一种溶剂蒸发器的制作方法

本实用新型涉及蒸发设备技术领域，特别涉及一种溶剂蒸发器。

背景技术：

蒸发器，是一种用于分离不同沸点液体的分离设备，其主要利用混合液中不同液体的沸点来实现“液液分离”，而现有的蒸发器的资源利用率不高，且效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种溶剂蒸发器，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种溶剂蒸发器，包括两个第一蒸发筒、设于各第一蒸发筒内的热交换管、设于各第一蒸发筒上的进液口，其特征在于：包括第二蒸发筒、设于所述第二蒸发筒上的排气口和排液口、安装于所述排液口处的控制阀、连通于任意第一蒸发筒与所述第二蒸发筒之间的过气管、与所述过气管输出端连通并位于所述第二蒸发筒内且具有若干个输出端的分配模块以及设于所述第二蒸发筒内且与所述分配模块各输出端一一对应并与所述热交换管连通的余热回收模块。

优选为：所述分配模块包括与所述过气管输出端连通的分配主管、若干根与所述分配主管输出端连通且输出端朝向各余热回收模块的分配副管以及若干个安装于所述分配主管与各分配副管连接处且在分配副管内产生轴向下的气流并具有输入端和输出端的助推模块，所述助推模块的输入端通过进气管与另一个第一蒸发筒连通。

优选为：所述助推模块包括安装于所述分配主管与所述分配副管连接处的箱体、设于所述箱体上且构成所述助推模块的输入端的开口、设于所述箱体与所述分配主管和分配副管连接处的进气口以及安装于所述箱体内并通过电机驱动的扇叶。

优选为：所述余热回收模块包括若干个与所述分配模块各输出端一一对应的余热回收单元；其中，所述余热回收单元包括两根螺旋延伸的并与所述热交换管的输出端连通的且紧密贴合的余热回收管以及形成于所述余热回收管内围的热交换腔。

优选为：所述热交换腔的腔壁形成“波浪形”的换热面。

本实用新型的有益效果：

1)利用一个第二蒸发筒可以对两个第一蒸发筒排出的“蒸发气”进行再换热，不进入此，本实用新型利用其中一个第一蒸发筒内排出的“蒸发气”来推动另一个第一蒸发筒排出的“蒸发气”移动，从而来提高分离的效率；

2)本实用新型还可以将第一蒸发筒内的热气进行再利用，用于第二蒸发筒内的第二次热交换，从而来提高资源的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种溶剂蒸发器，包括两个第一蒸发筒10、设于各第一蒸发筒10内的热交换管11、设于各第一蒸发筒10上的进液口12，在本实用新型具体实施例中，包括第二蒸发筒20、设于所述第二蒸发筒20上的排气口21和排液口22、安装于所述排液口22处的控制阀23、连通于任意第一蒸发筒10与所述第二蒸发筒20之间的过气管24、与所述过气管24输出端连通并位于所述第二蒸发筒20内且具有若干个输出端的分配模块30以及设于所述第二蒸发筒20内且与所述分配模块30各输出端一一对应并与所述热交换管11连通的余热回收模块。

在本实用新型具体实施例中，所述分配模块30包括与所述过气管24输出端连通的分配主管300、若干根与所述分配主管300输出端连通且输出端朝向各余热回收模块的分配副管301以及若干个安装于所述分配主管300与各分配副管301连接处且在分配副管301内产生轴向下的气流并具有输入端和输出端的助推模块302，所述助推模块302的输入端通过进气管303与另一个第一蒸发筒11连通。

在本实用新型具体实施例中，所述助推模块302包括安装于所述分配主管300与所述分配副管301连接处的箱体3020、设于所述箱体3020上且构成所述助推模块302的输入端的开口3021、设于所述箱体3020与所述分配主管300和分配副管301连接处的进气口以及安装于所述箱体3020内并通过电机驱动的扇叶3022。

在本实用新型具体实施例中，所述分配副管301的管径l1自进气口向其输出端逐渐缩小。

在本实用新型具体实施例中，所述余热回收模块包括若干个与所述分配模块30各输出端一一对应的余热回收单元400；其中，所述余热回收单元400包括两根螺旋延伸的并与所述热交换管11的输出端连通的且紧密贴合的余热回收管4000以及形成于所述余热回收管4000内围的热交换腔4001。

在本实用新型具体实施例中，所述热交换腔4001的腔壁形成“波浪形”的换热面4001a。

在本实用新型具体实施例中，所述余热回收单元可以有两个。

本实施例的原理是：

请参阅图1，需要蒸发的混合液可以通过第一蒸发筒上的进液口加入各第一蒸发筒内，并向热交换管内通入热气，对第一蒸发筒内的混合液进行加热，并使其蒸发，混合液经过加热变化为气态的“混合气”，其中一个第一蒸发筒内的“混合体”通过过气管送入第二蒸发筒内设置的分配模块中进行分配，另一个蒸发筒内的“混合气”通过进气管送入第二蒸发筒内的助推模块进行助推，即：

分配模块通过分配主管与分配副管对“混合气”进行分配，向不同的余热回收单元输送，而余热回收单元内流动的换热气为热交换管内排出的换热器，因此，余热回收单元(即：余热回收管)内的温度低于热交换管内的温度，第二蒸发筒内的温度会小于第一蒸发筒内的温度，“混合气”中沸点较高的逐渐转化为液态，留在了第二蒸发筒内，而沸点较低的以“气态”的形式排出第二蒸发筒，从而完成分离；

需要说明的是：

其一，本实施例为了提高分离的效率，还设置了助推模块，即：利用电机驱动扇叶旋转，可以将从第一蒸发筒内排出的“混合气”作为对分配副管的助推气体，使得分配副管内的气体快速的向热交换腔内流动，进而提高分离的效率；

其二，本实施例为了提高分离的效果，将热交换腔的腔壁设为“波浪形”从而来提高对混合体的热交换效果，确保沸点较低的气态物能够排出第二蒸发筒，从而来提高分离的效果；

其三，分配副管的口径变化，可以驱使排出分配副管的“混合气”的汇聚效果，确保大量的“混合气”进入热交换腔内进行热交换，从而来保证“混合气”的分离效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。