纸张表面处理与裱贴一体机的制作方法

本实用新型涉及纸张处理装置技术领域，具体涉及纸张表面处理与裱贴一体机。

背景技术：

纸张是用植物纤维制成的薄片，作为写画、印刷书报、包装等，纸以张计，纸张一般为分：凸版印刷纸、新闻纸、胶版印刷纸、铜版纸、书皮纸、字典纸、拷贝纸、板纸等，在纸张生产过程中需要用到表面处理与裱贴一体机。

现有的纸张表面处理与裱贴一体机在使用过程中由于薄膜在裱贴到纸张上时是通过纸张向前移动的动力以及胶水的粘力带动薄膜移动，进而对纸张进行裱贴，但是此过程一方面会导致薄膜与纸张裱贴不齐，另一方面会导致薄膜与纸张之间存在汽泡，降低装置实用性和工作效果，此外，现有的纸张表面处理与裱贴一体机在使用过程中胶水是通过自然干燥的方式来将薄膜与纸张粘接固定，此过程需要浪费大量的时间，降低装置功能性和工作效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出纸张表面处理与裱贴一体机，解决了现有的纸张表面处理与裱贴一体机在使用过程中由于薄膜在裱贴到纸张上时是通过纸张向前移动的动力以及胶水的粘力带动薄膜移动，进而对纸张进行裱贴，但是此过程一方面会导致薄膜与纸张裱贴不齐，另一方面会导致薄膜与纸张之间存在汽泡，降低装置实用性和工作效果，以及现有的纸张表面处理与裱贴一体机在使用过程中胶水是通过自然干燥的方式来将薄膜与纸张粘接固定，此过程需要浪费大量的时间，降低装置功能性和工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了纸张表面处理与裱贴一体机，包括传送带、箱体、气缸二和滚轮，所述传送带上端设置有所述箱体，所述箱体与所述传送带通过螺钉连接，所述箱体内顶端一侧设置有所述气缸二，所述气缸二与所述箱体通过螺钉连接，所述气缸二底端设置有安装框架，所述安装框架与所述气缸二通过螺钉连接，所述安装框架底端设置有所述滚轮，所述滚轮与所述安装框架转动连接。

进一步的，所述安装框架一侧设置有薄膜辊，所述薄膜辊与所述箱体转动连接。

通过采用上述技术方案，所述薄膜辊上的薄膜可覆盖在纸张表面，进而对纸张进行裱贴。

进一步的，所述薄膜辊上方一侧设置有电动推杆二，所述电动推杆二与所述箱体通过螺钉连接，所述电动推杆二底端设置有涂抹辊，所述涂抹辊与所述电动推杆二转动连接。

通过采用上述技术方案，所述电动推杆二可推动所述涂抹辊向下移动，进而使所述涂抹辊将纸张表面的胶进行涂匀。

进一步的，所述电动推杆二一侧设置有气缸一，所述气缸一与所述箱体通过螺钉连接，所述气缸一底端设置有胶枪，所述胶枪与所述气缸一通过螺钉连接，所述箱体上端中部设置有胶箱，所述胶箱与所述箱体通过螺钉连接，所述胶箱与所述胶枪之间设置有胶管，所述胶管与所述胶箱以及所述胶枪均插接。

通过采用上述技术方案，所述气缸一推动所述胶枪向下移动，进而使所述胶枪处于纸张附近，然后所述胶箱内的胶经所述胶管进入所述胶枪喷出，进而对纸张表面进行涂胶。

进一步的，所述气缸一一侧设置有电动推杆一，所述电动推杆一与所述箱体通过螺钉连接，所述电动推杆一底端设置有吸附辊，所述吸附辊与所述电动推杆一转动连接。

通过采用上述技术方案，所述电动推杆一可推动所述吸附辊向下移动，进而使所述吸附辊与纸张表面接触，可将纸张表面的粉尘进行吸附处理。

进一步的，所述箱体内顶端中部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述箱体通过螺钉连接，所述箱体内另一侧壁上设置有加热棒，所述加热棒与所述箱体通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述加热棒可对所述箱体内部进行加热，进而增大胶水的粘性，可使薄膜快速裱贴在纸张表面上，同时所述温度传感器可实时检测所述箱体内的温度，防止其温度过高，提高装置功能性。

进一步的，所述传送带底端设置有支撑腿，所述支撑腿与所述传送带通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述支撑腿将装置进行支撑，保证装置工作时的稳定性。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的纸张表面处理与裱贴一体机在使用过程中由于薄膜在裱贴到纸张上时是通过纸张向前移动的动力以及胶水的粘力带动薄膜移动，进而对纸张进行裱贴，但是此过程一方面会导致薄膜与纸张裱贴不齐，另一方面会导致薄膜与纸张之间存在汽泡，降低装置实用性和工作效果的问题，本实用新型通过设置气缸二和滚轮，在装置工作过程中，气缸二推动滚轮与薄膜接触，进而对薄膜进行碾压，一方面可起到对薄膜导向的作用，保证薄膜与纸张裱贴整齐，另一方面防止薄膜与纸张之间存在汽泡，提高装置实用性和工作效果；

