一种用于中药药剂生产的沸腾干燥制粒机的制作方法

本实用新型属于中药造粒设备领域，具体涉及一种用于中药药剂生产的沸腾干燥制粒机。

背景技术：

沸腾干燥制粒机是中药造粒设置中不可缺少的设备，沸腾干燥制粒机通过热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序的优点；但在加工时通过抖动器抖动将粉尘从滤袋中去除效果很不理想，由于滤仓内存在负压每次抖动后也会马上被吸附在滤袋上导致中药粉尘难以去除；在加工完成后其过滤仓内的中药粉末也难以清理，操作人员大多通过抖动器将中药粉料抖下，但这种方法会导致工作现场粉尘很大，或者将滤袋进行更换，但这种方法较为繁琐降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于中药药剂生产的沸腾干燥制粒机，通过动力装置带动粉尘收集装置旋转到指定抖动区进行清理中药粉尘，具有边生产边清理的特点，降低生产成本，提高生产效率。

一种用于中药药剂生产的沸腾干燥制粒机，包括过滤仓、物料浮动仓、物料仓和底仓，所述物料仓设置在底仓上，所述物料浮动仓设置在物料仓上，所述过滤仓设置在物料浮动仓上；过滤仓包括有动力装置、连接杆、密封板、限位片、粉尘收集装置、抖动区、过滤腔体、排气孔和抖动器，所述密封板由若干块相同抖动区组成，所述若干块抖动区上均匀设置有若干个排气孔，所述排气孔上固定有滤袋，所述抖动区上方设置有与其匹配的抖动器，所述抖动器连接抖动区内的滤袋；所述密封板设置在过滤腔体内的下端，所述限位片环绕在过滤腔体内且位于密封板的下方，所述粉尘收集装置设置在限位片与密封板之间，所述动力装置设置在过滤仓上，所述连接杆一端连接在动力装置，且另一端贯穿过滤腔体和密封板连接在粉尘收集装置上，所述抖动区与粉尘收集装置相互配合；还包括有磁力感应器、磁铁和控制器，所述抖动区上设置有磁力感应器，所述粉尘收集装置上设置有磁铁，所述磁力感应器与磁铁相互配合，所述抖动器、磁力感应器和动力装置通过数据线连接控制器。

优选的，所述粉尘收集装置包括托板、粉尘盒、固定装置和粉尘盒孔，所述托板内设置有若干个粉尘盒孔，所述固定装置设置在托板上，所述粉尘盒通过固定装置固定在托板下方，所述粉尘盒孔与粉尘盒相互配合；所述粉尘盒与排气孔相互配合。

优选的，所述固定装置包括上固定孔、C型本体和下固定孔，所述C型本体两端分别设置有上固定孔和下固定孔，所述上固定孔和下固定孔均为螺丝孔，所述上固定孔和下固定孔内均设置有螺丝。

优选的，所述密封板由4块相同抖动区组成，所述若干个抖动区均设置有8个相同位置的排气孔。

优选的，所述粉尘盒通过2个固定装置固定在托板下方。

优选的，所述动力装置为步进电机。

优选的，所述托板与密封板之间间隙为0.5mm至1.5mm。

有益效果：

(1)本实用新型的一种用于中药药剂生产的沸腾干燥制粒机，通过动力装置带动粉尘收集装置旋转到指定抖动区进行清理中药粉尘，具有边生产边清理的特点，降低生产成本，提高生产效率。

(2)本实用新型的一种用于中药药剂生产的沸腾干燥制粒机，通过固定装置达到快速安装或拆卸粉尘盒的效果；通过粉尘盒收集中药粉尘，再将收集的中药粉尘进行二次造粒，解决中药粉尘难以处理的问题。

(3)本实用新型的一种用于中药药剂生产的沸腾干燥制粒机的结构新颖、方便实用，提高生产效率，节约粉料处理成本。

附图说明

图1为沸腾干燥制粒机的结构示意图；

图2为过滤仓的结构示意图；

图3为密封板的结构示意图；

图4为粉尘收集装置的结构示意图；

图5为图2中A工位放大图；

图6为固定装置的结构示意图；

1-过滤仓，2-物料浮动仓，3-物料仓，4-底仓，5-滤袋，6-动力装置，7-连接杆，8-密封板，9-限位片，10-托板，11-粉尘盒，12-粉尘收集装置，13-抖动区，14-固定装置，15-上固定孔，16-C型本体，17-下固定孔，18-过滤腔体，19-排气孔，20-粉尘盒孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

一种用于中药药剂生产的沸腾干燥制粒机，包括过滤仓1、物料浮动仓2、物料仓3和底仓4，所述物料仓3设置在底仓4上，所述物料浮动仓2设置在物料仓3上，所述过滤仓1设置在物料浮动仓2上；过滤仓1包括有动力装置6、连接杆7、密封板8、限位片9、粉尘收集装置12、抖动区13、过滤腔体18、排气孔19和抖动器，所述密封板8由若干块相同抖动区13组成，所述若干块抖动区13上均匀设置有若干个排气孔19，所述排气孔19上固定有滤袋5，所述抖动区13上方设置有与其匹配的抖动器，所述抖动器连接抖动区13内的滤袋5；所述密封板8设置在过滤腔体18内的下端，所述限位片9环绕在过滤腔体18内且位于密封板8的下方，所述粉尘收集装置12设置在限位片9与密封板8之间，所述动力装置6设置在过滤仓1上，所述连接杆7一端连接在动力装置6，且另一端贯穿过滤腔体18和密封板连接在粉尘收集装置12上，所述抖动区13与粉尘收集装置12相互配合；还包括有磁力感应器、磁铁和控制器，所述抖动区13上设置有磁力感应器，所述粉尘收集装置12上设置有磁铁，所述磁力感应器与磁铁相互配合，所述抖动器、磁力感应器和动力装置6通过数据线连接控制器；所述粉尘收集装置12包括托板10、粉尘盒11、固定装置14和粉尘盒孔20，所述托板10内设置有若干个粉尘盒孔20，所述固定装置14设置在托板10上，所述粉尘盒11通过固定装置14固定在托板10下方，所述粉尘盒孔20与粉尘盒11相互配合；所述粉尘盒11与排气孔19相互配合；所述固定装置14包括上固定孔15、C型本体16和下固定孔17，所述C型本体16两端分别设置有上固定孔15和下固定孔17，所述上固定孔15和下固定孔17均为螺丝孔，所述上固定孔15和下固定孔17内均设置有螺丝；所述密封板8由4块相同抖动区13组成，所述若干个抖动区13均设置有8个相同位置的排气孔19；所述粉尘盒11通过2 个固定装置14固定在托板10下方，所述动力装置6为步进电机，所述托板10与密封板8之间间隙为0.5mm至1.5mm。

通过控制器控制动力装置6带动连接杆7，连接杆7带动粉尘收集装置12进行转动，当密封板8内的抖动区13中的电磁感应器感应器到粉尘收集装置12上的磁铁后电磁感应器反馈信号给控制器，控制器控制动力装置6停止运动，控制器在控制抖动器将滤袋5内的中药粉料抖入进粉尘收集装置12内，每个抖动区13中的排气孔19均与托板10上的粉尘盒孔20位置重合，通过2个固定装置14将粉尘盒11固定在托板10上，粉尘盒11与粉尘盒孔20位置重合；如此循环转动将密封板8上的所有抖动区13上的滤袋5内中药粉尘全部清理干净，加工完成后直接取下粉尘盒11进行清理即可。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。