一种充电器生产线的制作方法

本实用新型涉及手机配件生产设备技术领域，具体为一种充电器生产线。

背景技术：

手机充电器大致可以分为旅行充电器、座式充电器和维护型充电器，一般用户接触的主要是前面两种，而市场上卖得最多的是旅行充电器。随着近年来用工成本的急剧增加，制造业转型升级，工业自动化成为众多企业的急切追求。

目前，在充电器生产线中，点胶工位是通过人工手持的点胶枪一个一个点胶位置单独点胶，其点胶量靠人工通过手工控制开关来决定很难保证胶量的一致性，同时点胶位置也是人工决定每次点胶位置的没办法固定，而且单块板同时有多个点胶位置的时候人工操作很容易遗漏一些点漏点胶，严重影响了工作进程，且增大了劳动力成本，以及出错率高，影响成品质量，同时，点胶后的电路板上，点胶无法快速凝固，使得点胶工序时间在一定程度上延长，使得整个生产线的工作效率降低，进而导致无法满足目前市场对充电器的巨大需求，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种充电器生产线，具有自动化点胶功能和风干功能的优点，解决了现有的充电器在生产的过程中，需要经过点胶工序，而现有的点胶是通过人工点胶，不但耗费大量的人力资源，而且，人工点胶无法控制点胶量，以及点胶容易出现漏点现象，极大的增大了成品的出错率，使得生产成本增大，同时，点胶后的产品需要一定的时间时点胶风干，进而导致一定程度长加大了此工序的时长，影响整个生产线的工作效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种充电器生产线，包括机体，所述机体内部的一侧设置有储胶室，所述机体内部的另一侧安装有点胶泵和热风机，所述机体的顶部对称安装有挡板，所述挡板之间的机体顶部安装有输送轮，所述输送轮的外部套设有传送带，所述机体的顶部安装有固定板，所述固定板的顶部设置有底板，所述底板的顶部焊接有支撑板，所述支撑板上套设置有安装板，所述安装板的底部设置有点胶头，所述支撑板一侧的底板顶部安装有第三液压缸，所述固定板的顶部安装有第一液压缸，所述安装板的顶部安装有第二液压缸，所述传送带顶部的挡板表面设置有安装罩，所述安装罩的内部安装有风干管道。

优选的，所述机体的表面通过合页安装有门体，所述门体的表面安装有把手。

优选的，所述机体的内部安装有蓄电池和plc控制器，所述挡板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与输送轮连接。

优选的，所述固定板的顶部设置有第一凹槽，所述底板设置在第一凹槽的内部，所述第一液压缸的输出端通过活塞杆与底板连接。

优选的，所述安装板的表面设置有第二凹槽，所述第二凹槽上设置有滑块，所述滑块的底部与点胶头连接，所述第二液压缸的输出端通过活塞杆与滑块一侧连接。

优选的，所述第三液压缸的输出端通过活塞杆与安装板的一侧连接，所述点胶泵的输出端与点胶头的输入端连接，所述热风机的输出端通过连接管道与风干管道连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种充电器生产线，通过设置第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、点胶头和点胶泵，使得本实用新型具有自动点胶功能，无需人工点胶，减少人力资源，降低生产成本，提高点胶精准度，从而有效提高生产合格率，在使用时，通过第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的相互配合，可带动点胶头进行x、y、z轴方向移动，而后点胶泵在运行，可将储胶室内部的物液抽出，并通过点胶头对电路板表面实现点胶动作，实现自动化处理，减少人力资源，提高点胶合格率，具有较高的实用性。

2、该一种充电器生产线，通过设置热风机和风干管道，使得本实用新型具有风干功能，便于加快电路板表面的点胶风干，缩减点胶工序，从而提高为后续生产提高速率，在使用时，传送带可将电路板输送至安装罩的正下方，而后时热风机在运行时，通过连接管道和风干管道对安装罩的正下方进行通风处理，使得电路板表面的点胶快速风干，缩短工序时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型顶视图。

图中：1、机体；2、储胶室；3、输送轮；4、支撑板；5、点胶头；6、安装板；7、传送带；8、风干管道；9、安装罩；10、连接管道；11、挡板；12、热风机；13、plc控制器；14、蓄电池；15、点胶泵；16、驱动电机；17、门体；18、把手；19、第三液压缸；20、底板；21、第一凹槽；22、固定板；23、第一液压缸；24、第二滑槽；25、滑块；26；活塞杆；27、第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种充电器生产线，包括机体1，机体1的表面通过合页安装有门体17，门体17的表面安装有把手18，机体1的内部安装有蓄电池14和plc控制器13，plc控制器13为现有技术，且plc控制器13的型号适用于s7400，挡板11的一侧安装有驱动电机16，驱动电机16为现有技术，且驱动电机16的型号适用于ybbp-80m1，驱动电机16的输出端与输送轮3连接，机体1内部的一侧设置有储胶室2，机体1内部的另一侧安装有点胶泵15和热风机12，热风机12为现有技术，且热风机12的型号适用于ham-g3a-11，机体1的顶部对称安装有挡板11，挡板11之间的机体1顶部安装有输送轮3，输送轮3的外部套设有传送带7，机体1的顶部安装有固定板22，固定板22的顶部设置有第一凹槽21，固定板22的顶部设置有底板20，底板20设置在第一凹槽21的内部，底板20的顶部焊接有支撑板4，支撑板4上套设置有安装板6，安装板6的表面设置有第二凹槽24，第二凹槽24上设置有滑块25，安装板6的底部设置有点胶头5，滑块25的底部与点胶头5连接，支撑板4一侧的底板20顶部安装有第三液压缸19，第三液压缸19的输出端通过活塞杆26与安装板6的一侧连接，点胶泵15的输出端与点胶头5的输入端连接，热风机12的输出端通过连接管道10与风干管道8连接，固定板22的顶部安装有第一液压缸23，第一液压缸23的输出端通过活塞杆26与底板20连接，安装板6的顶部安装有第二液压缸27，第一液压缸23、第二液压缸27和第三液压19缸皆为现有技术，且第一液压缸23、第二液压缸27和第三液压缸19的型号皆适用于hob50*150，第二液压缸27的输出端通过活塞杆26与滑块25一侧连接，传送带7顶部的挡板11表面设置有安装罩9，安装罩9的内部安装有风干管道8。

工作时，工作人员将需要点胶的电路板放置在传送带7上，而驱动电机16在运行时可带动输送轮3进行转动，进而可使传送带7带动电路板实现输送，同时，第一液压缸23在运行时，可通过活塞杆26拉动底板20进行移动，便于带动点胶头5进行横向水平运动，而第二液压缸27在运行时，同理可带动滑块25进行移动，而后时点胶头5实现纵向水平运动，而第三液压缸19在运行时，可带动安装板6进行升降处理，即点胶头5可随之进行垂直运动处理，方便调节点胶头5的位置，从而提高点胶灵活度与精准度，而后点胶泵15在运行时，将储胶室2内部的物液抽出，并通过点胶头5对电路板进行点胶处理，而点胶后的电路板随着传送带移动至安装罩的正下方，进而使热风机12在运行时，可对安装罩9正下方的电路板进行风干处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。