一种可间歇倒料制粒加工用制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种可间歇倒料制粒加工用制粒机。


背景技术：

2.制粒机其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64
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85℃，湿度达14
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16％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。
3.目前市场上的可间歇倒料制粒加工用制粒机虽然种类和数量非常多，但是大多数的可间歇倒料制粒加工用制粒机不便于安装，不便于过筛，因此市面上迫切需要能改进可间歇倒料制粒加工用制粒机结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可间歇倒料制粒加工用制粒机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的可间歇倒料制粒加工用制粒机不便于安装，不便于过筛的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可间歇倒料制粒加工用制粒机，包括第一底座和网筛，所述第一底座顶部安装有制粒机体，其中，
6.所述制粒机体顶部连接有入料口，所述制粒机体与入料口之间连接有套环，所述套环一侧连接有固定片，所述固定片与套环之间连接有螺栓，所述制粒机体一侧连接有固定罩，所述固定罩内部开设有转动槽，所述第一底座一侧连接有第二底座，靠近转动槽的所述第二底座顶部安装有电机，靠近转动槽的所述电机一侧连接有承转杆，所述承转杆内部开设有固定槽，靠近固定槽的所述制粒机体贯穿连接有转动杆，所述转动杆内部开设有挤压槽，所述挤压槽两端嵌合有卡合块，所述卡合块之间连接有弹簧，靠近挤压槽的所述固定槽一侧开设有卡合槽，所述承转杆外侧连接有固定块，靠近卡合块的所述固定块内部开设有按压槽，所述按压槽内部嵌合有按压块，靠近按压块的所述按压槽一侧开设有滑槽，靠近按压块的所述滑槽内部嵌合有滑块，靠近制粒机体的所述转动杆一侧固定有切割片，所述制粒机体底部开设有出料口，靠近出料口的所述制粒机体一侧开设有放置槽，所述网筛嵌合在放置槽内部。
7.优选的，所述承转杆与转动杆之间通过固定槽构成滑动连接，且承转杆与转动杆同为圆柱状，并且承转杆设置有两组。
8.优选的，所述挤压槽、卡合槽与卡合块构成滑动连接，且挤压槽与卡合槽同为矩形状，并且挤压槽的竖向截面与卡合槽的竖向截面尺寸相同。
9.优选的，所述卡合块与弹簧构成伸缩结构，且卡合块与弹簧均设置有两组。
10.优选的，所述按压块与按压槽之间构成滑动连接，且按压块与按压槽设置有两组。
11.优选的，所述放置槽设置有两组，且放置槽之间的长度与网筛的长度相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可间歇倒料制粒加工用制粒机：
13.1.设置有推动转动杆两侧的卡合块，推动卡合块沿挤压槽向内挤压，将挤压槽与卡合槽对接，当挤压槽与卡合槽对接后卡合块沿挤压槽向内挤压可以同时挤压弹簧，卡合块挤压弹簧后可以弹簧可以的张力自动复位，卡合块复位后会沿卡合槽弹出，卡合块沿卡合槽弹出后与会固定块一侧开设的按压槽对接，卡合块与按压槽对接后可以将转动杆嵌入承转杆内部开设的固定槽内进行固定，便于安装转动杆；
14.2.设置有转动固定罩两侧的螺栓，当转动固定罩两侧的螺栓可以拉动固定罩脱离制粒机体一侧，当固定罩脱离制粒机体一侧后按压按压块沿按压槽进行滑动，当按压块沿按压槽进行滑动时可以卡合块进行挤压，卡合块受力可以沿挤压槽挤压弹簧，当卡合块完全挤压到挤压槽内部时，可以拉动转动杆与固定槽进行分离，便于拆卸转动杆；
15.3.设置有启动电机后带动转动杆工作，转动杆工作会带动切割片工作，切割片将原料切割后拉动网筛将网筛嵌入进制粒机体底部开设的放置槽内部，当网筛嵌入在放置槽内部时经过加工的材料可以通过网筛筛选后再从出料口放出，不需要过筛时可以拉动网筛从放置槽内取出，便于根据需要筛选。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型a部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型b部放大结构示意图。
