药物干燥制粒装置和药物处理装置的制作方法

本发明涉及生物制药领域，具体而言，涉及一种药物干燥制粒装置和药物处理装置。

背景技术：

制药用喷雾干燥塔系统可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔体中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，在干燥室中将稀料经雾化后与热空气接触，水分迅速汽化，得到干燥产品，制药用喷雾干燥塔系统能直接使溶液、乳浊液干燥呈粉状或颗粒状制品，省去蒸发、粉碎等工序，广泛应用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。

现有技术中，由于喷雾装置中喷出的雾状药物溶液存在不均匀性，会导致喷雾中存在较大的颗粒，从而会导致制得的药物颗粒过大，不符合生产的要求，并且会带来成本的增加。

技术实现要素：

本发明提供了一种药物干燥制粒装置和药物处理装置，旨在解决现有技术中药物干燥制粒装置和药物处理装置存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种药物干燥制粒装置，包括第一干燥装置和第二干燥装置，所述第一干燥装置和所述第二干燥装置连通；

所述第一干燥装置包括第一干燥本体、喷雾装置，所述第一干燥本体内部具有第一容纳空间，所述喷雾装置和所述第一容纳空间连通；

所述第一干燥装置还包括分离装置，所述分离装置上具有第一出风装置，所述第一出风装置和所述喷雾装置相对设置；

所述第二干燥装置包括第二干燥本体和第二出风装置，所述第二干燥本体上具有第二容纳空间，所述第二出风装置和所述第二容纳空间连通。

在本发明较佳的实施例中，所述分离装置上具有开口，所述开口和所述喷雾装置相对设置，所述分离装置上还具有第三容纳空间，所述第三容纳空间和所述开口连通。

在本发明较佳的实施例中，所述第一出风装置设置为多个，多个所述第一出风装置在所述分离装置上呈环形分布，多个所述第一出风装置的轴线相交，多个所述第一出风装置的轴线的交点位于所述喷雾装置的轴线上。

在本发明较佳的实施例中，所述第二干燥装置包括多个凹槽，多个所述凹槽均设置在所述第二容纳空间内，所述第二出风装置设置为多个，多个所述第二出风装置和所述第二容纳空间的连接面均位于所述凹槽内。

在本发明较佳的实施例中，所述第二容纳空间设置为螺旋形。

在本发明较佳的实施例中，所述第二干燥装置的一端和所述第一干燥装置连接，所述第二干燥装置的另一端具有颗粒出口和气流出口，所述颗粒出口和所述第二容纳装置连通，所述气流出口和所述第二容纳装置连通，所述颗粒出口的轴线和所述气流出口的轴线不平行。

在本发明较佳的实施例中，所述气流出口内具有过滤件。

在本发明较佳的实施例中，所述第二干燥装置设置为多个，多个所述第二干燥装置均和所述第一干燥装置连接。

一种药物处理装置，包括储液装置和药物干燥制粒装置，所述储液装置内部具有储液空间，所述储液空间和所述喷雾装置连通，所述储液装置上具有加热装置，所述加热装置设置在所述储液空间的内部。

在本发明较佳的实施例中，所述储液装置上具有搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述储液空间的内部，所述加热装置安装在所述搅拌装置上。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述设计得到的药物干燥制粒装置，在工作的时候，颗粒较小的喷雾会被第一出风装置吹入到第二干燥装置中，而颗粒较大的喷雾则会留在第一干燥装置的内部，从而可以防止颗粒较大的喷雾进入到第二干燥装置，减少制出不符合要求的药物颗粒，降低了生产的成本。

本发明通过上述设计得到的药物处理装置，可以通过加热装置对溶液进行加热，从而可以使得喷雾装置喷出的喷雾可以更好地进行雾化，减少大颗粒喷雾的生成，从而可以减少制出的药物中大颗粒药物的含量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例一提供的药物干燥制粒装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的药物干燥制粒装置中的第一干燥装置的第一视角的结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的药物干燥制粒装置中的第一干燥装置的第二视角的结构示意图；

图4是本发明实施例一提供的药物干燥制粒装置中的第二干燥装置的第一视角的结构示意图；

图5是本发明实施例一提供的药物干燥制粒装置中的第二干燥装置的第二视角的结构示意图；

图6是本发明实施例一提供的药物干燥制粒装置中的气流出口的结构示意图；

图7是本发明实施例二提供的药物处理装置的结构示意图。

图标：100-药物干燥制粒装置；200-第一干燥装置；210-分离装置；211-开口；212-第一出风装置；213-第三容纳空间；220-喷雾装置；230-第一容纳空间；240-第二出风装置；250-凹槽；260-第二容纳空间；261-颗粒出口；262-气流出口；2621-过滤件；300-第二干燥装置；400-药物处理装置；410-储液装置；411-储液空间；421-加热装置；422-搅拌装置。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种药物干燥制粒装置100，请请参阅图1，这种药物干燥制粒装置100包括第一干燥装置200和第二干燥装置300，第一干燥装置200和第二干燥装置300连通。

