一种生物质能燃料制粒机的制作方法

本实用新型涉及一种制粒机，特别涉及一种生物质能燃料制粒机。

背景技术：

随着人类经济的发展，人们对能源的需求越来越高。以前人们主要使用煤碳、石油和太燃气等不可再生能源，当前人们开始生产一些清洁能源，包括核能、太阳能、风能以及生物质能。其中生物质能是将废弃的农作物秸秆或一些杂木经过燃烧释放其中的化学能并转化为电能。农作物秸秆和杂木的形状各异，导致燃烧不方便且燃烧不充分，所以要将其进行粉碎并挤压形成一定形状体积的颗粒，以方便运输、存储以及燃烧，目前有很多的生物质能的颗粒制造机械只能单纯的进行粉碎或压缩，如此就造成了生产效率低下，因此一些致力于生物质能研究生产的机械设备厂家希望有一种集合粉碎和挤压制粒为一体的机械设备来进行生产，从而提高生产效率以及经济效益，并实现节能环保。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种生物质能燃料制粒机，解决了现有技术中一些生物质能燃料制粒机械只能单纯的进行粉碎或压缩而造成的生产效率低下的问题，设有粉碎挤压机集合粉碎和挤压为一体，将生物质能原料在挤压粉碎的同时进行挤压制粒，并设有自动喂料器通过绞龙扇叶将生物质能的原料传送至粉碎挤压机，从而实现了生产效率的提升。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种生物质能燃料制粒机，包括粉碎挤压机、压辊总成和喂料器总成，所述粉碎挤压机包含一个沙漏型的主机壳体，所述主机壳体的顶端设有穹拱进料口，所述主机壳体的内腔中部通过嵌合连接的主轴轴承内嵌设有动力主轴，所述动力主轴的底端穿接设有主轴齿轮，所述主轴齿轮的一侧啮合连接设有传动齿轮，所述传动齿轮的圆心通过传动轴同轴串接设有大皮带轮，所述动力主轴的顶端串接设有所述压辊总成，所述主机壳体的一侧固定设有安装架，所述安装架的中部通过横梁固定设有粉碎电动机，所述粉碎电动机的转轴套接设有小皮带轮，所述小皮带轮通过传动皮带摩擦连接所述大皮带轮，所述安装架的顶端固定设有旋转支撑座，所述旋转支撑座的顶端支撑所述喂料器总成、的一端，所述喂料器总成一侧的顶端固定设有原料储料斗，所述喂料器总成另一侧的底端设有原料出料口，所述原料出料口设置于所述穹拱进料口的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎挤压机的一侧固定设有吸尘机总成，所述粉碎挤压机的另一侧导通连接设有挤压出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压辊总成包括两个互相平行且对称设置的三角臂，两个所述三角臂的三个顶点之间各自通过安装孔连接设有压辊组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压辊组包括压辊轴和压辊外壳，所述压辊轴的两端分别穿接所述安装孔，所述压辊轴的中部通过小轴承组连接所述压辊外壳的内孔，所述压辊外壳是外圆面设有网纹状辊齿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压辊轴是一个偏心轴，且所述压辊轴的顶端螺接设有注油杯，所述注油杯通过油路导管导通连接所述小轴承组的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喂料器总成包括绞龙筒体，所述绞龙筒体的一端通过端盖固定设有减速箱，所述减速箱的一侧轴向连接设有送料电动机，所述减速箱的另一侧轴向连接设有绞龙轴的一端，所述绞龙轴的周围缠绕设有绞龙叶片，所述绞龙的另一端贯穿所述绞龙筒体另一端的端盖并通过轴承座固定于端盖圆心。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料储料斗固定设置于所述绞龙筒体一侧的顶端并与所述绞龙筒体导通，所述原料出料口固定设置于所述绞龙筒体另一侧的底端并与所述绞龙筒体导通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绞龙叶片采用满面式叶片，且所述绞龙叶片的螺距是逐渐增大的渐变螺距。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机壳体的一侧固定设有电动注油泵，所述电动注油泵通过注油导管导通连接所述动力主轴轴承的内部。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构精密，解决了现有技术中一些生物质能燃料制粒机械只能单纯的进行粉碎或压缩而造成的生产效率低下的问题，设有粉碎挤压机集合粉碎和挤压为一体，将生物质能原料在挤压粉碎的同时进行挤压制粒，并设有喂料器总成通过绞龙叶片将生物质能的原料传送至粉碎挤压机，设有旋转支撑座支撑连接喂料器总成，使喂料器总成可以旋转，以便于本实用新型的检修维护，节约了维修时间从而实现了生产效率的提升。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构剖视示图；

