本实用新型属于环保技术领域中污泥脱水设备使用的部件,特别是一种板框压滤机的污泥压滤结构。
背景技术:
随着社会的发展和城市人口的增加,人们生产和生活产生的污水越来越多,污水的无害化处理一是每个城市必须解决的环保问题,对于污水的无害化处理最关键是将污水中生成的污泥与污水分离,而后对其污泥进行再次处理,但污水中剩余的污泥与污水分离均采用板框式压滤机进行滤水处理。板框压滤机的工作过程是,通过泥滤板对污泥腔框板进行挤压滤水,现有板框压滤机是采用污泥滤板与污泥腔框板的连续间隔设置,为使污泥腔框板与两侧面污泥滤板之间形成相对封闭的污泥腔,污泥腔框板结构是,污泥腔框板的两侧面对应设置两个互不相同的凹形空腔,
污泥腔框板上述结构的缺点是,板框压滤机在完成污泥压滤工作后,脱水污泥板结在凹形空腔内,特别是当污泥中含水率较低时,卸泥非常困难,需要人工使用工具逐个进行卸泥操作,极大影响板框压滤机的工作效率,同时增加劳动强度。
技术实现要素:
为克服板框压滤机污泥腔框板结构,在板框压滤机在完成污泥压滤工作后,脱水污泥板结在凹形空腔内,特别是当污泥中含水率较低时,卸泥非常困难,需要人工使用工具逐个进行卸泥操作,极大影响板框压滤机的工作效率,同时增加劳动强度的技术问题,本实用新型公开一种板框压滤机的污泥压滤结构。
本实用新型实现发明目的采用的技术方案是:一种板框压滤机的污泥压滤结构,包括:污泥隔膜滤板、污泥腔框板和污泥加热板,多组污泥滤板、污泥腔框板、污泥加热板、污泥腔框板依次滑动安装在污泥板框压滤设备的滑道上,构成污泥滤板对污泥腔框板的挤压滤水结构和污泥加热板对两侧污泥腔框板的污泥加热结构。
所述的污泥腔框板为中空框板,污泥腔框板上设置有与中空连通的污泥进料管。
所述的污泥加热板的加热面板与污泥腔框板的中空形成面与面对应。
本实用新型的有益效果是:结构简单、污泥加热板在对污泥加热增加污泥脱水率的同时,对污泥腔框板起到封闭作用,污泥腔框板卸泥快速方便,大大提高板框压滤机有效工作时间。实施例证明每次可节省卸泥时间1-1.5小时。
下面结合附图对本实用新型进行详细描述
附图说明
附图1为本实用新型污泥滤板、污泥腔框板和污泥加热板结构分解示意图。
附图2为污泥加热板结构示意图。
附图3为污泥加热板结构分解示意图。
附图中,1.污泥腔框板、1-1.污泥进料管、2.污泥加热板、2-1.加热面板、2-2.框板、2-3.电磁加热线圈、3.污泥滤板。
具体实施方式
参看附图,一种板框压滤机的污泥压滤结构,包括:污泥滤板、污泥腔框板和污泥加热板,多组污泥滤板、污泥腔框板、污泥加热板、污泥腔框板依次滑动安装在污泥板框压滤机的滑道上,构成污泥滤板对污泥腔框板的挤压滤水结构和污泥加热板对两侧污泥腔框板的污泥加热结构。
所述的污泥腔框板1为中空框板,污泥腔框板1上设置有与中空连通的污泥进料管1-1。
所述的污泥加热板2的加热面板2-1与污泥腔框板1的中空形成面与面对应。
污泥板框压滤机工作时,被脱水污泥经污泥进料管1-1泵入污泥腔框板1存储污泥的中空腔内。
相邻的两块污泥腔框板1之间设置污泥加热板2,污泥加热板2分别将相邻的两块污泥腔框板1存储污泥的中空腔一侧封闭,两块污泥腔框板1存储污泥的中空腔的一侧分别由两块污泥滤板3实施对存储在中空腔内的污泥进行挤压脱水。
污泥板框压滤机工作完成后,污泥加热板2、污泥腔框板1、污泥滤板3之间分离形成间隙,脱水后的污泥在污泥腔框板1的中空腔内,靠重力可以自动脱落实现卸泥。
本实用新型实施例中,为提高加热效率和满足污泥腔框板1脱水工作需要,所述的污泥加热板2结构中包括:框板2-2和加热面板2-1,所述的框板2-2为板框结构,框板2-2的两侧面上分别固定安装所述的加热面板2-1,所述的框板2-2与加热面板2-1对应安装的侧面上分别设置有电磁加热线圈2-3,电磁加热线圈2-3与外部电源电联接。
1.一种板框压滤机的污泥压滤结构,包括:污泥滤板、污泥腔框板和污泥加热板,多组污泥滤板、污泥腔框板、污泥加热板、污泥腔框板依次滑动安装在污泥板框压滤设备的滑道上,构成污泥滤板对污泥腔框板的挤压滤水结构和污泥加热板对两侧污泥腔框板的污泥加热结构,其特征在于:
所述的污泥腔框板(1)为中空框板,污泥腔框板(1)上设置有与中空连通的污泥进料管(1-1);
所述的污泥加热板(2)的加热面板(2-1)与污泥腔框板(1)的中空形成面与面对应。
2.根据权利要求1所述的一种板框压滤机的污泥压滤结构,其特征在于:所述的污泥加热板(2)结构中包括:框板(2-2)和加热面板(2-1),所述的框板(2-2)为板框结构,框板(2-2)的两侧面上分别固定安装所述的加热面板(2-1),所述的框板(2-2)与加热面板(2-1)对应安装的侧面上分别设置有电磁加热线圈(2-3),电磁加热线圈(2-3)与外部电源电联接。