一种饲料调质器的制作方法

本实用新型属于饲料生产设备技术领域，具体是指一种饲料调质器。

背景技术：

调质是对颗粒饲料制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序，国内外研究表明调质是影响颗粒饲料质量的重要因素之一，它在颗粒饲料总体质量中所起的作用为20％左右。随着市场对颗粒饲料品质要求的提高，各饲料加工企业也越来越重视饲料加工中的调质工序，改进升级调质设备是他们当前改善颗粒饲料产品质量、提高市场竞争力的重要手段之一。

现有的调质器一般采用卧式结构，通过螺旋输送器在调质器内输送和搅拌物料，但是螺旋输送器对物料的推动方式是通过挤压推送的原理，使大量物料挤压在一起，因此不利于物料的和水蒸气的充分混合调质，调质的质量有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料调质器，具有较好的饲料调质质量。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种饲料调质器，包括搅拌调质壳体，所述搅拌调质壳体为立式圆柱体形状，所述搅拌调质壳体上部设有进料口，所述搅拌调质壳体的轴向中心设置有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴从上至下设有若干层搅拌齿和蒸汽出口，所述空心搅拌轴下端设有送料叶片，所述搅拌调质壳体一端设有连通所述空心搅拌轴的第一蒸汽进口，所述搅拌调质壳体的另一端连接有第一驱动电机，所述搅拌调质壳体侧壁上与所述送料叶片同水平的位置设有送料口；

所述送料口固定连通有水平设置的加热调质壳体，所述加热调质壳体的侧壁内设有蒸汽夹层，所述加热调质壳体上部设置有连通所述蒸汽夹层的第二蒸汽进口，所述加热调质壳体底部设置有连通所述蒸汽夹层的冷凝水出口，所述加热调质壳体内设有输料螺旋，所述加热调质壳体远离所述送料口一端设有轴向推力滚子轴承，所述输料螺旋一端安装在所述轴向推力滚子轴承内，所述输料螺旋穿过所述轴向推力滚子轴承的一端通过联轴器连接有第二驱动电机，所述加热调质壳体侧壁靠近所述轴向推力滚子轴承一端的下部设有出料口。

作为进一步优化的方案，所述空心搅拌轴上设有五层搅拌齿，每层所述搅拌齿上设有三个搅拌齿；

每层所述搅拌齿下侧的空心搅拌轴侧壁上轴向匀距设有三个蒸汽出口。

作为进一步优化的方案，所述空心搅拌轴下端侧壁周向匀距设有三个送料叶片。

作为进一步优化的方案，所述空心搅拌轴分为多段，多段所述空心搅拌轴法兰连接。

作为进一步优化的方案，所述搅拌调质壳体上端法兰连接有盖体。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

物料从进料口投入搅拌调质壳体内部，第一驱动电机驱动空心搅拌轴转动，第一蒸汽进口向空心搅拌轴内输送水蒸气，通过空心搅拌轴上的蒸汽出口向物料喷送蒸汽，空心搅拌轴上的搅拌齿对物料进行搅拌，实现对物料的一级调质，通过搅拌齿作用使物料均匀受水蒸气调质，送料叶片将一级调质后的物料通过送料口送入加热调质壳体内，加热调质壳体外侧壁设有蒸汽夹层，蒸汽夹层对内部的物料进行保温加热实现二级调质，最后通过出料口排出，提高物料的调质质量，输料螺旋安装在轴向推力滚子轴承内，具有一定的调心能力，能够承载较大的载荷，具有较长的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例中饲料调质器内部结构示意图；

图2是本实施例中饲料调质器外部结构示意图；

附图中，1-搅拌调质壳体，2-进料口，3-空心搅拌轴，4-搅拌齿，5-蒸汽出口，6-送料叶片，7-第一蒸汽进口，8-第一驱动电机，9-送料口，10-加热调质壳体，11-蒸汽夹层，12-第二蒸汽进口，13-冷凝水出口，14-输料螺旋，15-轴向推力滚子轴承，16-第二驱动电机，17-出料口，18-联轴器，19-盖体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2共同所示，一种饲料调质器，包括搅拌调质壳体1，搅拌调质壳体1为立式圆柱体形状，搅拌调质壳体1上部设有进料口2，搅拌调质壳体1的轴向中心设置有空心搅拌轴3，空心搅拌轴3从上至下设有若干层搅拌齿4和蒸汽出口5，空心搅拌轴3下端设有送料叶片6，搅拌调质壳体1一端设有连通空心搅拌轴3的第一蒸汽进口7，搅拌调质壳体1的另一端连接有第一驱动电机8，搅拌调质壳体1侧壁上与送料叶片6同水平的位置设有送料口9；

送料口9固定连通有水平设置的加热调质壳体10，加热调质壳体10的侧壁内设有蒸汽夹层11，加热调质壳体10上部设置有连通蒸汽夹层11的第二蒸汽进口12，加热调质壳体10底部设置有连通蒸汽夹层11的冷凝水出口13，加热调质壳体10内设有输料螺旋14，加热调质壳体10远离送料口9一端设有轴向推力滚子轴承15，输料螺旋14一端安装在轴向推力滚子轴承15内，输料螺旋14穿过轴向推力滚子轴承15的一端通过联轴器18连接有第二驱动电机16，能够传递较大扭矩，加热调质壳体10侧壁靠近轴向推力滚子轴承15一端的下部设有出料口17。

工作时，物料从进料口2投入搅拌调质壳体1内部，第一驱动电机8驱动空心搅拌轴3转动，第一蒸汽进口7向空心搅拌轴3内输送水蒸气，通过空心搅拌轴3上的蒸汽出口5向物料喷送蒸汽，空心搅拌轴3上的搅拌齿4对物料进行搅拌，实现对物料的一级调质，通过搅拌齿4作用使物料均匀受水蒸气调质，送料叶片6将一级调质后的物料通过送料口9送入加热调质壳体10内，加热调质壳体10外侧壁设有蒸汽夹层11，蒸汽夹层11对内部的物料进行保温加热实现二级调质，最后通过出料口17排出，提高物料的调质质量，输料螺旋14安装在轴向推力滚子轴承15内，具有一定的调心能力，能够承载较大的载荷，具有较长的使用寿命。

本实施例中，空心搅拌轴3上设有五层搅拌齿4，每层搅拌齿4上设有三个搅拌齿4，每层搅拌齿4下侧的空心搅拌轴3侧壁上轴向匀距设有三个蒸汽出口5，具有较好的使用效果。

本实施例中，空心搅拌轴3下端侧壁周向匀距设有三个送料叶片6。

本实施例中，由于空心搅拌轴3体积较大，空心搅拌轴3分为多段，多段空心搅拌轴3法兰连接，便于设备的生产。

本实施例中，搅拌调质壳体1上端法兰连接有盖体19，便于设备前期生产安装和后期检修。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。