图2是本实用新型的压辊总成结构示意图；

图3是本实用新型的压辊组结构示意图；

图中：1、粉碎挤压机；2、主机壳体；3、穹拱进料口；4、主轴轴承；5、动力主轴；6、主轴齿轮；7、传动齿轮；8、传动轴；9、大皮带轮；10、压辊总成；11、安装架；12、粉碎电动机；13、小皮带轮；14、旋转支撑座；15、喂料器总成；16、原料储料斗；17、原料出料口；18、吸尘机总成；19、挤压出料口；20、三角臂；21、安装孔；22、压辊组；23、压辊轴；24、压辊外壳；25、小轴承组；26、注油杯；27、绞龙筒体；28、减速箱；29、送料电动机；30、绞龙轴；31、绞龙叶片；32、轴承座；33、电动注油泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种生物质能燃料制粒机，包括粉碎挤压机1、压辊总成10和喂料器总成15，粉碎挤压机1包含一个沙漏型的主机壳体2，主机壳体2的顶端设有穹拱进料口3，主机壳体2的内腔中部通过嵌合连接的主轴轴承4内嵌设有动力主轴5，动力主轴5的底端穿接设有主轴齿轮6，主轴齿轮6的一侧啮合连接设有传动齿轮7，传动齿轮7的圆心通过传动轴8同轴串接设有大皮带轮9，动力主轴5的顶端串接设有压辊总成10，主机壳体2的一侧固定设有安装架11，安装架11的中部通过横梁固定设有粉碎电动机12，粉碎电动机12的转轴套接设有小皮带轮13，小皮带轮13通过传动皮带摩擦连接大皮带轮9，安装架11的顶端固定设有旋转支撑座14，旋转支撑座14的顶端支撑喂料器总成15的一端，喂料器总成15一侧的顶端固定设有原料储料斗16，喂料器总成15另一侧的底端设有原料出料口17，原料出料口17设置于穹拱进料口3的顶端。

进一步，粉碎挤压机1的一侧固定设有吸尘机总成18，在压辊总成10粉碎原料的过程中会产生大量粉尘，粉尘会堵塞本实用新型各部件之间的相互运动，因此在粉碎挤压机1的一侧固定设有吸尘机总成18用于吸走粉尘，使本实用新型工作更加稳定顺畅。粉碎挤压机1的另一侧导通连接设有挤压出料口19，旋转的压辊总成10一边通过挤压粉碎燃料原料，一边通过挤压将粉碎后的燃料粉末通过挤压出料口19挤出，在此过程中，原本颗粒状的原料粉末被挤压成颗粒状，从而实现了本实用新型的集合粉碎与制粒于一体的功能。

压辊总成10包括两个互相平行且对称设置的三角臂20，两个三角臂20的三个顶点之间各自通过安装孔21连接设有压辊组22。

压辊组22包括压辊轴23和压辊外壳24，压辊轴23的两端分别穿接安装孔21，压辊轴23的中部通过小轴承组25连接压辊外壳24的内孔，压辊外壳24是外圆面设有网纹状辊齿，网纹状辊齿可以很好的粉碎燃料原料。

压辊轴23是一个偏心轴，且压辊轴23的顶端螺接设有注油杯26，注油杯26通过油路导管导通连接小轴承组25的中部。

喂料器总成15包括绞龙筒体27，绞龙筒体27的一端通过端盖固定设有减速箱28，减速箱28的一侧轴向连接设有送料电动机29，减速箱28的另一侧轴向连接设有绞龙轴30的一端，绞龙轴30的周围缠绕设有绞龙叶片31，绞龙轴30的另一端贯穿绞龙筒体27另一端的端盖并通过轴承座32固定于端盖圆心，

原料储料斗16固定设置于绞龙筒体27一侧的顶端并与绞龙筒体27导通，原料出料口17固定设置于绞龙筒体27另一侧的底端并与绞龙筒体27导通，燃料原料经原料储料斗16进入绞龙筒体27中并在绞龙叶片31的驱动下经原料出料口17导出以进入粉碎挤压机1中进行粉碎挤压。

绞龙叶片31采用满面式叶片，且绞龙叶片31的螺距是逐渐增大的渐变螺距。

主机壳体2的一侧固定设有电动注油泵33，电动注油泵33通过注油导管导通连接动力主轴轴承4的内部，注油泵33可以及时向主轴轴承4的内部强制输入润滑油，从而使主轴轴承4始终处于润滑状态，以保证本实用新型正常工作。

本实用新型的工作原理及操作流程是：开启粉碎电动机12，粉碎电动机12经过减速皮带轮组以及减速齿轮组通过动力主轴5带动压辊总成10旋转，将生物质能燃料原料放入原料储料斗16中并开启送料电动机29，电动机29通过减速箱28带动绞龙轴30以及绞龙叶片31旋转，绞龙叶片31将燃料原料经过绞龙筒体27搅动输送至原料出料口17，然后由穹拱进料口3进入粉碎挤压机1中，此时旋转的压辊总成10燃料原料进行粉碎，粉碎后的燃料原料被挤压至挤压出料口19，从而变成所需的颗粒状或条状燃料，在压辊总成10粉碎原料的过程中会产生大量粉尘，粉尘会堵塞本实用新型各部件之间的相互运动，因此在粉碎挤压机1的一侧固定设有吸尘机总成18用于吸走粉尘，使本实用新型工作更加稳定顺畅。

本实用新型结构精密，设有粉碎挤压机1集合粉碎和挤压为一体，将生物质能原料在挤压粉碎的同时进行挤压制粒，并设有喂料器总成15通过绞龙叶片31将生物质能的原料传送至粉碎挤压机1，设有旋转支撑座14支撑连接喂料器总成15，使喂料器总成15可以旋转，以便于本实用新型的检修维护，节约了维修时间，解决了现有技术中一些生物质能燃料制粒机械只能单纯的进行粉碎或压缩而造成的生产效率低下的问题，因此具有很好的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。