一种球阀涂装材料生产用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合技术领域，具体为一种球阀涂装材料生产用原料混合装置。

背景技术：

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀，而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件，搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解，通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率，涂装材料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料生产的过程中，需要用到搅拌装置对原料进行搅拌混合。

现有的涂装材料混合搅拌设备大都存在以下缺陷：在混合搅拌时需要人工一次一次反复的添加涂料混合，增加人工工作强度，大大降低了搅拌设备的实用性，现有的混合搅拌设备大都采用单一的搅拌杆，或搅拌叶片，搅拌设备会出现一些搅拌死角，单一的一次混合搅拌，无法使涂装材料彻底混合。降低了涂装材料使用质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球阀涂装材料生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球阀涂装材料生产用原料混合装置，包括研磨箱，所述研磨箱外壁顶部固定连接有固定柱，所述研磨箱外壁顶部固定连接有进料管，所述进料管固定安装有阀门，所述进料管顶部固定连接有储料桶，所述储料桶顶部放置有储料盖，所述研磨箱外壁一侧固定连接有第一电机，所述研磨箱内部固定连接有搅拌辊，所述研磨箱外壁底部固定连接有支撑柱，所述研磨箱外壁底部固定连接有连接管，所述支撑柱底部螺栓连接有混合箱，所述混合箱外壁底部固定连接有底脚，所述混合箱外壁底部固定连接有出料管，所述混合箱外壁一侧固定连接有控制面板，所述混合箱外壁一侧固定连接有第二电机，所述混合箱，内部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有叠螺搅拌叶片，所述搅拌轴固定连接有搅拌杆。

优选的，所述连接管与出料管均固定安装有电动阀门。

优选的，所述研磨箱一侧开设有与第一电机相适配的孔，所述孔内粘贴有密封圈，所述第一电机穿过研磨箱固定连接搅拌辊，所述混合箱一侧开有设与第二电机相适配的孔，所述孔内粘贴有密封圈，所述第二电机穿过混合箱固定连接搅拌轴。

优选的，所述搅拌辊外壁等距焊接有半圆形研磨齿和长方形研磨齿。

优选的，所述研磨箱分为研磨箱体与箱盖，所述研磨箱体两侧顶端开设有与箱盖相适配的螺纹槽，所述研磨箱体与箱盖通过螺纹固定，所述混合箱分为混合箱盖与箱体，所述混合箱体两侧顶端开设有与箱盖相适配的螺纹槽，所述混合箱体与箱盖通过螺纹固定。

优选的，所述底脚底部开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、一种球阀涂装材料生产用原料混合装置，通过储料桶、阀门和控制面板的设置，人工预先放入需混合的涂装材料与储料桶内，通过控制面板设定阀门自动打开时间，阀门打开后，涂装材料落入研磨箱内，阀门的设置，可减少人工频繁添加涂装材料，实现批量混合，通过连接管设置的阀门，控制经研磨箱研磨后的涂装材料落入混合箱的混合状态。

(2)、一种球阀涂装材料生产用原料混合装置，通过研磨箱内部设置的搅拌辊，预先对涂装材料进行粗加工混合，通过混合箱内部设置的叠螺搅拌叶片和搅拌杆的设置，实现涂装材料充分混合。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型阀门的局部放大图。

图中：1、研磨箱；2、支撑柱；3、连接管；4、叠螺搅拌叶片；5、混合箱；6、搅拌杆；7、底脚；8、出料管；9、控制面板；10、第二电机；11、搅拌轴；12、搅拌辊；13、第一电机；14、固定柱；15、储料盖；16、储料桶；17、进料管；18、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种球阀涂装材料生产用原料混合装置，包括研磨箱1，研磨箱1外壁顶部固定连接有固定柱14，研磨箱1外壁顶部固定连接有进料管17，进料管17固定安装有阀门18，进料管17顶部固定连接有储料桶16，储料桶16顶部放置有储料盖15，研磨箱1外壁一侧固定连接有第一电机13，研磨箱1内部固定连接有搅拌辊12，研磨箱1外壁底部固定连接有支撑柱2，研磨箱1外壁底部固定连接有连接管3，支撑柱2底部螺栓连接有混合箱5，混合箱5外壁底部固定连接有底脚7，混合箱5外壁底部固定连接有出料管8，混合箱5外壁一侧固定连接有控制面板9，混合箱5外壁一侧固定连接有第二电机10，混合箱5，内部固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11固定连接有叠螺搅拌叶片4，搅拌轴11固定连接有搅拌杆6。

如图1-2所示，连接管3与出料管8均固定安装有电动阀门，连接管3设置的电动阀门的设置可精确控制涂装材料进入混合箱5的混合状态，出料管8加装的阀门，防止混合箱5内部涂装材料的外泄。

如图1所示，研磨箱1一侧开设有与第一电机13相适配的孔，孔内粘贴有密封圈，第一电机13穿过研磨箱1固定连接搅拌辊12，混合箱5一侧开有设与第二电机10相适配的孔，孔内粘贴有密封圈，第二电机10穿过混合箱5固定连接搅拌轴11，孔内粘贴的密封圈，有效避免涂装材质在混合时通过搅拌轴与孔之间的间隙溢出箱体外部，密封圈采用橡胶材质的o形结构材质。

如图1所示，搅拌辊12外壁等距焊接有半圆形研磨齿和长方形研磨齿。

如图1-2所示，研磨箱1分为研磨箱体与箱盖，研磨箱体两侧顶端开设有与箱盖相适配的螺纹槽，研磨箱体与箱盖通过螺纹固定，混合箱5分为混合箱盖与箱体，混合箱体两侧顶端开设有与箱盖相适配的螺纹槽，混合箱体与箱盖通过螺纹固定。

如图1-2所示，底脚7底部开设有防滑纹。

工作原理：在实际使用过程中，首先选择合适的地点安装本装置，安装后的本装置工作时，打开储物盖15，人工添加涂装材料在储料桶16内部，通过控制面板9设定阀门18开启状态和时间，阀门18开启后，涂装材料经进料管17进入研磨箱1中，固定在研磨箱1外部的第一电机13工作，第一电机13带动搅拌辊12运动，搅拌辊12运动对研磨箱1中的涂装材料混合，此时固定安装在连接管3上的阀门18开启，首次混合后的涂装材料经过连接管3进入混合箱5内部，固定安装在混合箱5外部的第二电机10工作，位于混合箱5内部的叠螺搅拌叶片4和搅拌杆6工作，叠螺搅拌叶片和搅拌杆6对混合箱5内部涂装材料进行二次搅拌，混合均匀后的涂装材料，经混合箱5底部固定连接的出料管8排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。