一种新型碳化硅微波烘干设备的制作方法

本发明涉及碳化硅的生产制备领域，特别是一种新型碳化硅微波烘干设备。

背景技术：

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制，纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物，炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品，由于碳化硅中往往含有铁等杂质，因此，需要对碳化硅进行提纯分级，首先将碳化硅制成料浆，然后对料浆进行除杂、除铁和分级，而后再经过分离和烘干得到各种粒径的碳化硅粉料，现有技术中碳化硅的烘干就是在烘干炉中进行的，这就需要工人定期将烘干的碳化硅从烘干炉中转移出来、装袋运走，并将湿润的碳化硅装入烘干炉内继续烘干，不仅占用了大量的人力、劳动强度大、效率低，而且在专利过程中也有可能造成碳化硅粉末的污染和损耗。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型碳化硅微波烘干设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型碳化硅微波烘干设备，包括工作台，所述工作台上设有烘干装置，所述工作台下表面设有输送装置，所述工作台上设有通孔，所述烘干装置是由设置在工作台上的烘干箱、设置在烘干箱上表面的锥形进料口、设置在烘干箱下表面且与通孔相对应位置的一号出料口、均匀分布在烘干箱内部的磁感器、设置烘干箱内一侧的一号轴承、设置在烘干箱外侧表面的电机架、设置在电机架上的步进电机、一端插装在轴承内且一端与步进电机旋转端固定连接的转杆、套装在转杆上的转筒、设置在转筒上且与锥形进料口相对应位置的开口、设置在转筒下表面且与一号出料口相对应位置的二号出料口、套装在转杆上且位于转筒内的螺旋叶片和设置在烘干箱侧表面的太阳能板共同构成，所述太阳能板与设置在工作台上的光电转换器相连接，所述工作台上设有蓄电池和控制器，所述光电转换器与蓄电池相连接，所述控制器分别与蓄电池、磁感器、步进电机相连接。

优选的，所述输送装置是由设置在工作台下方的两组支架、分别设置在每个支架顶端的二号轴承、插装在相对应一组二号轴承内的一组转轴、套装在转轴上的传送带和设置在一个支架外侧的电机支撑板上且旋转端与转轴一端固定连接的旋转电机共同构成，所述传送带位于通孔下方。

优选的，所述锥形进料口上表面设有挡门。

优选的，所述一号出料口端口处设有阀门。

优选的，所述传送带输出端地面上设有装料桶。

优选的，所述工作台支腿底部和支架底部均设有万向轮。

优选的，所述太阳能板与光电转换器输入端相连接，所述光电转换器输出端与蓄电池输入端相连接，所述蓄电池输出端与控制器输入端相连接，所述控制器输出端与步进电机输入端相连接，所述控制器与磁感器信号连接。

利用本发明的技术方案制作的一种新型碳化硅微波烘干设备，本装置通过磁感器发射磁感线释放热量，并且与螺旋叶片相配合，使转筒内的碳化硅在搅拌过程中快速烘干，通过输送装置将烘干后的材料运出，可以提高工作效率，降低工作人员劳动强度，通过工作台底部的万向轮，工作人员可以轻松移动该装置，使用方便，而且通过太阳能板将光能转换成电能，充分利用自然资源，保护环境，降低成本。

附图说明

图1是本发明所述一种新型碳化硅微波烘干设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种新型碳化硅微波烘干设备的结构侧视图；

图中，1-工作台；2-通孔；3-烘干箱；4-锥形进料口；5-一号出料口；6-磁感器；7-一号轴承；8-电机架；9-步进电机；10-转杆；11-转筒；12-开口；13-二号出料口；14-螺旋叶片；15-太阳能板；16-光电转换器；17-蓄电池；18-控制器；19-支架；20-转轴；21-传送带；22-旋转电机；23-挡门；24-阀门；25-装料桶；26-万向轮；27-二号轴承；28-电机支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种新型碳化硅微波烘干设备，包括工作台1，所述工作台1上设有烘干装置，所述工作台1下表面设有输送装置，所述工作台1上设有通孔2，所述烘干装置是由设置在工作台1上的烘干箱3、设置在烘干箱3上表面的锥形进料口4、设置在烘干箱3下表面且与通孔2相对应位置的一号出料口5、均匀分布在烘干箱3内部的磁感器6、设置烘干箱3内一侧的一号轴承7、设置在烘干箱3外侧表面的电机架8、设置在电机架8上的步进电机9、一端插装在轴承7内且一端与步进电机9旋转端固定连接的转杆10、套装在转杆10上的转筒11、设置在转筒11上且与锥形进料口4相对应位置的开口12、设置在转筒11下表面且与一号出料口5相对应位置的二号出料口13、套装在转杆10上且位于转筒11内的螺旋叶片14和设置在烘干箱3侧表面的太阳能板15共同构成，所述太阳能板15与设置在工作台1上的光电转换器16相连接，所述工作台1上设有蓄电池17和控制器18，所述光电转换器16与蓄电池17相连接，所述控制器18分别与蓄电池17、磁感器6、步进电机9相连接；所述输送装置是由设置在工作台1下方的两组支架19、分别设置在每个支架19顶端的二号轴承27、插装在相对应一组二号轴承27内的一组转轴20、套装在转轴20上的传送带21和设置在一个支架19外侧的电机支撑板28上且旋转端与转轴20一端固定连接的旋转电机22共同构成，所述传送带21位于通孔2下方；所述锥形进料口4上表面设有挡门23；所述一号出料口5端口处设有阀门24；所述传送带21输出端地面上设有装料桶25；所述工作台1支腿底部和支架底部均设有万向轮26；所述太阳能板15与光电转换器16输入端相连接，所述光电转换器16输出端与蓄电池17输入端相连接，所述蓄电池17输出端与控制器18输入端相连接，所述控制器18输出端与步进电机9输入端相连接，所述控制器18与磁感器6信号连接。

具体使用时：将太阳能板15与光电转换器16输入端相连接，将光电转换器16输出端与蓄电池17输入端相连接，将蓄电池17输出端与控制器18输入端相连接，将控制器18输出端与步进电机9输入端相连接，将控制器18与磁感器6信号连接，并通过控制器18将所需数据输入，设定步进电机9，工作人员打开挡门23将待烘干的碳化硅放入锥形进料口4，并进入到转筒内部，通过控制器18启动步进电机9，步进电机9启动带动其旋转端固定连接的转杆10开始旋转，转杆10旋转带动套装在上面的转筒11和螺旋叶片14开始旋转，使转筒11内的碳化硅开始转动，同时通过控制器18启动磁感器6，磁感器6发射磁感线使转筒11加热，当转筒11旋转速度越快，烘干效率越高，通过磁感器6与螺旋叶片14相配合，使转筒11内的碳化硅在搅拌过程中快速烘干，提高工作效率，当烘干结束时，碳化硅通过二号出料口13和一号出料口5散出，工作人员打开阀门24，已烘干的碳化硅通过通孔降落至传送带21上，通过控制器18启动旋转电机22，旋转电机22带动转轴20在二号轴承27内旋转，使套装在转轴20上的传送带21开始动作，将传送带21上已经烘干的碳化硅运送到装料桶25内，通过输送装置将烘干后的材料运出，可以提高工作效率，降低工作人员劳动强度，同时，通过太阳能板15接收光能，并通过光电转换器16将光能转换成电能，将电量储存至蓄电池17内，充分利用自然资源，保护环境，降低成本，通过工作台底部的万向轮26，工作人员可以轻松移动该装置，使用方便，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。