一种涂料的配色搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置的领域，尤其是涉及一种涂料的配色搅拌罐。

背景技术：

砂壁状涂料是混合溶剂，在制作过程中常常需要添加色剂并将色剂与涂料混合均匀。

现有的可参考公告号为cn106362622a的中国专利，其公开了一种色浆搅拌装置，属于熔纺色丝的辅助设备技术领域。包括配色输送机构和色浆混合机构，配色输送机构包括螺旋输送器、色浆罐及色浆计量泵，螺旋输送器与色浆混合机构连接，色浆罐与色浆计量泵进料口连接，色浆计量泵出料口与螺旋输送器之间连接出料口连接管；色浆混合机构包括搅拌罐、搅拌电机、搅拌轴和混合浆料输出装置，搅拌罐的顶部设搅拌罐进料口，搅拌罐的底部的中央有搅拌罐出料接口，搅拌轴设在搅拌罐腔内，搅拌轴的上端支承在搅拌罐的顶部、下端支承在搅拌罐的底部，搅拌轴上设搅拌杆，搅拌电机与搅拌轴的上端连接，混合浆料输出装置与搅拌罐连接，螺旋输送器与搅拌罐连接。配色效率理想；混合效果均匀，保障纺出的色丝的质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在搅拌混合的均匀性差的缺陷。

技术实现要素：

为了提高搅拌混合的均匀性，本实用新型提供一种涂料的配色搅拌罐。

本实用新型提供的一种涂料的配色搅拌罐采用如下的技术方案：

一种涂料的配色搅拌罐，包括罐体、上盖和电机，上盖可拆卸连接于罐体顶部，上盖靠近罐体边缘处开设有取料口，上盖靠近取料口处铰接有盖板，盖板与取料口适配且与罐体顶部抵接设置，电机固定连接于上盖且向下设置，电机与罐体同轴设置，电机的输出轴固接有立柱，立柱顶部固接有连接杆，连接杆远离立柱一端固接有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶螺旋向下设置且螺旋搅拌叶与立柱同轴设置，立柱靠近连接杆处固接有矩形搅拌叶，且矩形搅拌叶与罐体内侧的底面和内侧面抵接设置。

通过采用上述技术方案，涂料放置于缸体内，将色剂放入涂料内，电机转动带动立柱转动，同时螺旋搅拌叶也以立柱为轴心旋转，对涂料进行搅拌，矩形搅拌叶也随之转动，且矩形搅拌叶与罐体内侧的底面和内侧面抵接，对罐体内壁的涂料进行搅拌，防止涂料留置于罐体内壁，提高了涂料搅拌混合的均匀性。

优选的，矩形搅拌叶设置有两个，且两个矩形搅拌叶垂直交叉设置。

通过采用上述技术方案，两个矩形搅拌叶垂直交叉设置，增大了矩形搅拌叶的密度，有效提高了搅拌频率，电机转动时有效提高了矩形搅拌叶对涂料的搅拌效率，降低耗能，提高了搅拌混合均匀的程度，达到最佳使用效果。

优选的，矩形搅拌叶的边框由一侧向着另一侧呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，矩形搅拌叶转动对涂料进行搅拌时，涂料对矩形搅拌叶有阻挡作用，矩形搅拌叶倾斜设置，且倾斜方向与涂料旋转方向相反，矩形搅拌叶对涂料推动时，涂料沿着矩形搅拌叶的倾斜面流动，对涂料进行导流，减小了涂料对矩形搅拌叶的阻力，达到最佳使用效果。

优选的，矩形搅拌叶的竖直方向设置有搅拌柱，搅拌柱固接于矩形搅拌叶靠近立柱一侧，搅拌柱水平设置且搅拌柱与螺旋搅拌叶间隔设置。

通过采用上述技术方案，搅拌柱固定连接于矩形搅拌叶靠近立柱一侧，搅拌柱随矩形搅拌叶的转动而转动，增大了对矩形搅拌叶与螺旋搅拌叶之间的涂料的搅拌程度，增大了搅拌的范围，提高了涂料搅拌混合均匀的程度，达到最佳使用效果。

优选的，搅拌柱的纵截面呈三角形设置。

通过采用上述技术方案，搅拌柱对涂料进行搅拌时，对涂料进行推动，棱边与搅拌柱的转动方向一致，搅拌柱的棱边对涂料有分流的作用，涂料沿着搅拌柱的倾斜面向着远离搅拌柱的上方和下方流动，较弱了涂料对搅拌柱阻挡作用。

优选的，矩形搅拌叶的竖直棱靠近立柱一侧均设置有搅拌柱。

通过采用上述技术方案，搅拌柱固定连接于矩形搅拌叶的四个竖直棱靠近立柱一侧，增大了搅拌柱的密度，矩形搅拌叶转动时，增大搅拌的程度，能有效提高搅拌柱对涂料的搅拌效率，提高涂料搅拌混合的均匀性，达到最佳使用效果。

优选的，搅拌柱设置有多个，且多个搅拌柱均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，多个搅拌柱均匀间隔固接于矩形搅拌叶靠近立柱一侧，对罐体内不同高度的涂料进行搅拌，增大了搅拌的范围，提高了对涂料的搅拌效率，同时也提高了涂料搅拌混合的均匀性，达到最佳使用效果。