20.图中：1、第一底座；2、制粒机体；3、入料口；4、套环；5、固定片；6、螺栓；7、固定罩；8、转动槽；9、承转杆；10、固定槽；11、转动杆；12、挤压槽；13、卡合块；14、弹簧；15、卡合槽；16、固定块；17、按压槽；18、按压块；19、切割片；20、第二底座；21、电机；22、出料口；23、放置槽；24、网筛。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可间歇倒料制粒加工用制粒机，包括第一底座1、制粒机体2、入料口3、套环4、固定片5、螺栓6、固定罩7、转动槽8、承转杆9、固定槽10、转动杆11、挤压槽12、卡合块13、弹簧14、卡合槽15、固定块16、按压槽17、按压块18、切割片19、第二底座20、电机21、出料口22、放置槽23和网筛24，所述第一底座1顶部安装有制粒机体2，其中，
23.所述制粒机体2顶部连接有入料口3，所述制粒机体2与入料口3之间连接有套环4，所述套环4一侧连接有固定片5，所述固定片5与套环4之间连接有螺栓6，所述制粒机体2一侧连接有固定罩7，所述固定罩7内部开设有转动槽8，所述第一底座1一侧连接有第二底座20，靠近转动槽8的所述第二底座20顶部安装有电机21，靠近转动槽8的所述电机21一侧连
接有承转杆9，所述承转杆9内部开设有固定槽10，靠近固定槽10的所述制粒机体2贯穿连接有转动杆11，所述承转杆9与转动杆11之间通过固定槽10构成滑动连接，且承转杆9与转动杆11同为圆柱状，并且承转杆9设置有两组,电机21转动带动承转杆9转动，当承转杆9转动带动转动杆11转动，所述转动杆11内部开设有挤压槽12，所述挤压槽12两端嵌合有卡合块13，所述卡合块13之间连接有弹簧14，所述卡合块13与弹簧14构成伸缩结构，且卡合块13与弹簧14均设置有两组,按压块18沿按压槽17进行滑动时可以卡合块13进行挤压，卡合块13受力可以沿挤压槽12挤压弹簧14，当卡合块13完全挤压到挤压槽12内部时，可以拉动转动杆11与固定槽10进行分离，靠近挤压槽12的所述固定槽10一侧开设有卡合槽15，所述挤压槽12、卡合槽15与卡合块13构成滑动连接，且挤压槽12与卡合槽15同为矩形状，并且挤压槽12的竖向截面与卡合槽15的竖向截面尺寸相同,推动转动杆11两侧的卡合块13，推动卡合块13沿挤压槽12向内挤压，将挤压槽12与卡合槽15对接，当挤压槽12与卡合槽15对接后卡合块13沿挤压槽12向内挤压，所述承转杆9外侧连接有固定块16，靠近卡合块13的所述固定块16内部开设有按压槽17，所述按压槽17内部嵌合有按压块18，所述按压块18与按压槽17之间构成滑动连接，且按压块18与按压槽17设置有两组,按压按压块18沿按压槽17进行滑动，当按压块18沿按压槽17进行滑动时可以卡合块13进行挤压，靠近制粒机体2的所述转动杆11一侧固定有切割片19，所述制粒机体2底部开设有出料口22，靠近出料口22的所述制粒机体2一侧开设有放置槽23，所述网筛24嵌合在放置槽23内部,所述放置槽23设置有两组，且放置槽23之间的长度与网筛24的长度相同，拉动网筛24将网筛24嵌入进制粒机体2底部开设的放置槽23内部，当网筛24嵌入在放置槽23内部时经过加工的材料可以通过网筛24筛选后再从出料口22放出，不需要过筛时可以拉动网筛24从放置槽23内取出。
24.工作原理：在使用该可间歇倒料制粒加工用制粒机时，首先对该可间歇倒料制粒加工用制粒机进行简单的了解，使用时设置有推动转动杆11两侧的卡合块13，推动卡合块13沿挤压槽12向内挤压，将挤压槽12与卡合槽15对接，当挤压槽12与卡合槽15对接后卡合块13沿挤压槽12向内挤压可以同时挤压弹簧14，卡合块13挤压弹簧14后可以弹簧14可以的张力自动复位，卡合块13复位后会沿卡合槽15弹出，卡合块13沿卡合槽15弹出后与会固定块16一侧开设的按压槽17对接，卡合块13与按压槽17对接后可以将转动杆11嵌入承转杆9内部开设的固定槽10内进行固定，便于安装转动杆11，设置有转动固定罩7两侧的螺栓6，当转动固定罩7两侧的螺栓6可以拉动固定罩7脱离制粒机体2一侧，当固定罩7脱离制粒机体2一侧后按压按压块18沿按压槽17进行滑动，当按压块18沿按压槽17进行滑动时可以卡合块13进行挤压，卡合块13受力可以沿挤压槽12挤压弹簧14，当卡合块13完全挤压到挤压槽12内部时，可以拉动转动杆11与固定槽10进行分离，便于拆卸转动杆11，设置有有启动电机21后带动转动杆11工作，转动杆11工作会带动切割片19工作，切割片19将原料切割后拉动网筛24将网筛24嵌入进制粒机体2底部开设的放置槽23内部，当网筛24嵌入在放置槽23内部时经过加工的材料可以通过网筛24筛选后再从出料口22放出，不需要过筛时可以拉动网筛24从放置槽23内取出，便于根据需要筛选，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。