一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种带有磁性的下基热烙胶及制作方法，用于汽车双层饭金之间，起 到粘接作用的带有磁性的下基热烙胶。
【背景技术】
[0002] 随着中国汽车工业化的蓬勃发展，从2000年产能200多万辆到2013年的2000多 万辆，在10多年的发展中，汽车的产量翻了 10倍。随着产量的不断增大，汽车制造过程所 需的工艺也在不断的改良，尽量做到简单、方便、快捷。
[0003] 在汽车制造时，车身的某些饭金件需要双层加强，比方说汽车轮罩、前围板等都是 需要双层饭金进行加固加强。
[0004] 传统的做法是饭金在冲压完毕后，要在双层饭金之间的夹层填充一些材料，比方 说渐青板，橡胶块等，用来粘接两层饭金，然后还需要对齐双层饭金，并且要非常小屯、，防止 填充材料移位，最后再进行双层饭金的焊接。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种带有磁吸力，并且热性能良好的带有磁性的下基热烙胶 及制作方法，用于填充和粘接汽车的双层饭金。该产品具有极强的磁吸力，并且胶体触变性 极佳，喷涂Imm-Smm不会有流挂现象，粘接性能良好。
[0006] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种带有磁性的下基热烙胶及制作方 法，其特征在于：所述带有磁性的下基热烙胶的配方中各组分质量百分比如下： 下基橡胶20%-40% 聚异下締8%-25〇/〇 核壳树脂3%-8% 费托蜡5%-15〇/〇 乙締-醋酸乙締共聚物5%-10% 附着力促进剂树脂11%-20% 磁粉 25%-40〇/〇; 制备步骤如下： 步骤一：将20%-40%的下基橡胶放入密炼机进行密炼，当升溫升到40-50°C时，将 5%-15%的费托蜡与25%-40%的磁粉倒入密炼机，密炼15-20分钟，排气3-5次，最后排料，即 制备的为母胶； 步骤二：将母胶放入溫度为180°C的捏合机中，依次加入5%-10%的乙締-醋酸乙締共 聚物、3%-8%的核壳树脂、11%-20%的附着力促进剂树脂和8%-25%的聚异下締，捏合2-3小 时出料，即得带有磁性的下基热烙胶。
[0007] 本发明的有益效果是：通过加入大量的磁粉做填充料，使产品有了磁吸力，运样在 制造汽车加强饭金时可W直接将运种产品喷涂到一块饭金的一侧上，然后另一块饭金可W 直接与之对接，由于磁吸力的存在，两饭金在常溫时就可W粘接在一块，使接下来的焊接工 艺非常简单，方便。运种产品的磁吸性> 18mT。产品由于加入了附着力促进剂树脂和核壳 树脂，产品在高溫时具有优良的触变性和附着力。产品的剪切强度>lOMpa。
【具体实施方式】
[0008] -种带有磁性的下基热烙胶及制作方法，其配方中各组分质量百分比如下： 了基橡化20%-40% 聚异下締8%-25% 核壳树脂3%-8% 费托蜡5%-15〇/〇 乙締-醋酸乙締共聚物5%-10% 附着力促进剂树脂11%-20% 磁粉 25%-40〇/〇。
[0009] 制备步骤如下： 步骤一：将20%-40%的下基橡胶放入密炼机进行密炼，当升溫升到40-50 °C时，将 5%-15%的费托蜡与25%-40%的磁粉倒入密炼机，密炼15-20分钟，排气3-5次，最后排料，即 制备的为母化； 步骤二：将母胶放入溫度为180°C的捏合机中，依次加入5%-10%的乙締-醋酸乙締共 聚物、3%-8%的核壳树脂、11%-20%的附着力促进剂树脂和8%-25%的聚异下締，捏合2-3小 时出料，即得带有磁性的下基热烙胶。
[0010] 上述下基橡胶为拉伸强度> 16. 2Mpa;化断伸长率> 500% ;试验溫度在125度时， 大转子的口尼黏度是65。
[0011] 上述聚异下締为化panolB12。
[0012] 上述核壳树脂为日本瑞翁公司的F351。
[0013] 上述费托蜡为凝固点> 100°C。
[0014] 上述乙締-醋酸乙締共聚物为VA含量28%-40%。
[0015] 上述附着力促进剂树脂为赢创德固赛的LTH树脂。
[001引上述磁粉为化203含量> 80%，磁吸性> 18mT。
[0017] 实施例1 步骤一：将32. 43%的下基橡胶放入密炼机进行密炼，当升溫升到40-50°C时，将8. 82% 的费托蜡与26. 40%的磁粉倒入密炼机，密炼15-20分钟，排气3-5次，最后排料，即制备的 为母胶。
[0018] 步骤二：将母胶放入溫度为180°C的捏合机中，依次加入7. 06%的乙締-醋酸乙締 共聚物、4. 71%的核壳树脂、11. 76%的附着力促进剂树脂和8. 82%的聚异下締，捏合2-3小 时出料，即得所述的带有磁性的下基热烙胶。
[001引实施例2 步骤一：将21. 39%的下基橡胶放入密炼机进行密炼，当升溫升到40-50°C时，将8. 02% 的费托蜡与37. 43%的磁粉倒入密炼机，密炼15-20分钟，排气3-5次，最后排料，即制备的 为母胶。
[0020] 步骤二：将母胶放入溫度为180°C的捏合机中，依次加入6. 42%的乙締-醋酸乙締 共聚物、4. 28%的核壳树脂、12. 83%的附着力促进剂树脂和9. 63%的聚异下締，捏合2-3小 时出料，即得所述的带有磁性的下基热烙胶。
