一种粉末涂料混合加工台架的制作方法

本实用新型涉及涂料混合技术领域，尤其涉及一种粉末涂料混合加工台架。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

现有技术中的涂料混合大多通过手动的搅拌进行混合，首先将涂料放置在混料桶内，接着手动的搅动，手动的搅动会出现力量的减弱，从而导致混合的结果不够理想，影响后续的涂料使用。

为此，我们提出一种粉末涂料混合加工台架来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末涂料混合加工台架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末涂料混合加工台架，包括工作台，所述工作台的上端左右两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板之间固定连接有横板，所述工作台的上端通过支撑轴转动连接有混合钵，所述混合钵的上侧设有进料机构，所述横板的下侧设有对混合钵内进行混合的混合机构，所述混合机构与支撑轴之间通过传动机构传动连接。

优选地，所述进料机构包括与左侧竖板的右侧壁上固定连接有进料箱，所述进料箱的上侧壁内固定连接有进料管，所述进料管的上端固定连接有进料斗，所述进料箱内转动连接有转动轴，所述转动轴的右端依次贯穿进料箱的左侧壁和左侧竖板设置，左侧所述竖板左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与转动轴同轴固定连接，所述转动轴位于进料箱内的部分同轴固定连接有螺旋绞龙，所述进料箱的下侧壁内固定连接有出料管。

优选地，所述混合机构包括横板的上端固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端同轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿横板设置，所述第一转轴的下端同轴固定连接有转盘，所述转盘的下端转动连接有混合杆，两块所述竖板之间位于横板的下侧固定连接有限位板，所述限位板内设有圆孔，所述混合杆贯穿圆孔设置。

优选地，所述混合杆与转盘的非圆心处转动连接。

优选地，所述传动机构包括与支撑轴上同轴固定连接有的第一齿轮，所述横板与工作台之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿限位板设置，所述第二转轴上同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一转轴与第二转轴之间通过传动件传动连接。

优选地，所述传动件包括与第一转轴和第二转轴上均同轴固定连接的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置混合机构，可以实现机械混合的效果，配合进料机构，可以均匀上料，一边上料，一边混合，配合传动机构，可以实现涂料搅拌的过程中，混合钵也跟随一起转动，从而保证混合的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末涂料混合加工台架的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种粉末涂料混合加工台架的外部结构示意图。

图中：1工作台、2竖板、3横板、4支撑轴、5混合钵、6进料机构、7混合机构、8传动机构、9进料箱、10进料管、11进料斗、12转动轴、13第一电机、14螺旋绞龙、15出料管、16第二电机、17第一转轴、18转盘、19混合杆、20限位板、21第一齿轮、22第二转轴、23第二齿轮、24传动件、25皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种粉末涂料混合加工台架，包括工作台1，工作台1的上端左右两侧均固定连接有竖板2，两块竖板2之间固定连接有横板3，工作台1的上端通过支撑轴4转动连接有混合钵5，混合钵5的上侧设有进料机构6，具体的，进料机构6包括与左侧竖板2的右侧壁上固定连接有进料箱9，进料箱9的上侧壁内固定连接有进料管10，进料管10的上端固定连接有进料斗11，进料箱9内转动连接有转动轴12，转动轴12的右端依次贯穿进料箱9的左侧壁和左侧竖板2设置，左侧竖板2左侧固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端与转动轴12同轴固定连接，转动轴12位于进料箱9内的部分同轴固定连接有螺旋绞龙14，进料箱9的下侧壁内固定连接有出料管15。

本实用新型中，横板3的下侧设有对混合钵5内进行混合的混合机构7，需要说明的是，混合机构7包括横板3的上端固定连接的第二电机16，第一电机13与第二电机16的型号均为y-160l-6，第一电机13与第二电机16均已与外部进行电性连接，此为现有技术，在此不做赘述，第二电机16的输出端同轴固定连接有第一转轴17，第一转轴17贯穿横板3设置，第一转轴17的下端同轴固定连接有转盘18，转盘18的下端转动连接有混合杆19，值得一提的是，混合杆19与转盘18的非圆心处转动连接，两块竖板2之间位于横板3的下侧固定连接有限位板20，限位板20内设有圆孔，混合杆19贯穿圆孔设置。

