热熔胶加温反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热熔胶加工设备，特别涉及一种热熔胶加温反应釜。本实用新型提供了如下技术方案：一种热熔胶加温反应釜，包括有釜体及釜盖，釜体、釜盖之间形成反应腔，所述的釜盖上设有电机，反应腔内设有与电机联动的搅拌轴，搅拌轴相对于与电机联动一端的另一端设有盘状的搅拌桨，该盘状搅拌桨的边缘处均布有搅拌叶片，搅拌叶片包括有与盘状搅拌桨衔接的平直状叶片，各平直状叶片之间分别设有与盘状搅拌桨垂直设置的竖直状叶片，搅拌轴上设有若干沿搅拌轴横向设置的通孔。采用上述技术方案，提供了一种搅拌均匀、结构简单的热熔胶加温反应釜。
【专利说明】热熔胶加温反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热熔胶加工设备，特别涉及一种热熔胶加温反应釜。
【背景技术】
[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
[0003]热熔胶在加工时，将原料放入反应釜内加热反应，再经过滤器过滤后冷却成型。传统的反应釜主要由釜体及釜盖组成，釜体上设有搅拌轴，热熔胶的均匀混合及搅拌主要依靠其搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，传统的搅拌桨为叶片式结构，在搅拌过程中，搅拌桨能够在釜体内产生漩涡，使热熔胶混合及搅拌，然而，传统的叶片式结构无法产生大量的漩涡，如需将热熔胶充分的实施混合，则需要大量的搅拌时间，不仅浪费电能，而且搅拌时间难以控制，使热熔胶的生产质量无法得到保证。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种搅拌均匀、结构简单的热熔胶加温反应爸。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种热熔胶加温反应釜，包括有釜体及釜盖，所述的釜体、釜盖之间形成反应腔，所述的釜盖上设有电机，所述的反应腔内设有与电机联动的搅拌轴，其特征在于:所述的搅拌轴相对于与电机联动一端的另一端设有盘状的搅拌桨，该盘状搅拌桨的边缘处均布有搅拌叶片，搅拌叶片包括有与盘状搅拌桨衔接的平直状叶片，各平直状叶片之间分别设有与盘状搅拌桨垂直设置的竖直状叶片，所述的搅拌轴上设有若干沿搅拌轴横向设置的通孔。
[0006]采用上述技术方案，在搅拌过程中，盘状搅拌桨随搅拌轴实施旋转，物料处于盘状搅拌桨的平直状叶片与竖直状叶片之间盘旋，平直状叶片作为引流板，将物料引流至竖直状叶片处并与竖直状叶片发生碰撞，使物料形成漩涡，部分的物料朝向盘状搅拌桨上部移动,进入到搅拌轴的通孔内，再次被实施搅拌,使物料充分的混合搅拌，同时也缩短了搅拌时间，节约了搅拌成本，保证了热熔胶的加工质量。
[0007]本实用新型进一步设置为:竖直状叶片的横截面扭曲成“S”形，且竖直状叶片上开设有孔。
[0008]采用上述技术方案，这样设置使物料与竖直状叶片发生碰撞时产生的漩涡更大，其搅拌力度更强，进一步的保证了热熔胶的加工质量。
[0009]本实用新型更进一步设置为:盘状搅拌桨上设有搅拌孔，且盘状搅拌桨朝向釜体的反应腔底部的端面上设有朝向反应腔底部延伸的凸台，所述的搅拌孔处于该凸台内，凸台的侧壁上开设有漩涡孔。
[0010]采用上述技术方案，这样设置是由于部分的物料进入到搅拌轴处实施搅拌，还有部分的物料停留于盘状搅拌桨上，为了对该部分物料实施二次搅拌，物料由搅拌孔处进入到凸台内，并由凸台的漩涡孔处排出，排出时与反应腔底部碰撞，再次的产生漩涡，然后进入到搅拌轴处，进一步的提高了搅拌质量。
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例中搅拌轴及盘状搅拌桨的立体示意图1 ;
[0014]图3为本实用新型实施例中搅拌轴及盘状搅拌桨的立体示意图2。
【具体实施方式】
[0015]如图1一图3所示的一种热熔胶加温反应釜，包括有釜体I及釜盖2，釜体1、釜盖2之间形成反应腔11，釜盖2上设有电机3，反应腔11内设有与电机3联动的搅拌轴4，搅拌轴4相对于与电机3联动一端的另一端设有盘状的搅拌桨5，该盘状搅拌桨5的边缘处均布有搅拌叶片6，搅拌叶片6包括有与盘状搅拌桨5衔接的平直状叶片61，各平直状叶片61之间分别设有与盘状搅拌桨5垂直设置的竖直状叶片62，搅拌轴4上设有若干沿搅拌轴4横向设置的通孔41。上述方案中，在搅拌过程中，盘状搅拌桨5随搅拌轴4实施旋转，物料处于盘状搅拌桨5的平直状叶片61与竖直状叶片62之间盘旋，平直状叶片61作为引流板，将物料引流至竖直状叶片62处并与竖直状叶片62发生碰撞，使物料形成漩涡，部分的物料朝向盘状搅拌桨5上部移动,进入到搅拌轴4的通孔41内，再次被实施搅拌，使物料充分的混合搅拌，同时也缩短了搅拌时间,节约了搅拌成本,保证了热熔胶的加工质量。
[0016]在本实用新型实施例中，为了使物料与竖直状叶片62发生碰撞时产生的漩涡更大，搅拌力度更强，进一步的保证热熔胶的加工质量，竖直状叶片62的横截面扭曲成“S”形，且竖直状叶片62上开设有孔621。
[0017]由于部分的物料进入到搅拌轴4处实施搅拌，还有部分的物料停留于盘状搅拌桨5上，为了对该部分物料实施二次搅拌，盘状搅拌桨5上设有搅拌孔51，且盘状搅拌桨5朝向釜体I的反应腔11底部的端面上设有朝向反应腔11底部延伸的凸台7，搅拌孔51处于该凸台7内。物料由搅拌孔51处进入到凸台7内，并由凸台7的漩涡孔71处排出，排出时与反应腔11底部碰撞，再次的产生漩涡，然后进入到搅拌轴4处，进一步的提高了搅拌质量。
【权利要求】
1.一种热熔胶加温反应釜，包括有釜体及釜盖，所述的釜体、釜盖之间形成反应腔，所述的釜盖上设有电机，所述的反应腔内设有与电机联动的搅拌轴，其特征在于:所述的搅拌轴相对于与电机联动一端的另一端设有盘状的搅拌桨，该盘状搅拌桨的边缘处均布有搅拌叶片，搅拌叶片包括有与盘状搅拌桨衔接的平直状叶片，各平直状叶片之间分别设有与盘状搅拌桨垂直设置的竖直状叶片，所述的搅拌轴上设有若干沿搅拌轴横向设置的通孔。
2.根据权利要求1所述的热熔胶加温反应釜，其特征在于:所述的竖直状叶片的横截面扭曲成“S”形，且竖直状叶片上开设有孔。
3.根据权利要求1或2所述的热熔胶加温反应釜，其特征在于:所述的盘状搅拌桨上设有搅拌孔，且盘状搅拌桨朝向釜体的反应腔底部的端面上设有朝向反应腔底部延伸的凸台，所述的搅拌孔处于该凸台内，凸台的侧壁上开设有漩涡孔。
【文档编号】B01J19/18GK204017829SQ201420352646
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】林绍弟 申请人:瑞安市联大热熔胶有限公司