一种油回火在线涂油装置的制作方法

本实用新型属于钢丝表面涂油领域，尤其涉及一种钢丝油淬火-回火处理后的表面在线涂油装置。

背景技术：

钢丝经过油淬火-回火处理后一般很难直接到下道程序应用，会放置一段时间，而在这段时间内，钢丝与空气直接接触，很容易被氧化，导致钢丝生锈。因此很多顾客都要求钢丝在油淬火-回火处理后表面进行涂油处理，防止钢丝被氧化，延长油回火钢丝寿命。传统涂油方式一般为浸油，但浸油过后钢丝表面油量大，不紧会造成浪费而且还会给后续加工造成困难，后来采用吊瓶导管控制滴油，但导管故障率高，会造成油量过剩或油量不均等现象。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种油回火在线涂油装置，涂油量可控，涂油均匀。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种油回火在线涂油装置，包括油毡、分油管、二口二位直动式电磁阀、管接头、支管、出油管、pu螺旋管，收线机位前设置有油毡，钢丝可穿过油毡进入收线机，分油管端部通过管接头与支管一端连接，支管另一端通过二口二位直动式电磁阀与出油管连接，出油管与油毡相对应；管接头与pu螺旋管连接。

所述的油毡通过支架固定。

所述的管接头为三通或四通。

所述的分油管由支撑架固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

油回火在线涂油装置结构合理，采用油毡对钢丝进行涂油操作，确保涂油均匀，利用二口二位直动式电磁阀控制滴油量，在钢丝表面形成油膜，且不会滴油的状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作状态示意图

图中：1-分油管2-二口二位直动式电磁阀3-管接头4-pu螺旋管5-出油管6-支管7-油毡8-支架9-支撑架10-钢丝11-收线机。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，一种油回火在线涂油装置，包括油毡7、分油管1、二口二位直动式电磁阀2、管接头3、支管6、出油管5、pu螺旋管4，收线机11位前设置有油毡7，钢丝10可穿过油毡7进入收线机11，油毡7通过支架8固定；分油管1端部通过管接头3与支管6一端连接，支管6另一端通过二口二位直动式电磁阀2与出油管5连接，出油管5与油毡7相对应；管接头3与pu螺旋管4连接，pu螺旋管4用于注油，为分油管1供油。

管接头3为三通或四通，使分油管1及支管6形成管网结构，实现同时为多根钢丝10同时涂油。

钢丝10运行时，由二口二位直动式电磁阀2控制，直接由出油管5滴油到包裹钢丝10的毛毡上，钢丝10油淬火-回火处理后经过沾油的毛毡，表面形成油膜，最终运行到收线机11收线。

本实用新型结构合理，采用油毡7对钢丝10进行涂油操作，确保涂油均匀，利用二口二位直动式电磁阀2控制滴油量，在钢丝10表面形成油膜，且不会滴油的状态。

技术特征：

1.一种油回火在线涂油装置，其特征在于，包括油毡、分油管、二口二位直动式电磁阀、管接头、支管、出油管、pu螺旋管，收线机位前设置有油毡，钢丝可穿过油毡进入收线机，分油管端部通过管接头与支管一端连接，支管另一端通过二口二位直动式电磁阀与出油管连接，出油管与油毡相对应；管接头与pu螺旋管连接。

2.根据权利要求1所述的一种油回火在线涂油装置，其特征在于，所述的油毡通过支架固定。

3.根据权利要求1所述的一种油回火在线涂油装置，其特征在于，所述的管接头为三通或四通。

4.根据权利要求1所述的一种油回火在线涂油装置，其特征在于，所述的分油管由支撑架固定。

技术总结
本实用新型涉及一种油回火在线涂油装置，包括油毡、分油管、二口二位直动式电磁阀、管接头、支管、出油管、PU螺旋管，收线机位前设置有油毡，钢丝可穿过油毡进入收线机，分油管端部通过管接头与支管一端连接，支管另一端通过二口二位直动式电磁阀与出油管连接，出油管与油毡相对应；管接头与PU螺旋管连接。优点是：结构合理，采用油毡对钢丝进行涂油操作，确保涂油均匀，利用二口二位直动式电磁阀控制滴油量，在钢丝表面形成油膜，且不会滴油的状态。

技术研发人员：刘军;李建学;孔维安
受保护的技术使用者：海城正昌工业有限公司
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2021.06.11