一种太阳能氨水热电转换系统专用分离器的制作方法

1.本实用新型涉及高效能两转换与储存技术领域，尤其涉及一种太阳能氨水热电转换系统专用分离器。


背景技术：

2.能源问题一直是全世界关注的焦点，尤其是高效转化的绿色能源
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太阳能，太阳能热点转换更是广泛得到应用，又称温差发电技术，是一种重要的绿色发电方式。基于温差发电技术的热电转化系统具有结构简单、安装方便，无噪音、无污染、使用寿命长等优点。随着新材料的研制和可靠工艺技术的进步，以及热电转化系统输出功率和转化效率的提高，太阳能热电转化技术必将得到广泛应用，太阳能氨水热点系统专用分离器也急需开发；
3.现有的太阳能氨水热电系统专用分离器一般都是直接将氨水气液相直接分开，气相中含有大量的水蒸气，且湿度较大，在透平发电时水蒸气液化，堵塞甚至损坏发电装置，影响发电效率，且现有的分离器一般只简单的将氨水气液相分离，并不能充分将氨气分离出来，使得效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：气液相分离后气相中含有大量的水蒸气，且湿度较大，在透平发电时水蒸气液化，堵塞甚至损坏发电装置，影响发电效率，而提出的一种太阳能氨水热电转换系统专用分离器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种太阳能氨水热电转换系统专用分离器，包括包括分离筒、筒盖和加热池，所述筒盖位于分离筒的上端设置，且筒盖与分离筒旋转密封连接，所述筒盖上还设有排气管，所述加热池位于分离筒下端一侧并与分离筒连通，所述分离筒的一侧设有进料管，所述分离筒的内壁对称设有滑槽，所述滑槽内均设有第一滑块，两对称所述滑块之间固定连接有填料箱，且填料箱靠近分离筒的上端设置，所述加热池的下端连通有第一出料管、进气管和第二出料管，所述加热池分别通过第一出料管和进气管与分离筒连通，且第一出料管和进气管中均设有单向阀，所述加热池中设有加热机构。
7.优选地，所述加热机构包括加热器，所述加热池上端内壁内设有两导电片，所述加热器的零线与下侧导电片连接，上侧所述导电片通过导线连接有外接电源，所述加热池远离分离筒的侧壁设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块固定连接有浮伐，且浮伐的初始位置与第一出料管在同一高度，所述浮伐的上端固定连接有浮杆，所述浮杆的上端与下侧导电片固定连接。
8.优选地，所述分离筒的内壁还固定设有多块塔板，且多个所述塔板呈交错设置，所述塔板远离分离筒内壁的一端固定连接有挡板，所述塔板上设有细小的筛孔。
9.优选地，所述填料箱的侧壁为网状，所述填料箱内填料为活性炭材料。
10.优选地，两个对称所述第一滑块下侧均固定连接有弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过塔板，填料箱内活性炭的作用，在气液相分离时，可以实现将气相中的水蒸气充分吸收，是氨气气体干燥，提高太阳能热电转换的效率，并且对透平发电装置基本无损害，利用太阳能发电能为加热池提供电源，加热池可以进一步实现气液相分离，使利用率达到最高通过浮伐、浮杆和导电片的相互配合，能够自动控制加热器的运行和关闭，使用起来更加简便，实用性更加。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种太阳能氨水热电转换系统专用分离器的结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种太阳能氨水热电转换系统专用分离器中塔板的俯视结构示意图。
14.图3为图1中a处的结构放大示意图。
15.图中：1分离筒、2进料管、3筒盖、4加热池、5第一出料管、 6填料箱、7塔板、8第一滑槽、9弹簧、10第一滑块、11进气管、 12加热器、13导电片、14浮伐、15浮杆、16第二滑块、17排气管、 18第二出料管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1
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3，一种太阳能氨水热电转换系统专用分离器，包括分离筒1、筒盖3和加热池4，筒盖3位于分离筒1的上端设置，且筒盖3与分离筒1旋转密封连接，采用旋转密封连接既可以保证良好的密封效果，又方便拆卸，筒盖3上还设有排气管17，加热池4位于分离筒1下端一侧并与分离筒1连通，分离筒1的一侧设有进料管2，分离筒1的内壁对称设有滑槽8，滑槽8内均设有第一滑块10，两个对称第一滑块10下侧均固定连接有弹簧9，利用弹簧9可以减缓填料箱6与分离筒1内壁的碰撞，两对称滑块10之间固定连接有填料箱6，且填料箱6靠近分离筒1的上端设置，填料箱6可以通过滑块 10从滑槽8安装在分离筒1内，且方便取出更换填料，填料箱6的侧壁为网状，填料箱6内填料为活性炭材料，网状方便气体透过，减小对排出气体的阻力，活性炭材料可以充分的吸收气相中的水蒸气和水分，分离筒1的内壁还固定设有多块塔板7，塔板7上设有细小的筛孔，且多个塔板7呈交错设置，塔板7远离分离筒1内壁的一端固定连接有挡板，塔板7、挡板及筛孔可以使向下流入的部分液相较长时间的在塔板7上停留，通过上升蒸汽加热分解，加热池4的下端连通有第一出料管5、进气管11和第二出料管18，加热池4分别通过第一出料管5和进气管11与分离筒1连通，且第一出料管5和进气管11中均设有单向阀，采用单向阀防止气体或者液体回流，加热池 4中设有加热机构，加热机构包括加热器12，加热池4上端内壁内设有两导电片13，加热器12的零线与下侧导电
片13连接，上侧导电片13通过导线连接有外接电源，加热池4远离分离筒1的侧壁设有第二滑槽，第二滑槽内设有第二滑块16，第二滑块固定连接有浮伐 14，且浮伐14的初始位置与第一出料管5在同一高度，浮伐14的上端固定连接有浮杆15，浮杆15的上端与下侧导电片13固定连接，当液面低于第一出料管5时浮伐14不能够浮起，此时两导电片13不接触，加热器12电路处于断路状态，当液面上升，浮伐14带动浮杆 15上升，使两导电片13接触，此时加热器12开始工作，实现自动控制，操作简单。
19.本实用新型中，气液两相的氨水从进料管2进入分离筒1，气相从上端经过填料箱6吸收掉气相中的水分和水蒸气从排气管17排出，液相经过塔板7，少部分留在塔板7上，剩余液相进入加热池4中加热分解，产生上升蒸汽氨气，塔板7上的液相通过上升蒸汽加热分解，气体通过填料箱6从排气口17进入发电装置，液体从第二出料管18 回到高浓度的氨水中，实现气液相分离。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。