[00川 实施例3 步骤一：将25. 86%的下基橡胶放入密炼机进行密炼，当升溫升到40-50°C时，将12. 33% 的费托蜡与26. 43%的磁粉倒入密炼机，密炼15-20分钟，排气3-5次，最后排料，即制备的 为母胶。
[0022] 步骤二：将母胶放入溫度为180°C的捏合机中，依次加入8. 32%的乙締-醋酸乙締 共聚物、6. 20%的核壳树脂、11. 46%的附着力促进剂树脂和9. 40%的聚异下締，捏合2-3小 时出料，即得所述的带有磁性的下基热烙胶。
[0023] 实施例的分析测试结果见下表1 :
从表1可知，下基热烙胶在配方中含量的多少与剪切强度的大小成正比例关系，磁粉 在配方中含量的多少与磁吸力的大小也成正比例关系，但是磁粉的多少对其剪切强度的大 小也有直接关系，当磁粉占配方质量比的37. 43%时，磁吸力和剪切强度都出现最大值。
[0024] 本发明采用的主要设备XK-250型密炼机、XK-360型开放式炼胶机。
[0025] 所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
【主权项】
1. 一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，其特征在于：所述带有磁性的丁基热熔胶 的配方中各组分质量百分比如下： 丁基橡胶20%-40% 聚异丁烯8%-25% 核壳树脂3%-8% 费托蜡5%-15% 乙烯-醋酸乙烯共聚物5%-10% 附着力促进剂树脂11%_20% 磁粉 25%-40% ; 制备步骤如下： 步骤一：将20%-40%的丁基橡胶放入密炼机进行密炼，当升温升到40-50 °C时，将 5%-15%的费托蜡与25%-40%的磁粉倒入密炼机，密炼15-20分钟，排气3-5次，最后排料，即 制备的为母胶； 步骤二：将母胶放入温度为180°C的捏合机中，依次加入5%-10%的乙烯-醋酸乙烯共 聚物、3%-8%的核壳树脂、11%-20%的附着力促进剂树脂和8%-25%的聚异丁烯，捏合2-3小 时出料，即得带有磁性的丁基热熔胶。2. 根据权利要求1所述的一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，其特征在于，所述 的丁基橡胶为拉伸强度多16. 2Mpa;扯断伸长率多500% ;试验温度在125度时，大转子的门 尼黏度是65。3. 根据权利要求1所述的一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，其特征在于：所述 聚异丁稀为OppanolB12。4. 根据权利要求1所述的一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，其特征在于：所述 核壳树脂为日本瑞翁公司的F351。5. 根据权利要求1所述的一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，其特征在于：所述 费托蜡为凝固点彡l〇〇°C。6. 根据权利要求1所述的一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，其特征在于：所述 乙烯-醋酸乙烯共聚物为VA含量28%-40%。7. 根据权利要求1所述的一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，其特征在于：所述 附着力促进剂树脂为赢创德固赛的LTH树脂。8. 根据权利要求1所述的一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，其特征在于，所述 的磁粉为Fe203含量彡80%，磁吸性彡18mT。
【专利摘要】本发明涉及一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，用于汽车双层钣金之间，步骤一：将20%-40%的丁基橡胶放入密炼机进行密炼，当升温升到40-50℃时，将5%-15%的费托蜡与25%-40%的磁粉倒入密炼机，密炼15-20分钟，排气3-5次，最后排料，即制备的为母胶。步骤二：将母胶放入温度为180℃的捏合机中，依次加入5%-10%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、3%-8%的核壳树脂、11%-20%的附着力促进剂树脂和8%-25%的聚异丁烯，捏合2-3小时出料，即得带有磁性的丁基热熔胶。通过加入大量的磁粉做填充料，使产品有了磁吸力，由于磁吸力的存在，两钣金在常温时就可以粘接在一块，使接下来的焊接工艺非常简单，方便。
【IPC分类】C09J123/22, C09J123/20, C09J11/04, C09J123/08
【公开号】CN105295780
【申请号】CN201510830857
【发明人】李崇, 高之香, 李建武, 吴子刚, 王永明, 李程, 闫静, 邵凯, 王晓彤
【申请人】三友（天津）高分子技术有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月24日