节能环保型牡蛎壳热循环焙烧器及生产装置的制作方法

本实用新型涉及牡蛎壳焙烧设备领域，具体而言，涉及一种节能环保型牡蛎壳热循环焙烧器及生产装置。

背景技术：

我国牡蛎生产量居世界首位，牡蛎主要以食用为主，食用后会剩余大量的牡蛎壳。如果将剩余的大量的牡蛎壳作垃圾处理，不仅会占用大量的土地面积，同时牡蛎壳堆放后还会腐败、发臭，污染环境、危害人们健康。为了将大量的牡蛎壳资源变废为宝，经发现牡蛎壳的成份以碳酸钙为主,其占牡蛎壳质量90％以上,其中钙元素占40％以上,此外牡蛎壳还含有铜、铁、锌、锰、锶等20多种微量元素；同时，牡蛎壳中存在大量纳米级微聚孔，微聚孔具有重金属吸附作用且与其他有效元素结合可起到缓释作用。因此，牡蛎壳被广泛应用于焙烧后生产土壤调理剂，用作对酸性土壤进行改良、吸附土壤中重金属等。

但是，现有的对牡蛎壳进行焙烧的工艺中，牡蛎壳在焙烧过程中外部的水分会快速挥发，但在微聚孔内的水分反而会被锁在微聚孔中，微聚孔被水分占据而失去了与其他有益元素结合的空间，同时导致其对重金属的吸附作用下降。此外，现有技术中对废气的直接排放导致热损失较大，焙烧过程的能耗较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型牡蛎壳热循环焙烧器，其利用废气的热含量对通入焙烧室的空气进行预热，用于对牡蛎壳和焙烧室进行预热，减小焙烧过程的能耗；同时其能够促进微聚孔内水分的蒸发，增大微聚孔的利用率，提高牡蛎壳粉对重金属的吸附作用，环保效应高。

本实用新型的另一个目的在于提供一种节能环保型牡蛎壳粉生产装置，其焙烧过程能耗低，制得的牡蛎壳粉的微聚孔的利用率高，应用于土壤调理剂中对重金属等的吸附作用强，节能、环保。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种节能环保型牡蛎壳热循环焙烧器，其包括焙烧室和换热室，焙烧室开设有第一进气口和第一排气口，换热室开设有第二进气口和第二排气口，换热室包括储气箱及换热管，储气箱包括箱体、进气管和排气管，进气管分别与箱体的第一端部及第二进气口连通，排气管分别与箱体的第二端部及第一进气口连通，箱体的内部开设有多个储气腔和连通相邻两个储气腔的通气孔，多个储气腔沿进气管与排气管的连线方向并排设置，换热管包括进气总管、散热管、连通管及排气总管，每个储气腔内设置有多个散热管，连通管用于连通相邻两个储气腔内的多个散热管，进气总管分别与第一排气口及设置于第二端部的储气腔内的多个散热管连通，排气总管分别与第二排气口及设置于第一端部的储气腔内的多个散热管连通。

一种节能环保型牡蛎壳粉生产装置，包括上述的节能环保型牡蛎壳热循环焙烧器。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的节能环保型牡蛎壳热循环焙烧器，焙烧室内的废气通过换热总管进入散热管内，散热管内的废气和储气腔内的空气进行热交换，利用废气含有的大量的热量对空气进行预热。预热后的空气通过第一进气口进入焙烧室对焙烧室和焙烧室内的牡蛎壳进行预热，其能够减小焙烧过程的能耗；同时其能够促进微聚孔内水分的蒸发，增大微聚孔的利用率，提高牡蛎壳粉对重金属的吸附作用，生产工艺及其制得的产品均节能环保。在箱体的内部沿进气管与出气管的连线方向并排设置多个储气腔，且箱体的进气端即第一端部与排气总管连通，箱体的排气端即第二端部与进气总管连通，空气自第一端部向第二端部运动，并依次在各个储气腔内与散热管进行换热，由于空气在第一端部的温度最低并朝向第二端部逐渐升高，废气在第二端部的温度最高并朝向第一端部逐渐降低，该设置方式使废气和空气沿温度梯度形成逆流，其能够进行充分的换热。每个储气腔内设置多个散热管，使储气腔内的空气与散热管进行立体式换热，其换热面积大，换热效果好，提高其节能效果。