请参阅图2和图3，第一干燥装置200包括第一干燥本体，喷雾装置220，第一干燥本体的内部具有第一容纳空间230，喷雾装置220和第一容纳空间230连通。

第一干燥装置200还包括分离装置210，分离装置210上具有第一出风装置212，第一出风装置212和喷雾装置220相对设置。

请参阅图4和图5，第二干燥装置300包括第二干燥本体和第二出风装置240，第二干燥本体上具有第二容纳空间260，第二出风装置240和第二容纳空间260连通，第二出风装置240用于将气流从第二干燥装置300的一端吹向第二干燥装置300的另一端。

请参阅图2和图3，在本实施例中，分离装置210张具有开口211，开口211和喷雾装置220相对设置，分离装置210上还具有第三容纳空间213，第三容纳空间213和开口211连通。

当然，在其他的实施例中，分离装置210上也可以不具有开口211，此时，分离装置210上可以具有吸附件，吸附件可以为开孔型发泡材料制成，吸附件和喷雾装置220相对设置，只需要分离装置210可以将喷雾装置220中喷出的喷雾中的大颗粒喷雾和小颗粒喷雾进行分离即可。

在本实施例中，第一出风装置212设置为多个，多个第一出风装置212在分离装置210上呈环形分布，多个第一出风装置212的轴线相交，多个第一出风装置212的轴线的交点位于喷雾装置220的轴线上，多个第一出风装置212的轴线的交点位于第一容纳空间230的内部。

当然，在其他的实施例中，多个第一出风装置212的轴线也可以不相交，只需要第一出风装置212的轴线和喷雾装置220的轴线相交或者异面，并且第一出风装置212的轴线和喷雾装置220的轴线最近点位于第一容纳空间230即可。

请参阅图3，在本实施例中，第二干燥装置300包括多个凹槽250，多个凹槽250均设置在第二容纳空间260的内部，第二出风装置240设置为多个，多个第二出风装置240和第二容纳空间260的连接面均位于凹槽250的内部。

当然，在其他的实施例中，第二干燥装置300也可以不包括多个凹槽250，只需要第二出风装置240可以设置在第二容纳空间260的内部，并且第二出风装置240可以将气流从第二干燥装置300的一端吹向第二干燥装置300的另一端即可。

请参阅图4，在本实施例中，第二容纳空间260设置为螺旋形。

当然，在其他的实施例中，第二容纳空间260也可以设置为其他的形状，只需要第二容纳空间260具有足够的长度即可。

请参阅图1和图5，在本实施例中，第二干燥装置300的一端和第一干燥装置200连接，第二干燥装置300的另一端具有颗粒出口261和气流出口262，颗粒出口261和第二容纳装置连通，气流出口262和第二容纳装置连通，颗粒出口261的轴线和气流出口262的轴线不平行。

请参阅图6，在本实施例中，气流出口262内具有过滤件2621，过滤件2621用于过滤颗粒状药物。

本实施例提供的药物干燥制粒装置100的工作原理是，在工作的时候，首先喷雾装置220将药物溶液喷射进入到第一容纳空间230，形成雾状喷雾，然后第一出风装置212中接入干燥的热空气，将干燥的热空气送入到第一容纳空间230的内部，此时，第一出风装置212中的干燥的热空气和药物溶液形成的喷雾产生碰撞，从而可以使得干燥的热空气和喷雾可以充分混合，并且在此过程中，大颗粒的喷雾会由于惯性，通过分离装置210上的开口211进入到第三容纳空间213的内部，进行集中处理，而小颗粒的喷雾会在第一干燥装置200内部进行初步的干燥之后，进入到第二干燥装置300内的第二容纳空间260的内部，而在第二容纳空间260的内部会通过第二出风装置240将干燥的热空气送入进第二容纳空间260，并且由于第二容纳空间260内具有凹槽250，干燥的热空气会带动喷雾在第二容纳空间260的内部进行翻滚，从而可以有效对喷雾进行干燥，而第二容纳空间260设置为螺旋形，可以有效增加第二容纳空间260的长度，从而可以提高喷雾干燥的时间，提高干燥的效果，之后颗粒状的药物经过颗粒出口261从第二容纳空间260内运出，在气流出口262处提供负压，热空气经可以由气流出口262吸出。

实施例二

本实施例提供了一种药物处理装置400，请参阅图7，包括储液装置410和实施例一中提供的药物干燥制粒装置100，储液装置410的内部具有储液空间411，储液空间411和喷雾装置220连通，储液装置410上具有加热装置421，加热装置421设置在储液空间411的内部。

在本实施例中，储液装置410上具有搅拌装置422，搅拌装置422设置在储液空间411的内部，加热装置421安装在搅拌装置422上。

当然，在其他的实施例中，加热装置421也可以安装在储液装置410的其他位置，只需要加热装置421设置在储液空间411的内部即可。

本实施例提供的药物处理装置400的工作原理是，在工作的时候，储液装置410中的加热装置421可以为药物溶液加热，并且搅拌装置422可以使得药物加热的更加均匀，并且可以使得药物溶液中药物的含量更加均匀，而加热的药物溶液在经过喷雾装置220中喷出的时候，可以更好地形成雾状，并且其形成雾状的颗粒更小，使得制得的药物颗粒不容易出现大颗粒的药物，同时也可以减少由于大颗粒药物干燥不彻底而产出的结块的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。