一种制粒干燥节能系统的制作方法

本实用新型涉及制药、化工、食品等行业的节能系统，尤其涉及一种制粒干燥节能系统。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，人类社会对能源的需求量越来越高，但资源是有限的不是取之不竭的，人类日益增加的能源消耗与浪费和能源的不断减少的矛盾越来越尖锐，为了人类社会的长治久安，人们不断的探索尝试新能源的开发与利用，开源的同时也更加注重节流，也不断地探索能源的高效利用，提高能源利用率能够大幅度节约社会资源，据统计根据各国的科技发展程度能源利用水平不同，有43％～70％的能源主要以废热的形式丢失，这说明即使利用水平最高的国家也有30％的能源被浪费掉了，在利用率低的国家，则接近60％的能源以废热的形式浪费掉了，因而，如何提高能源利用率是一个亟待解决的问题，现有制药行业、化工行业及食品行业广泛使用的制粒干燥设备中，包含流化床、喷雾制粒等一系列设备，送风系统形式为全新风空气系统，送风温度高，排风温度大，而且排风粉尘很多，传统的热回收技术无法实现此部分排风能源的热回收。

夏季以及春秋过渡季节，系统采用7℃(进口水温)/12℃(出口水温)冷却水系统对新风进行冷凝除湿，经蒸汽再加热到90℃以上后送入制粒干燥设备内。由于冷却除湿后空气温度较低(14℃)，再次加热至90℃以上，存在先冷却再加热的能源利用矛盾，系统能耗非常高。而系统排风温度高达60℃以上，能源浪费严重。

冬季工况下，新风温湿度低无需开启冷却水系统除湿，直接利用蒸汽盘管将新风加热到90℃以上后送入制粒干燥设备，加热量更大，同样，排风温度为60℃以上，这部分热量全部排放至空气中，造成了极大的能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种节省了能源的制粒干燥节能系统。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型的一种制粒干燥节能系统，包括依次相连的进风管、除湿段、预热段、加热段、制粒干燥设备、热回收段和排风管，所述的预热段和热回收段采用热管，在所述的热回收段和预热段之间连接有热管循环管，在所述的热管循环管上安装有循环动力装置，所述的进风管、除湿段、预热段、加热段、制粒干燥设备、热回收段和排风管设置为新风依次通过进风管、除湿段、预热段、加热段、制粒干燥设备、热回收段和排风管，所述的新风在预热段和热回收段与热管内的介质换热。

本实用新型的有益效果是：

将制粒干燥设备后排放浪费掉的热量最大限度的再利用，达到节能效果。本实用新型使用的热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内的液体的蒸发与凝结来传递热量。热管能传递的热量和速度比银、铜等金属大几百倍。热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成负压后充以适量的冷媒。当热管的一端受热冷媒蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此循环，热量由热管的一端传至另一端。本实用新型第一次将其运用在制粒干燥领域，在进风口增加一段由热管布置的换热盘管作为预热段，在排风口布置热管盘管组成的热回收段，再通过热管循环管相连，利用热管的高导热性，将排风口的热量回收，利用在进风口加热段前，作为进风的预热，达到热量回收，能源节省的作用。

采用本系统冷风通过进风口进入系统，在夏季通过除湿段除湿后通过预热段，冬季直接进入预热段，预热段由高导热性的热管布置而成，预热段连接有热管循环管，通过热管循环管将回收的热量用于冷风的温度提高，再通过加热段，将空气温度调整至制粒干燥设备工作所需温度90℃以上。热风通过制粒干燥设备后变为60℃以上的热风，而后通过热回收段回收热风中的热量。热回收段同样布置了高导热性的新型热管，回收的热量通过热管循环管，在循环动力装置的作用下，将热量传递回预热段。通过使用排风中的废热对进入系统的冷风进行预热，从而减少加热段的热量消耗，达到节能的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一种制粒干燥节能系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是其他连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所示的本实用新型的一种制粒干燥节能系统，包括依次相连的进风管1、除湿段2、预热段3、加热段4、制粒干燥设备5、热回收段6和排风管7，所述制粒干燥设备5可以为流化床、喷雾制粒等一系列设备，所述的预热段3和热回收段6采用热管，在所述的热回收段6和预热段3之间连接有热管循环管8，在所述的热管循环管8上安装有循环动力装置9，所述的进风管、除湿段、预热段、加热段、制粒干燥设备、热回收段和排风管设置为新风依次通过进风管1、除湿段2、预热段3、加热段4、制粒干燥设备5、热回收段6和排风管7，所述的新风在预热段3和热回收段6与热管内的介质换热。

所述的除湿段2和加热段4可以采用现有结构的换热器,如换热盘管。

采用本装置的工作过程如下：

新风通过进风管1进入系统，进风管1的出口与除湿段2的进口相连，除湿段2连接有冷却水，在夏季中用于新风除湿，冬季不使用，除湿段2的出口与预热段3的进口相连，新风通过预热段3，预热段3由高导热性的热管布置而成，预热段3连接有热管循环管8，将回收的热量用于新风的温度提高，预热段3的出口连接有加热段4进口，再通过加热段4，将空气温度调整至制粒干燥设备5工作所需温度90℃。热风通过制粒干燥设备5后变为60℃的热风，而后通过热回收段6回收热风中的热量。热回收段6同样布置了高导热性的新型热管，回收的热量通过热管循环管8，将热量传递回预热段3。通过使用排风中的废热对进入系统的冷风进行预热，从而减少加热段4的热量消耗，达到节能的目的。

下面设定一定工况下，以制粒机处理工艺为例，传统制粒干燥工艺和采用本系统的节能效果做能效对比，说明采用本系统的节能效果。

参照下表1，设定工况为天津市，生产工艺要求进风空气绝对含湿量≤10g/kg，制粒干燥设备内的送风温度为90℃。另注，系统排风温度为60℃。

表1设定工况参数

参照下表2，为传统制粒干燥工艺的处理方案。

表2传统工艺处理方案

参照下表3，为采用本系统的处理方案。

表3采用本系统处理方案

依照天津实际工况，夏季及过渡季节按150天计，冬季按150天计；制粒干燥系统运行时间取为8小时/天；

采用本系统：夏季可节约蒸汽用量：(465.1-306)*150*8＝190920kg≈191吨冬季可节约蒸汽用量：(563-330.5)*150*8＝279000kg＝279吨即每年总节约蒸汽耗量191+279＝470吨。