一种泡沫混凝土加工用研磨装置

1.本实用新型属于泡沫混凝土加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种泡沫混凝土加工用研磨装置。


背景技术：

2.气泡混凝土，是通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。泡沫混凝土是一种轻质、保温、隔热耐火、隔音和抗冻的混凝土材料，料浆可以自流平、自密实，施工和易性好，便于泵送及整平，与所有其它建材几乎都有较好的相容性，且强度可调整；
3.而泡沫混凝土在使用过程中需要将整体的泡沫混凝土进行破碎研磨加工后再进行使用。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种泡沫混凝土加工用研磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种泡沫混凝土加工用研磨装置，以解决现有的泡沫混凝土研磨装置无法对泡沫混凝土进行多级破碎作业，因此会存在着单遍或单次破碎作业造成破碎不彻底的情况出现，以及无法将破碎后的成品及碎块进行分离挑选的问题。
6.本实用新型泡沫混凝土加工用研磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种泡沫混凝土加工用研磨装置，包括初级破碎机构、二级破碎机构、带孔筛盘，所述初级破碎机构固定连接在研磨箱的顶端面位置；所述带孔筛盘安装在振动筛分机构的顶端面位置，并活动连接在研磨箱的左端开口处位置；所述二级破碎机构安装在研磨箱的正下方位置，并与振动筛分机构相啮合传动；所述二级破碎机构包括有电机、破碎齿轮、破碎轴、螺旋搅拌齿和下料板，所述破碎齿轮共设有三处，其中位于中间的破碎齿轮轴接在电机的顶端面位置，所述破碎轴共设有两处，且两处破碎轴分别安装在位于左右两侧的破碎齿轮的顶端面位置，并且两处破碎轴的外周面均固定连接有螺旋搅拌齿，所述下料板轴接在两处破碎轴的外侧位置。
8.进一步的，所述研磨箱包括有箱体和支腿，所述箱体的左端底侧位置开设有一方槽，所述支腿共设有四处，其中四处支腿分别固定连接在箱体底端面的四角位置。
9.进一步的，所述初级破碎机构包括有破碎箱、从动研磨齿和导向板，所述从动研磨齿轴接在破碎箱的内部左侧位置，所述导向板共设有两处，且两处导向板分别固定连接在破碎箱的前后两端面位置，安装状态下破碎箱焊接在箱体的顶端面位置，并与箱体相贯通。
10.进一步的，所述初级破碎机构还包括有导向槽、驱动研磨齿和驱动轴，所述导向槽
共设有两处，且两处导向槽分别开设在两处导向板的内侧位置，所述驱动研磨齿的内部安装有驱动轴，且驱动研磨齿通过驱动轴轴接在破碎箱的内部右侧位置。
11.进一步的，所述振动筛分机构包括有筛分齿轮、链条和往复筛分盘，所述筛分齿轮共设有两处，且两处筛分齿轮之间通过链条相啮合传动，其中位于左侧的筛分齿轮的顶端面轴接有往复筛分盘，安装状态下位于右侧的筛分齿轮的顶端面轴接在破碎齿轮的正下方位置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，在当驱动研磨齿转动时则会通过与泡沫混凝土的摩擦传动带动从动研磨齿与驱动研磨齿相配合以将投入的泡沫混凝土进行初步的破碎操作，且可根据实际需要来调整从动研磨齿与驱动研磨齿之间的间距，以达到更加实用的目的，另一方面，经过初级破碎后的泡沫混凝土将会继续向下掉落到研磨箱中箱体的内部，然后经二级破碎机构中的电机驱动着两处螺旋搅拌齿相互重叠转动，以达到将掉落下的混凝土碎块进行二次破碎的目的，该设计可有效的对混凝土进行高效且全面的破碎作业，以达到提高工作效率的目的。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1是本实用新型的侧视结构示意图。
16.图2是本实用新型的主视结构示意图。
17.图3是本实用新型的左视结构示意图。
18.图4是本实用新型的研磨箱结构示意图。
19.图5是本实用新型的初级破碎机构结构示意图。
20.图6是本实用新型的振动筛分机构结构示意图。
