原液稀释装置的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，涉及一种原液稀释装置。

背景技术：

阳极化成箔是铝电解电容器关键原材料，改革开放后，工业技术的高速发展，对电容器的质量要求日益提升，阳极化成箔作为关键原材料，品质要求严格。阳极箔生产为连续性生产模式，电解液更替采用流量模式连续性供液，现有供液模式，流量管直接供入电解槽内。由于原液浓度比较高，原液进去槽内导致直接与箔面接触，对产品的品质稳定带来较大的隐患，影响正常的生产，增大了产品的不良量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：解决生产中浓度过高的原液与箔面直接接触，而导致的产品品质不良的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：原液稀释装置，包括电解槽和液平衡槽，还包括原液槽、循环泵和三通阀，所述原液槽设置有原液槽输出端，所述原液槽输出端通过第一流通管和循环泵输入端连通，循环泵输出端通过第二流通管和液平衡槽输入端连通，液平衡槽输出端通过第三流通管和三通阀进液端连通，三通阀出液端通过第四流通管和原液槽输入端连通，所述三通阀还设有稀释液出液端，所述稀释液出液端通过第五流通管和电解槽连通。

进一步地，还包括浓度监测装置，所述原液槽和液平衡槽分别设置有浓度监测装置。

进一步地，还包括控制装置，浓度监测装置为浓度传感器，三通阀为电动三通阀，所述控制装置通过导线与浓度传感器、电动三通阀和循环泵电气连接。

进一步地，液平衡槽设置有补水管，所述补水管上设置有第一流量计。

进一步地，还包括第一流量计控制装置，所述补水管上设有电动阀门，所述第一流量计控制装置通过导线与第一流量计、补水管的电动阀门电气连接。

进一步地，所述补水管设置有补水管进液端，所述补水管进液端高于液平衡槽输出端。

进一步地，液平衡槽设置有补液管，所述补液管上设置有第二流量计。

进一步地，还包括第二流量计控制装置，所述补液管上设有电动阀门，所述第二流量计控制装置通过导线与第二流量计、补液管的电动阀门电气连接。

进一步地，所述补液管设置有补液管进液端，所述补液管进液端高于液平衡槽输出端。

进一步地，还包括安装平台，所述安装平台的顶部固定支撑液平衡槽。

本实用新型，在现有技术中增加了原液槽、循环泵和三通阀，将高浓度原液利用循环管路进行稀释，稀释后的原液进入电解槽与阳极化成箔反应，有效地避免了原液无法充分稀释后带来的产品品质异常问题，防止了生产事故发生。

为进一步加强本原液稀释装置的监测标准，引入浓度监测装置；为进一步加强浓度自动监测及有关装置的联锁动作，引入控制装置，浓度监测装置采用浓度传感器，三通阀采用电动三通阀，所述控制装置通过导线与浓度传感器、电动三通阀和循环泵电气连接；为进一步对液平衡槽内液体浓度进行调节，引入补水管和第一流量计；为进一步加强对补水量的控制，引入第一流量计控制装置，所述第一流量计控制装置通过导线与第一流量计、补水管电动阀门电气连接；为进一步加强补水管的可视化，所述补水管进液端高于液平衡槽输出端；

为进一步对液平衡槽内液体浓度进行调节，引入补液管和第二流量计；为进一步加强对补充原液量的控制，引入第二流量计控制装置，所述第二流量计控制装置通过导线与第二流量计、补液管电动阀门电气连接；为进一步加强补液管的可视化，所述补液管进液端高于液平衡槽输出端；

为进一步地提高液平衡槽的可视化，引入安装平台。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为补水管、补液管和安装平台在本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：1、原液槽；11、原液槽输出端；12、原液槽输入端；2、液平衡槽；21、液平衡槽输出端；22、液平衡槽输入端；3、循环泵；31、循环泵输出端；32、循环泵输入端；4、浓度监测装置；5、三通阀；51、三通阀出液端；52、三通阀进液端；53、稀释液出液端；61、第一流通管；62、第二流通管；63、第三流通管；64、第四流通管；65、第五流通管；71、补水管；72、补液管；711、补水管进液端；721、补液管进液端；81、第一流量计；82、第二流量计；9、控制装置；91、第一流量计控制装置；92、第二流量计控制装置；10、安装平台；100、电解槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，原液稀释装置，包括电解槽100和液平衡槽2，还包括原液槽1、循环泵3和三通阀5，所述原液槽1设置有原液槽输出端11，所示原液槽输出端11通过第一流通管61和循环泵输入端32连通，循环泵输出端31通过第二流通管62和液平衡槽输入端22连通，液平衡槽输出端21通过第三流通管63和三通阀进液端52连通，三通阀出液端51通过第四流通管64和原液槽输入端12连通，所示三通阀5还设有稀释液出液端53，所示稀释液出液端53通过第五流通管65和电解槽100连通。