本实用新型中，混合机构7与支撑轴4之间通过传动机构8传动连接，需要注意的是，传动机构8包括与支撑轴4上同轴固定连接有的第一齿轮21，横板3与工作台1之间转动连接有第二转轴22，第二转轴22贯穿限位板20设置，第二转轴22上同轴固定连接有第二齿轮23，第一齿轮21与第二齿轮23相啮合，第一转轴17与第二转轴22之间通过传动件24传动连接，需要说明的是，传动件24包括与第一转轴17和第二转轴22上均同轴固定连接的皮带轮25，两个皮带轮25之间通过皮带传动连接。

本实用新型使用时，首先打开第一电机13，第一电机13带动转动轴12转动，转动轴12带动螺旋绞龙14转动，螺旋绞龙14使得涂料进入混合钵5内，第二电机16带动第一转轴17转动，第一转轴17带动转盘18转动，转盘18带动混合杆19转动，从而对混合钵5内的涂料进行混合，同时第一转轴17通过两个皮带轮25与皮带带动第二转轴22转动，第二转轴22带动第二齿轮23转动，第二齿轮23带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动支撑轴4转动，支撑轴4带动混合钵5转动，从而起到均匀混合的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粉末涂料混合加工台架，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端左右两侧均固定连接有竖板(2)，两块所述竖板(2)之间固定连接有横板(3)，所述工作台(1)的上端通过支撑轴(4)转动连接有混合钵(5)，所述混合钵(5)的上侧设有进料机构(6)，所述横板(3)的下侧设有对混合钵(5)内进行混合的混合机构(7)，所述混合机构(7)与支撑轴(4)之间通过传动机构(8)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混合加工台架，其特征在于，所述进料机构(6)包括与左侧竖板(2)的右侧壁上固定连接有进料箱(9)，所述进料箱(9)的上侧壁内固定连接有进料管(10)，所述进料管(10)的上端固定连接有进料斗(11)，所述进料箱(9)内转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的右端依次贯穿进料箱(9)的左侧壁和左侧竖板(2)设置，左侧所述竖板(2)左侧固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端与转动轴(12)同轴固定连接，所述转动轴(12)位于进料箱(9)内的部分同轴固定连接有螺旋绞龙(14)，所述进料箱(9)的下侧壁内固定连接有出料管(15)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混合加工台架，其特征在于，所述混合机构(7)包括横板(3)的上端固定连接的第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端同轴固定连接有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)贯穿横板(3)设置，所述第一转轴(17)的下端同轴固定连接有转盘(18)，所述转盘(18)的下端转动连接有混合杆(19)，两块所述竖板(2)之间位于横板(3)的下侧固定连接有限位板(20)，所述限位板(20)内设有圆孔，所述混合杆(19)贯穿圆孔设置。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料混合加工台架，其特征在于，所述混合杆(19)与转盘(18)的非圆心处转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种粉末涂料混合加工台架，其特征在于，所述传动机构(8)包括与支撑轴(4)上同轴固定连接有的第一齿轮(21)，所述横板(3)与工作台(1)之间转动连接有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)贯穿限位板(20)设置，所述第二转轴(22)上同轴固定连接有第二齿轮(23)，所述第一齿轮(21)与第二齿轮(23)相啮合，所述第一转轴(17)与第二转轴(22)之间通过传动件(24)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料混合加工台架，其特征在于，所述传动件(24)包括与第一转轴(17)和第二转轴(22)上均同轴固定连接的皮带轮(25)，两个所述皮带轮(25)之间通过皮带传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末涂料混合加工台架，包括工作台，所述工作台的上端左右两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板之间固定连接有横板，所述工作台的上端通过支撑轴转动连接有混合钵，所述混合钵的上侧设有进料机构，所述横板的下侧设有对混合钵内进行混合的混合机构，所述混合机构与支撑轴之间通过传动机构传动连接。本实用新型通过设置混合机构，可以实现机械混合的效果，配合进料机构，可以均匀上料，一边上料，一边混合，配合传动机构，可以实现涂料搅拌的过程中，混合钵也跟随一起转动，从而保证混合的均匀性。

技术研发人员：王瀚平;谢方奎
受保护的技术使用者：重庆兴渝涂料股份有限公司;重庆兴渝新材料研究院有限公司
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2021.08.20