21.图7是本实用新型的二级破碎机构结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、研磨箱；101、箱体；102、支腿；2、初级破碎机构；201、破碎箱；202、从动研磨齿；203、导向板；204、导向槽；205、驱动研磨齿；206、驱动轴；3、振动筛分机构；301、筛分齿轮；302、链条；303、往复筛分盘；4、二级破碎机构；401、电机；402、破碎齿轮；403、破碎轴；404、螺旋搅拌齿；405、下料板；5、带孔筛盘。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图7所示：
29.本实用新型提供一种泡沫混凝土加工用研磨装置，包括初级破碎机构2、二级破碎机构4、带孔筛盘5，初级破碎机构2固定连接在研磨箱1的顶端面位置；带孔筛盘5安装在振动筛分机构3的顶端面位置，并活动连接在研磨箱1的左端开口处位置；二级破碎机构4安装在研磨箱1的正下方位置，并与振动筛分机构3相啮合传动；二级破碎机构4包括有电机401、破碎齿轮402、破碎轴403、螺旋搅拌齿404和下料板405，破碎齿轮402共设有三处，其中位于中间的破碎齿轮402轴接在电机401的顶端面位置，破碎轴403共设有两处，且两处破碎轴403分别安装在位于左右两侧的破碎齿轮402的顶端面位置，并且两处破碎轴403的外周面均固定连接有螺旋搅拌齿404，下料板405轴接在两处破碎轴403的外侧位置。
30.其中，研磨箱1包括有箱体101和支腿102，箱体101的左端底侧位置开设有一方槽，支腿102共设有四处，其中四处支腿102分别固定连接在箱体101底端面的四角位置。
31.其中，初级破碎机构2包括有破碎箱201、从动研磨齿202和导向板203，从动研磨齿202轴接在破碎箱201的内部左侧位置，导向板203共设有两处，且两处导向板203分别固定连接在破碎箱201的前后两端面位置，安装状态下破碎箱201焊接在箱体101的顶端面位置，并与箱体101相贯通。
32.其中，初级破碎机构2还包括有导向槽204、驱动研磨齿205和驱动轴206，导向槽204共设有两处，且两处导向槽204分别开设在两处导向板203的内侧位置，驱动研磨齿205的内部安装有驱动轴206，且驱动研磨齿205通过驱动轴206轴接在破碎箱201的内部右侧位置。
33.其中，振动筛分机构3包括有筛分齿轮301、链条302和往复筛分盘303，筛分齿轮301共设有两处，且两处筛分齿轮301之间通过链条302相啮合传动，其中位于左侧的筛分齿轮301的顶端面轴接有往复筛分盘303，安装状态下位于右侧的筛分齿轮301的顶端面轴接在破碎齿轮402的正下方位置，破碎不彻底的残块则会留在带孔筛盘5上以进行再次的破碎作业，该设计可代替传统的人工快速将成品与残品进行分离作业，以达到更加提高工作效率的目的。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.使用时，先将成块的泡沫混凝土经初级破碎机构2中的破碎箱201进行投入，投入后即可将驱动轴206外接电机401带动驱动研磨齿205进行转动，且在当驱动研磨齿205转动时则会通过与泡沫混凝土的摩擦传动带动从动研磨齿202与驱动研磨齿205相配合以将投入的泡沫混凝土进行初步的破碎操作，且可根据实际需要来调整从动研磨齿202与驱动研磨齿205之间的间距，以达到更加实用的目的；
36.另一方面，经过初级破碎后的泡沫混凝土将会继续向下掉落到研磨箱1中箱体101的内部，然后经二级破碎机构4中的电机401驱动着两处螺旋搅拌齿404相互重叠转动，以达
到将掉落下的混凝土碎块进行二次破碎的目的，该设计可有效的对混凝土进行高效且全面的破碎作业，以达到提高工作效率的目的；
37.再者是，可通过往复筛分盘303对安装在箱体101左端开口处的带孔筛盘5进行持续的震动筛分作业，该设计可将经过双重破碎后的混凝土残块及成品经下料板405滑入到带孔筛盘5的内部时，通过持续的震动作用驱使混凝土研磨成品从带孔筛盘5内部所开设的通孔内掉落，而破碎不彻底的残块则会留在带孔筛盘5上以进行再次的破碎作业，该设计可代替传统的人工快速将成品与残品进行分离作业，以达到更加提高工作效率的目的。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。