原液稀释装置的工作过程：原液槽1装有原液，液平衡槽2装有水，将循环泵3启动，原液槽1内的高浓度原液通过第一流通管61从原液槽输出端11输送到泵输入端32，接着泵输出端31通过第二流通管62将原液输送到液平衡槽输入端22，原液在液平衡槽2内被稀释，稀释后的原液通过第三流通管63从液平衡槽输出端21输送至三通阀进液端52，接着液体从三通阀出液端51通过第四流通管64回到原液槽输入端12，进而原液实现了管路稀释。当稀释的原液达到标准时，此时关闭循环泵3和三通阀出液端51，打开稀释液出液端53，稀释标准达标的原液流通到电解槽100内。

为进一步加强本原液稀释装置的监测标准，引入浓度监测装置4。如图2所示，所示原液槽1和液平衡槽2分别设置有浓度监测装置4，当原液槽1和液平衡槽2所测液体浓度相同且为目标浓度时，即达到原液稀释目的，此时关闭循环泵3和三通阀出液端51，打开稀释液出液端53，稀释的原液会流通到电解槽100内。

上述浓度监测装置4还可设置在第三流通管63和第四流通管64上，当第三流通管63和第四流通管64所测液体浓度相同且为目标浓度时，即达到原液稀释目的，此时关闭循环泵3和三通阀出液端51，打开稀释液出液端53，稀释的原液会流通到电解槽100内。

为进一步加强浓度自动监测及有关装置的联锁动作，引入控制装置9。浓度监测装置4采用浓度传感器，三通阀5采用电动三通阀，所述控制装置9通过导线与浓度传感器、电动三通阀和循环泵3电气连接。

控制装置9的工作过程为：循环泵3启动，原液槽1内的高浓度原液通过第一流通管61从原液槽输出端11输送到泵输入端32，接着泵输出端31通过第二流通管62将原液输送到液平衡槽输入端22，原液在液平衡槽2内被稀释，稀释后的原液通过第三流通管63从液平衡槽输出端21输送至三通阀进液端52，接着液体从三通阀出液端51通过第四流通管64回到原液槽输入端12，当原液槽1和液平衡槽2所测液体浓度相同且为目标浓度时，浓度传感器发出信号给控制装置9，控制装置9发出控制指令自动关闭电动三通阀有关阀门和循环泵阀门，打开稀释液出液端53，稀释液体通过第五流通管65流通至电解槽100内。

为进一步对液平衡槽2内液体浓度进行调节，引入补水管71和第一流量计81，通过水量的补充实现对原液浓度的调节。为进一步加强对补水量的控制，引入第一流量计控制装置91，所述补水管71上设有电动阀门，所述第一流量计控制装置91通过导线与第一流量计81、补水管71的电动阀门电气连接。当液平衡槽2需要进行水量补充时，第一流量计控制装置91发出控制指令，补水管71的电动阀门打开，通过第一流量计81进行定量监测，当所需水量达标后，第一流量计控制装置91发出控制指令，补水管71的电动阀门和第一流量计81关闭。

为进一步对液平衡槽2内液体浓度进行调节，引入补液管72和第二流量计82，通过原液的补充实现对液平衡槽内原液浓度的调节。为进一步加强对补液量的控制，引入第二流量计控制装置92，所述补液管72上设有电动阀门，所述第二流量计控制装置92通过导线与第二流量计82、补液管72的电动阀门电气连接。当液平衡槽2需要进行原液补充时，第二流量计控制装置92发出控制指令，补液管72的电动阀门打开，通过第二流量计82进行定量监测，当所需原液量达标后，第二流量计控制装置92发出控制指令，补液管72的电动阀门和第二流量计82关闭。

为进一步提高本原液稀释装置的可视化，引入安装平台10，所述安装平台10的顶部固定支撑液平衡槽2。为进一步提高本装置中管路的可视化，所述补水管71设置有补水管进液端711，所述补水管进液端711高于液平衡槽输出端21；所述补液管72设置有补液管进液端721，所述补液管进液端721高于液平衡槽输出端21。装置中可视化的引入，方便了操作者对装置工作情况的监测。