优选的，立柱固接有多个加固杆，加固杆远离立柱一端固接于螺旋搅拌叶靠近立柱一侧。

通过采用上述技术方案，加固杆固定连接于立柱和螺旋搅拌叶之间，增强了螺旋搅拌叶与立柱之间连接的稳定性，螺旋搅拌叶转动时涂料对螺旋搅拌叶有阻挡作用，加固杆提高了螺旋搅拌叶固定的稳定性，达到最佳使用效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置矩形搅拌叶，产生了提高搅拌混合均匀性的效果；

2.通过设置搅拌柱，产生了提高搅拌混合效率的效果；

3.通过设置加固杆，产生了提高螺旋搅拌叶固定稳定性的效果。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是隐藏罐体的结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；2、上盖；21、取料口；22、盖板；3、电机；4、立柱；41、连接杆；5、螺旋搅拌叶；6、矩形搅拌叶；61、搅拌柱；7、加固杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种涂料的配色搅拌罐。结合图1和图2，一种涂料的配色搅拌罐包括罐体1、上盖2和电机3，上盖2可拆卸连接于罐体1顶部，上盖2靠近罐体1边缘处开设有取料口21，上盖2靠近取料口21处铰接有盖板22，盖板22与取料口21适配且与罐体1顶部抵接设置，电机3固定连接于上盖2且向下设置，电机3与罐体1同轴设置，电机3的输出轴固接有立柱4，立柱4顶部固接有连接杆41，连接杆41远离立柱4一端固接有螺旋搅拌叶5，螺旋搅拌叶5螺旋向下设置且螺旋搅拌叶5与立柱4同轴设置，立柱4靠近连接杆41处固接有矩形搅拌叶6，且矩形搅拌叶6与罐体1内侧的底面和内侧面抵接设置；电机3转动带动螺旋搅拌叶5和矩形搅拌叶6以立柱4为轴心旋转，矩形搅拌叶6对罐体1内壁的涂料进行搅拌，防止涂料留置于罐体1内壁，提高了涂料搅拌混合的均匀性。

参照图2，立柱4固接有多个加固杆7，加固杆7远离立柱4一端固接于螺旋搅拌叶5靠近立柱4一侧。加固杆7固定连接于立柱4和螺旋搅拌叶5之间，增强了螺旋搅拌叶5与立柱4之间连接的稳定性，螺旋搅拌叶5转动时涂料对螺旋搅拌叶5有阻挡作用，加固杆7提高了螺旋搅拌叶5固定的稳定性，达到最佳使用效果。

参照图2，矩形搅拌叶6设置有两个，且两个矩形搅拌叶6垂直交叉设置；增大了矩形搅拌叶6的密度，有效提高了搅拌频率，电机3转动时有效提高了矩形搅拌叶6对涂料的搅拌效率，降低耗能，提高了搅拌混合均匀的程度。矩形搅拌叶6的边框由一侧向着另一侧呈倾斜设置；矩形搅拌叶6转动对涂料进行搅拌时，涂料对矩形搅拌叶6有阻挡作用，矩形搅拌叶6倾斜设置，且倾斜方向与涂料旋转方向相反，矩形搅拌叶6对涂料推动时，涂料沿着矩形搅拌叶6的倾斜面流动，对涂料进行导流，减小了涂料对矩形搅拌叶6的阻力，达到最佳使用效果。

参照图2，矩形搅拌叶6的竖直方向设置有搅拌柱61，搅拌柱61固接于矩形搅拌叶6靠近立柱4一侧，搅拌柱61水平设置且搅拌柱61与螺旋搅拌叶5间隔设置；搅拌柱61固定连接于矩形搅拌叶6靠近立柱4一侧，搅拌柱61随矩形搅拌叶6的转动而转动，增大了对矩形搅拌叶6与螺旋搅拌叶5之间的涂料的搅拌程度，增大了搅拌的范围，提高了涂料搅拌混合均匀的程度，达到最佳使用效果。搅拌柱61的纵截面呈三角形设置；搅拌柱61对涂料进行搅拌时，对涂料进行推动，棱边与搅拌柱61的转动方向一致，搅拌柱61的棱边对涂料有分流的作用，涂料沿着搅拌柱61的倾斜面向着远离搅拌柱61的上方和下方流动，较弱了涂料对搅拌柱61阻挡作用。

结合图1和图2，矩形搅拌叶6的竖直棱靠近立柱4一侧均设置有搅拌柱61；搅拌柱61固定连接于矩形搅拌叶6的四个竖直棱靠近立柱4一侧，增大了搅拌柱61的密度，矩形搅拌叶6转动时，增大搅拌的程度，能有效提高搅拌柱61对涂料的搅拌效率，提高涂料搅拌混合的均匀性。搅拌柱61设置有多个，且多个搅拌柱61均匀间隔设置；多个搅拌柱61均匀间隔固接于矩形搅拌叶6靠近立柱4一侧，对罐体1内不同高度的涂料进行搅拌，增大了搅拌的范围，提高了对涂料的搅拌效率，同时也提高了涂料搅拌混合的均匀性，达到最佳使用效果。

本实用新型实施例一种涂料的配色搅拌罐的实施原理为：涂料放置于罐体1内，将色剂加入罐体1内，启动电机3，电机3转动带动立柱4旋转，螺旋搅拌叶5和矩形搅拌叶6叶随着立柱4的转动而转动，矩形旋转叶与罐体1内侧的侧面和底面抵接对罐体1内壁的涂料进行搅拌，提高了搅拌混合的均匀性，搅拌柱61增强了对矩形搅拌叶6与螺旋搅拌叶5之间的搅拌程度，扩大了搅拌范围，进一步提高了涂料混合搅拌的均匀性。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。