一种具有清洗功能的氮气泡沫驱油用调剖配液装置的制作方法

1.本实用新型属于配液装置领域，具体地说是一种具有清洗功能的氮气泡沫驱油用调剖配液装置。


背景技术：

2.氮气泡沫驱油就是泡沫剂随氮气同时注入地层，共同作用，达到提高采收率的目的。该技术目前室内研究评价也相对成熟，在各油田都有一定规模的实施，效果整体比较好，在进行配液时需要将含有起泡剂和其他添加剂的水与氮气在混合罐内进行混合后注入油井内，由于配液时对水质的要求较低，因此混合后的液体中会含有较多的杂质，长时间使用后会在混合罐内壁形成附着物，容易对混合罐的内壁造成一定的腐蚀，影响混合罐的使用寿命，降低混合罐的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种具有清洗功能的氮气泡沫驱油用调剖配液装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种具有清洗功能的氮气泡沫驱油用调剖配液装置，包括罐体，罐体一侧的中部固定安装进液管，罐体一侧的下部固定安装进气管，罐体另一侧的底部固定安装出液管，罐体顶面的中心开设第一通孔，第一通孔内通过密封轴承转动安装转轴，转轴的下端固定连接方杆的上端，罐体内部的上方设有圆盘，圆盘顶面的中心开设方孔，方杆在方孔内穿过，圆盘顶面的两侧分别开设第二通孔，第二通孔内分别固定安装丝杠螺母，丝杠螺母内分别螺纹安装往复丝杠，转轴两侧的下部分别固定连接支撑板的一侧，支撑板的底面分别与相应的往复丝杠的上端轴承连接，圆盘的上方设有内齿圈，内齿圈的两侧分别通过连接杆与罐体的内壁固定连接，往复丝杠外周的上部分别固定安装齿轮，齿轮均与内齿圈向啮合，圆盘的顶面开设数个第三通孔，罐体的顶面通过支架固定安装电机，电机的输出端与转轴的上端固定连接。
6.如上所述的一种具有清洗功能的氮气泡沫驱油用调剖配液装置，所述的罐体内壁底面的中心开设凹槽，方杆的下端与凹槽轴承连接。
7.如上所述的一种具有清洗功能的氮气泡沫驱油用调剖配液装置，所述的转轴外周的两侧分别固定安装l型刮板。
8.如上所述的一种具有清洗功能的氮气泡沫驱油用调剖配液装置，所述的方杆外周底部的两侧分别固定安装横向设置的u型刮板。
9.如上所述的一种具有清洗功能的氮气泡沫驱油用调剖配液装置，所述的u型刮板上方的横板的顶面分别与相应的往复丝杠的下端轴承连接。
10.如上所述的一种具有清洗功能的氮气泡沫驱油用调剖配液装置，所述的方杆外周的下部固定安装扇叶。
11.本实用新型的优点是：本使用新型在使用时，首先通过进液管向罐体内通入水、起泡剂和其他添加剂，然后通过进气管向罐体内通入氮气进行混合，通过进液管向罐体内添加液体的同时，使电机通电进行工作，电机的输出端通过转轴、方杆带动圆盘同步转动，转轴通过连接板带动往复丝杠同步转动，两个往复丝杠在相应的连接板的带动下绕方杆做圆周运动，往复丝杠在转动时能够带动罐体内液体进行转动，对罐体内的液体起到搅拌的效果，促进原料的混合；往复丝杠绕方杆转动时，往复丝杠带动相应的齿轮同步运动，由于齿轮均与内齿圈相啮合，即齿轮绕内齿圈做圆周运动，此时从齿轮带动相应的往复丝杠进行自转，往复丝杠自转时，与相应的往复丝杠螺纹连接的丝杠螺母带动圆盘沿往复丝杠上下移动，圆盘进行上下移动时能够对罐体内壁的四周起到刮壁的作用，将附着在罐体内壁的杂质刮下来，起到清洁内壁的效果，大大降低杂质在罐体内形成附着、沉积，有效降低杂质对罐体内壁的损害；圆盘上下移动的过程中，部分液体在第三通孔内穿过，通过圆盘的上下移动同样可以对罐体内的液体起到搅拌的效果，进一步促进原料的混合；本实用新型通过电机、转轴、方杆、圆盘、往复丝杠等结构之间的相互配合，能够通过往复丝杠绕方杆的转动和圆盘的上下移动对罐体内的液体起到搅拌的作用，促进罐体内物料的混合，通过对罐体内物料不同方向的搅拌，能够提高物料的混合效率和混合效果，方便使用者的使用，通过圆盘的上下移动能够对罐体的内壁进行刮擦，将附着于罐体内壁的杂质清理下来，最终随罐体内的液体排出，起到清洁的效果，减少杂质在罐体的内壁附着，减小杂质对罐体的损害，提高罐体的使用寿命，提高本实用新型的安全性，方便使用者的使用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的ⅰ局部放大图。
14.附图说明：1 、罐体，2、进液管，3、进气管，4、出液管，5、第一通孔，6、转轴，7、方杆，8、圆盘，9、方孔，10、第二通孔，11、丝杠螺母，12、往复丝杠，13、支撑板，14、内齿圈，15、连接杆，16、齿轮，17、第三通孔，18、凹槽，19、l型刮板，20、u型刮板，21、扇叶，22、电机22。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.一种具有清洗功能的氮气泡沫驱油用调剖配液装置，如图所示，包括罐体1，罐体1一侧的中部固定安装进液管2，罐体1一侧的下部固定安装进气管3，罐体1另一侧的底部固定安装出液管4，进液管2、进气管3、出液管4的内侧均设有阀门，罐体1顶面的中心开设第一