本实用新型提供的节能环保型牡蛎壳粉生产装置，采用上述节能环保型牡蛎壳热循环焙烧器对牡蛎壳进行焙烧，焙烧能耗低。其焙烧过程中将微聚孔中的水分充分蒸发，微聚孔的利用率高，使用该装置焙烧制得的牡蛎壳粉制备的土壤调理剂对重金属的吸附作用强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的节能环保型牡蛎壳热循环焙烧器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的焙烧室的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的箱体的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的散热管的结构示意图。

图标：100-节能环保型牡蛎壳热循环焙烧器；101-焙烧室；110-第一进气口；120-第一排气口；200-换热室；211-第二进气口；212-第二排气口；220-储气箱；221-箱体；222-第一端部；223-第二端部；224-隔板；225-储气腔；226-通气孔；227-进气管；228-排气管；230-换热管；231-进气总管；232-散热管；233-散热鳍片；234-连通管；235-排气总管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”、“平行”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供一种节能环保型牡蛎壳热循环焙烧器100，包括焙烧室101和换热室200，焙烧室101开设有第一进气口110和第一排气口120，焙烧室101和换热室200通过第一进气口110和第一排气口120连通。

请一并参阅图1及图2，换热室200开设有第二进气口211和第二排气口212，换热室200包括储气箱220及换热管230，储气箱220与第一进气口110和第二进气口211连通，换热管230与第一排气口120和第二排气口212连通。

具体的，请继续参阅图2，储气箱220包括箱体221、进气管227和排气管228，进气管227设置于箱体221的第一端部222且与第二进气口211连通，排气管228设置于箱体221的第二端部223并与第一进气口110连通。空气从第二进气口211通过进气管227进入箱体221，再通过排气管228从第一进气口110进入焙烧室101。

请一并参阅图2及图3，箱体221的内部设置有多个隔板224，该隔板224的设置将箱体221的内部分割为多个相对独立的储气腔225。在本实施例中，隔板224的个数为两个，两个隔板224大致平行，且每个隔板224同进气管227和排气管228的连线方向垂直。两个隔板224的上述设置将箱体221内部分割为三个沿进气管227和排气管228的连线方向并排设置的储气腔225。当然，在本实用新型其他的实施例中，隔板224的个数也可以根据实际需要设置为1个、3个或其他。

每个隔板224开设有通气孔226，相邻两个储气腔225通过通气孔226进行连通。在本实施例中，通气孔226设置于进气管227和排气管228的连线上，即多个通气孔226与进气管227和排气管228相对设置。

请继续参阅图2及图3，换热管230内的废气和箱体221内的空气热交换，箱体221内预热后的热空气通过排气管228从第一进气口110进入焙烧室101。为了防止热量的散失，在本实施例中，箱体221及排气管228的侧壁均有第一隔热层(图未示)，该第一隔热层可任意设置于箱体221及排气管228的内侧壁或外侧壁。

请继续参阅图2及图3，换热管230包括进气总管231、散热管232、连通管234及排气总管235。

每个储气腔225内设置有多个散热管232，设置于每个储气腔225内的多个散热管232呈矩阵阵列方式并排设置。该设置方式使散热管232与储气腔225内的气体进行立体式换热，其换热面积大，换热效果好。

由于几何图形在相同周长的条件下圆的面积最小，本实施中，散热管232的横截面为圆形，该设置方式使设置于储气腔225内的散热管232有较大的换热面积，从而提高换热效率。

请参阅图4，在本实施例中，散热管232呈螺旋设置，螺旋的设置方式能够进一步增大散热管232的换热面积，从而提高对散热管232内废气的热量的利用率。需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，散热管232也可以采用直管，或能够增大换热面积的蛇形管等。

