体为锌铬合金层，锌铬合金具有耐磨的特点，有效的延长了圆板12的使用寿命。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。