通孔5，第一通孔5内通过密封轴承转动安装转轴6，转轴6的两端均位于第一通孔5外，转轴6的下端固定连接方杆7的上端，罐体1内部的上方设有圆盘8，圆盘8的外周与罐体1的内壁接触配合，圆盘8顶面的中心开设方孔9，方杆7在方孔9内穿过，方杆7与方孔9滑动配合，圆盘8顶面的两侧分别开设第二通孔10，第二通孔10内分别固定安装丝杠螺母11，丝杠螺母11内分别螺纹安装往复丝杠12，往复丝杠12的下端分别与罐体1的底面接触配合，转轴6两侧的下部分别固定连接支撑板13的一侧，支撑板13均位于罐体1内，支撑板13的底面分别与相应的往复丝杠12的上端轴承连接，圆盘8的上方设有内齿圈14，内齿圈14与转轴6同轴，内齿圈14的两侧分别通过连接杆15与罐体1的内壁固定连接，连接杆15的一端分别与罐体1内壁相应的一侧固定连接，连接杆15的另一端分别内齿圈14外周相应的一侧固定连接，往复丝杠12外周的上部分别固定安装齿轮16，齿轮16均与内齿圈14向啮合，圆盘8的顶面开设数个第三通孔17，第三通孔17与第二通孔10交错设置，罐体1的顶面通过支架固定安装电机22，电机22与电源电路连接，电机22的输出端与转轴6的上端固定连接。本使用新型在使用时，首先通过进液管2向罐体1内通入水、起泡剂和其他添加剂，然后通过进气管3向罐体1内通入氮气进行混合，通过进液管2向罐体1内添加液体的同时，使电机22通电进行工作，电机22的输出端通过转轴6、方杆7带动圆盘8同步转动，转轴6通过连接板13带动往复丝杠12同步转动，两个往复丝杠12在相应的连接板13的带动下绕方杆7做圆周运动，往复丝杠12在转动时能够带动罐体1内液体进行转动，对罐体1内的液体起到搅拌的效果，促进原料的混合；往复丝杠12绕方杆7转动时，往复丝杠12带动相应的齿轮15同步运动，由于齿轮15均与内齿圈14相啮合，即齿轮15绕内齿圈14做圆周运动，此时从齿轮15带动相应的往复丝杠12进行自转，往复丝杠12自转时，与相应的往复丝杠12螺纹连接的丝杠螺母11带动圆盘8沿往复丝杠12上下移动，圆盘8进行上下移动时能够对罐体1内壁的四周起到刮壁的作用，将附着在罐体1内壁的杂质刮下来，起到清洁内壁的效果，大大降低杂质在罐体1内形成附着、沉积，有效降低杂质对罐体1内壁的损害；圆盘8上下移动的过程中，部分液体在第三通孔17内穿过，通过圆盘8的上下移动同样可以对罐体1内的液体起到搅拌的效果，进一步促进原料的混合；本实用新型通过电机22、转轴6、方杆7、圆盘8、往复丝杠12等结构之间的相互配合，能够通过往复丝杠12绕方杆7的转动和圆盘8的上下移动对罐体1内的液体起到搅拌的作用，促进罐体1内物料的混合，通过对罐体1内物料不同方向的搅拌，能够提高物料的混合效率和混合效果，方便使用者的使用，通过圆盘8的上下移动能够对罐体1的内壁进行刮擦，将附着于罐体1内壁的杂质清理下来，最终随罐体1内的液体排出，起到清洁的效果，减少杂质在罐体1的内壁附着，减小杂质对罐体1的损害，提高罐体1的使用寿命，提高本实用新型的安全性，方便使用者的使用。
17.具体而言，如图1所示，本实施例所述的罐体1内壁底面的中心开设凹槽18，方杆7的下端与凹槽18轴承连接，杆7的下端位于凹槽18内。此结构设计能够使罐体1对方杆7的下端提供相应的支撑，能够提高方杆7转动时的稳定性。
18.具体的，如图1所示，本实施例所述的转轴6外周的两侧分别固定安装l型刮板19，l型刮板19横板的顶面均与罐体1内壁的顶面接触配合，l型刮板19竖板的外侧均与罐体1内壁的外周接触配合。l型刮板19能够随转轴6同步转动，从而对罐体1内壁的顶面起到刮壁的效果将罐体1内壁顶面的附着物刮下来，l型板19竖板的外侧能够对更换提1内壁四周的上部起到刮壁的效果，提高本实用新型的清洁效果。
19.进一步的，如图1所示，本实施例所述的方杆7外周底部的两侧分别固定安装横向设置的u型刮板20，u型刮板20竖板的外侧均与罐体1内壁四周的底部接触配合，u型刮板20下方的横板的底面均与罐体1的底面接触配合。两个u型刮板20能够随方杆7同步转动，从而对罐体1内壁的底面起到刮壁的效果，将罐体1内壁底面的附着物刮下来，进一步提高本实用新型的清洁效果。
20.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的u型刮板20上方的横板的顶面分别与相应的往复丝杠12的下端轴承连接。此结构设计能够对往复丝杠12起到支撑的作用，提高往复丝杆12转动时的稳定性。
21.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的方杆7外周的下部固定安装扇叶21，扇叶21位于两个u型刮板20内。扇叶21能够随方杆7同步转动，扇叶21转动时能够对罐体1内部下方的液体产生向上的推动力，避免杂质在罐体1底部形成沉积，罐体1内部下方的液体向上移动时也能够促进罐体1内部液体的混合，提高本实用新型的混合效果。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。