一种带有搅拌机构的反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种带有搅拌机构的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
3.目前现有的带有搅拌机构的反应釜还存在一些问题：不方便对釜体内部进行清理，釜体内壁上附着过多的原料，对下次工作时的原料质量造成影响，同时不方便对搅拌杆的表面进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有搅拌机构的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有搅拌机构的反应釜，包括釜体，所述釜体的底部套接有支撑板，所述支撑板的下表面焊接有支腿，所述釜体的外表面焊接有固定块，所述固定块上螺纹连接有紧固螺栓，所述固定块通过所述紧固螺栓与所述支撑板固定连接，所述釜体的顶部设置有顶板，所述顶板的端部表面焊接有第一定位块，所述釜体的外表面焊接有第二定位块，所述第二定位块的上表面安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端与所述第一定位块的下表面固定连接，所述顶板的下表面中间位置焊接有安装块，所述安装块的下表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的圆周上焊接有搅拌杆，所述转轴的圆周外侧设置有圆盘，所述圆盘的上表面对称焊接有支杆，所述支杆的顶部与所述安装块滑动连接，所述圆盘的外表面对称焊接有横杆，所述横杆的端部焊接有刮杆，所述刮杆与所述釜体的内表面接触，且所述圆盘的外表面螺纹连接有旋紧螺栓，所述旋紧螺栓的另一端贯穿所述圆盘且与所述转轴螺纹连接。
6.优选的，所述釜体的底部中间位置设置有出料管，所述出料管上安装有出料阀门。
7.优选的，所述固定块和所述紧固螺栓均设置有四组，四组所述固定块和四组所述紧固螺栓分别设置在所述釜体的四周。
8.优选的，所述伺服电缸设置有两组，且两组所述伺服电缸对称设置在所述釜体的两侧。
9.优选的，所述支杆的顶部焊接有滑块，所述安装块的下表面开设有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。
10.优选的，所述旋紧螺栓设置有两组，两组所述旋紧螺栓对称设置在所述圆盘的两侧。
11.优选的，所述搅拌杆设置有六根，六根所述搅拌杆对称设置在所述转轴的两侧，且六根所述搅拌杆设置为三层结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过将旋紧螺栓的端部旋入转轴内，将圆盘与转轴连接，在伺服电机带动转轴转动时，能够带动圆盘转动，圆盘带动横杆转动，横杆带动刮杆转动，从而方便刮杆对釜体的内表面进行清理，降低了对下次工作时原料的影响。
14.(2)本实用新型通过伺服电缸推动第一定位块向上移动，第一定位块带动顶板向上移动，顶板带动伺服电机向上移动，能够将搅拌杆和刮板从釜体内部移出，从而方便对搅拌杆和刮杆部分进行清理，增加了工作的干净度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型图2中b处放大图；
18.图4为本实用新型图1中釜体顶部部分的俯视图。
19.图中：1、釜体；2、支撑板；3、支腿；4、固定块；5、紧固螺栓；6、顶板；7、第一定位块；8、第二定位块；9、伺服电缸；10、安装块；11、伺服电机；12、转轴；13、搅拌杆；14、圆盘；15、支杆；16、横杆；17、刮杆；18、旋紧螺栓；19、出料管；20、出料阀门；21、滑块；22、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有搅拌机构的反应釜，包括釜体1，釜体1的底部套接有支撑板2，支撑板2的下表面焊接有支腿3，釜体1的外表面焊接有固定块4，固定块4上螺纹连接有紧固螺栓5，固定块4通过紧固螺栓5与支撑板2固定连接，釜体1的顶部设置有顶板6，顶板6的端部表面焊接有第一定位块7，釜体1的外表面焊接有第二定位块8，第二定位块8的上表面安装有伺服电缸9，伺服电缸9的输出端与第一定位块7的下表面固定连接，顶板6的下表面中间位置焊接有安装块10，安装块10的下表面安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端通过联轴器传动连接有转轴12，转轴12的圆周上焊接有搅拌杆13，转轴12的圆周外侧设置有圆盘14，圆盘14的上表面对称焊接有支杆15，支杆15的顶部与安装块10滑动连接，圆盘14的外表面对称焊接有横杆16，横杆16的端部焊接有刮杆17，刮杆17与釜体1的内表面接触，且圆盘14 的外表面螺纹连接有旋紧螺栓18，旋紧螺栓18的另一端贯穿圆盘14且与转轴12螺纹连接。
22.本实施例中，优选的，釜体1的底部中间位置设置有出料管19，出料管19上安装有出料阀门20，出料管19能够方便排料，出料阀门20方便控制排料。
23.本实施例中，优选的，固定块4和紧固螺栓5均设置有四组，四组固定块4和四组紧固螺栓5分别设置在釜体1的四周，四组固定块4和四组紧固螺栓5能够增加釜体1安装的稳定性。
24.本实施例中，优选的，伺服电缸9设置有两组，且两组伺服电缸9对称设置在釜体1的两侧，两组伺服电缸9能够增加顶板6在移动时的稳定性。
25.本实施例中，优选的，支杆15的顶部焊接有滑块21，安装块10的下表面开设有滑槽22，滑块21滑动设置在滑槽22内，通过滑块21在滑槽 22内滑动，从而方便圆盘14转动，且增加支杆15对圆盘14的支撑作用。
26.本实施例中，优选的，旋紧螺栓18设置有两组，两组旋紧螺栓18对称设置在圆盘14的两侧，两组旋紧螺栓18能够增加圆盘14与转轴12之间的连接稳定性。
27.本实施例中，优选的，搅拌杆13设置有六根，六根搅拌杆13对称设置在转轴12的两侧，且六根搅拌杆13设置为三层结构，能够增加搅拌效果。
28.本实用新型的结构原理：本实用新型通过将旋紧螺栓18的端部旋入转轴12内，将圆盘14与转轴12连接，在伺服电机11带动转轴12转动时，能够带动圆盘14转动，圆盘14带动横杆16转动，横杆16带动刮杆17转动，从而方便刮杆17对釜体1的内表面进行清理，降低了对下次工作时原料的影响；通过伺服电缸9推动第一定位块7向上移动，第一定位块7带动顶板6向上移动，顶板6带动伺服电机11向上移动，能够将搅拌杆13 和刮板从釜体1内部移出，从而方便对搅拌杆13和刮杆17部分进行清理，增加了工作的干净度。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。