进一步的，散热管232的外侧壁设置有散热鳍片233，由于散热鳍片233和散热管232的侧壁相连，废气在通过散热管232时，其含有的热量也会通过散热管232的侧壁传递至散热鳍片233。固散热鳍片233的设置能够再一步地增大散热管232与储气腔225内的空气的换热面积。

散热鳍片233沿散热管232的周向设置，便于散热鳍片233的设置，同时能够满足尽可能多地在散热管232的外壁设置散热鳍片233。

在本实施中，散热管232的轴线垂直于进气管227与排气管228的连线，由于进气管227、排气管228和通气孔226共线设置，散热管232的上述设置方式使空气在储气腔225内的运动方向和散热管232大致垂直，储气腔225内的气体沿同一散热管232上相邻两个散热鳍片233形成的通道之间流动，其能够大大地提高散热鳍片233和空气的换热效率。

请继续参阅图2及图3，连通管234设置于箱体221的外侧壁并用于连通设置于相邻两个储气腔225内的多个散热管232。上述设置将多个散热管232内的废气通过一根连通管234进行流通，减小了换热面积从而减少了管内气体热量的损失。进一步地，为了进一步减小热量的损失，连通管234的侧壁设置有第二隔热层(图未示)，该第二隔热层可任意地设置于连通管234的内侧壁或外侧壁。

进气总管231的一端端部与焙烧室101的第一排气口120连通，另一端端部与散热管232连通，使焙烧室101内的二氧化碳和水蒸气等废气通过进气总管231进入散热管232与储气腔225内的气体进行热交换。为了降低废气在通过进气总管231内热量损失，本实施例中，进气总管231的侧壁也设置有第二隔热层，该第二隔热层可任意地设置于进气总管231的内侧壁或外侧壁。

排气总管235的一端端部与第二排气口212连通，另一端端部与散热管232连通，使在散热管232换热后的废气通过排气总管235从第二排气口212处排出。

在本实施例中，进气总管231与箱体221的第二端部223的储气腔225内的多个散热管232连通，排气总管235与箱体221的第一端部222的储气腔225内的多个散热管232连通。由于进气管227设置于第一端部222，排气管228设置于第二端部223，上述设置方向，使散热管232内废气的温度自第二端部223至第一端部222逐渐降低，而箱体221内的气体的温度自第一端部222至第二端部223逐渐升高，废气和空气沿温度梯度形成逆流，其能够使箱体221内的空气和散热管232内的废气进行充分的换热。

进一步地，在本实施例中，排气总管235还设置有限压阀(图未示)，当换热管230内气体的压强达到约大气压的5-10倍时，废气能够通过排气总管235排出。而当换热管230内压力废气含量较少、压力较低时，废气不能通过排气总管235排出。

该设置方式，一方面能够使换热管230内的废气充分换热后再通过第二排气口212排口。另一方面，废气在换热管230内因压力压缩会对外放热，同时高压的热气体的含热量大，换热效率更高，其对箱体221内的气体的预热更加充分。

综上，本实用新型提供的节能环保型牡蛎壳热循环焙烧器100及制得的产品兼具节能和环保的效应，将焙烧室101内含有较高热量的废气通入换热室200内和储气箱220内的气体进行热交换，预热后的气体再通入焙烧室101对焙烧室101和焙烧室101内的牡蛎壳进行预热，减小焙烧过程的能耗，使焙烧过程能耗低；同时热气体还能够排出焙烧室101内的二氧化碳和水蒸气的含量，其能够促进牡蛎壳的分解和微聚孔内水分的蒸发，增大微聚孔的利用率，提高牡蛎壳粉对重金属的吸附作用，使牡蛎壳粉对土壤的调节作用增强，利于土壤环境的保护。箱体221内通过多个散热管232进行换热，增大换热面积，换热效果好。此外，废气和空气的逆流设置能够进一步提高换热效率。

本实用新型提供的节能环保型牡蛎壳粉生产装置，采用上述节能环保型牡蛎壳热循环焙烧器100对牡蛎壳进行焙烧，其制得的牡蛎壳粉的微聚孔利用率高，该牡蛎壳粉应用于土壤调理剂中具有较好的缓释作用和对重金属等的吸附作用强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。