2、为解决现有的纸张表面处理与裱贴一体机在使用过程中胶水是通过自然干燥的方式来将薄膜与纸张粘接固定，此过程需要浪费大量的时间，降低装置功能性和工作效率的问题，本实用新型通过设置温度传感器和加热棒，在装置工作过程侯总，加热棒可对箱体内部进行加热，进而增大胶水的干燥速度，可使薄膜快速裱贴在纸张表面上，同时温度传感器可实时检测箱体内的温度，防止其温度过高，提高装置功能性。

附图说明

图1是本实用新型所述纸张表面处理与裱贴一体机的结构示意图；

图2是本实用新型所述纸张表面处理与裱贴一体机中箱体的剖视图；

图3是本实用新型所述纸张表面处理与裱贴一体机中安装框架的主视图。

附图标记说明如下：

1、支撑腿；2、传送带；3、胶箱；4、箱体；5、吸附辊；6、电动推杆一；7、气缸一；8、胶管；9、电动推杆二；10、温度传感器；11、气缸二；12、加热棒；13、安装框架；14、滚轮；15、薄膜辊；16、涂抹辊；16、胶枪；17、胶枪。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的纸张表面处理与裱贴一体机，包括传送带2、箱体4、气缸二11和滚轮14，传送带2上端设置有箱体4，箱体4与传送带2通过螺钉连接，箱体4内顶端一侧设置有气缸二11，气缸二11与箱体4通过螺钉连接，气缸二11底端设置有安装框架13，安装框架13与气缸二11通过螺钉连接，安装框架13底端设置有滚轮14，滚轮14与安装框架13转动连接，在装置工作过程中，气缸二11推动滚轮14与薄膜接触，进而对薄膜进行碾压，一方面可起到对薄膜导向的作用，保证薄膜与纸张裱贴整齐，另一方面防止薄膜与纸张之间存在汽泡，提高装置实用性和工作效果，安装框架13一侧设置有薄膜辊15，薄膜辊15与箱体4转动连接，薄膜辊15上的薄膜可覆盖在纸张表面，进而对纸张进行裱贴。

如图1-图3所示，本实施例中，薄膜辊15上方一侧设置有电动推杆二9，电动推杆二9与箱体4通过螺钉连接，电动推杆二9底端设置有涂抹辊16，涂抹辊16与电动推杆二9转动连接，电动推杆二9可推动涂抹辊16向下移动，进而使涂抹辊16将纸张表面的胶进行涂匀，电动推杆二9一侧设置有气缸一7，气缸一7与箱体4通过螺钉连接，气缸一7底端设置有胶枪17，胶枪17与气缸一7通过螺钉连接，箱体4上端中部设置有胶箱3，胶箱3与箱体4通过螺钉连接，胶箱3与胶枪17之间设置有胶管8，胶管8与胶箱3以及胶枪17均插接，气缸一7推动胶枪17向下移动，进而使胶枪17处于纸张附近，然后胶箱3内的胶经胶管8进入胶枪17喷出，进而对纸张表面进行涂胶。

如图1-图3所示，本实施例中，气缸一7一侧设置有电动推杆一6，电动推杆一6与箱体4通过螺钉连接，电动推杆一6底端设置有吸附辊5，吸附辊5与电动推杆一6转动连接，电动推杆一6可推动吸附辊5向下移动，进而使吸附辊5与纸张表面接触，可将纸张表面的粉尘进行吸附处理，箱体4内顶端中部设置有温度传感器10，温度传感器10与箱体4通过螺钉连接，箱体4内另一侧壁上设置有加热棒12，加热棒12与箱体4通过螺钉连接，加热棒12可对箱体4内部进行加热，进而增大胶水的干燥速度，可使薄膜快速裱贴在纸张表面上，同时温度传感器10可实时检测箱体4内的温度，防止其温度过高，提高装置功能性，传送带2底端设置有支撑腿1，支撑腿1与传送带2通过螺钉连接，支撑腿1将装置进行支撑，保证装置工作时的稳定性。

本实施例的具体实施过程如下：首先将纸张放在传送带2上，使传送带2对气进行运输，当纸张进入箱体4时，电动推杆一6推动吸附辊5向下移动，进而使吸附辊5与纸张表面接触，将纸张表面的粉尘进行吸附处理，清理后的纸张继续向前输送，此时气缸一7推动胶枪17向下移动，进而使胶枪17处于纸张附近，然后胶箱3内的胶经胶管8进入胶枪17喷出，进而对纸张表面进行涂胶，再通过电动推杆二9推动涂抹辊16向下移动，进而使涂抹辊16将纸张表面的胶进行涂匀，最后将薄膜辊15上的薄膜覆盖在纸张上，同时气缸二11推动滚轮14与薄膜接触，进而对薄膜进行碾压，一方面可起到对薄膜导向的作用，保证薄膜与纸张裱贴整齐，另一方面防止薄膜与纸张之间存在汽泡，提高装置实用性和工作效果，在装置工作过程中，加热棒12对箱体4内部进行加热，进而增大胶水的干燥速度，可使薄膜快速裱贴在纸张表面上，同时温度传感器10可实时检测箱体4内的温度，防止其温度过高，提高装置功能性。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。