一种矿物加工用铁质物质去除装置的制作方法

1.本实用新型属于矿物加工设备技术领域，特别是涉及一种矿物加工用铁质物质去除装置。


背景技术：

2.矿物是具有一定化学组成的天然化合物，它具有稳定的相界面和结晶习性，矿物加工是将开采出来的含有有用矿物的矿石，通过施加外力，使其中所含的具有一定形状和规格的有用矿物颗粒解离出来，然后通过物理、化学及物理化学的方法将有用矿物相对富集，并与脉石矿物分离的过程，在对矿物中的铁质物质进行去除时，就需要用到相对应的装置进行去除铁质物质，目前，现有的矿物加工用铁质物质去除装置存在以下的问题：
3.1、在矿物加工过程中，无法快速的将矿物中的铁质进行去除；
4.2、在对矿物加工的铁质物质进行去除后，在长时间的不清理，会导致装置的工作效率降低。
5.因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种矿物加工用铁质物质去除装置，通过设置破碎辊、螺旋杆、磁板和透明膜，解决了现有的矿物加工用铁质物质去除装置法快速的将矿物中的铁质进行去除以及在对矿物加工的铁质物质进行去除后，在长时间的不清理，会导致装置的工作效率降低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种矿物加工用铁质物质去除装置，包括递进箱，所述递进箱的内部设置有螺旋杆，通过螺旋杆便于推动矿物进行移动，所述递进箱的上端固定有破碎箱，所述破碎箱的内部设置有破碎辊，通过破碎辊便于对矿物进行破碎工作，所述破碎箱右方的递进箱上端固定有安装框，所述安装框的内部设置有磁板，通过磁板便于将铁质物质吸附住，所述磁板的下端设置有透明膜，所述磁板的下端四边侧均固定有限位杆，且限位杆的一端均穿过透明膜，所述透明膜下端的限位杆侧壁上均套设有金属环，将金属环在限位杆上取出，因此透明膜在磁板上不受到限位，此时便于对透明膜进行更换，所述递进箱的左侧设置有第一电机，所述螺旋杆的左端穿过递进箱与第一电机的转轴端固定连接。
9.进一步地，所述破碎辊的前端固定有第二电机，通过第二电机便于带动破碎辊转动，所述破碎辊的前端穿过破碎箱与第二电机的转轴端固定连接。
10.进一步地，所述破碎箱的内部、安装框的内部均与递进箱的内部接通，因此破碎箱内的矿物便于掉落到递进箱内，同时磁板便于将铁质物质直接吸附到安装框内，所述螺旋杆的两端活动固定在递进箱的侧壁上。
11.进一步地，所述第一电机的外侧固定有安装架，通过安装架，避免第一电机在工作时产生的振动，所述安装架的右侧固定在递进箱的侧壁上。
12.进一步地，所述安装框右方的递进箱下端开设有出料口，所述出料口左方的递进箱下端固定有支撑柱，通过支撑柱，避免递进箱与地面的直接接触，因此方便收集出料口内滑落的矿物。
13.进一步地，所述安装框的上端设置有安装板，所述安装框的上端四边侧均固定有安装杆，所述安装板的侧壁上对应安装杆的位置处均开设有安装孔，安装杆对安装板进行限位，因此防止安装板在安装框上转动，进而避免磁板在安装框内转动，且安装杆的上端穿过对应的安装孔，所述磁板的上端固定在安装板上。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置破碎辊、螺旋杆和磁板，通过破碎辊将矿物粉碎，因此使得铁质物质与矿物之间分离，因此矿物掉落到螺旋杆上，从而螺旋杆推送粉碎后的矿物在递进箱内向右移动，当粉碎后的矿物移动到磁板的位置后，磁板会将矿物中的铁质物质吸附住，从而达到快速的将铁质物质在矿物中去除。
16.2、本实用新型通过设置透明膜，当磁板将铁质物质吸附住后，通过透明膜的阻隔，避免铁质物质与磁板之间直接接触，因此将磁板在安装框内取出，再通过将磁板下端透明膜朝上，此时将金属环在限位杆上取出，因此再将透明膜在磁板上向上移动，因此透明膜将磁板上的铁质物质全部收集，并进行处理，从而达到快速清理磁板的铁质物质，因此能够使得磁板能够快速的进行工作，进而提高装置的工作效率。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的内部结构示意图；
20.图2为本实用新型的外部结构图；
21.图3为本实用新型图1中磁板的结构图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、破碎箱；101、破碎辊；102、第二电机；2、磁板；201、安装板；202、安装孔；203、透明膜；204、金属环；205、限位杆；3、安装框；301、安装杆；4、递进箱；401、出料口；402、支撑柱；5、螺旋杆；501、第一电机；502、安装架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种矿物加工用铁质物质去除装置，包括递进箱4，递进箱4的内部设置有螺旋杆5，螺旋杆5的两端与递进箱4的侧壁相接处均安装固定了外
部轴承，递进箱4的上端固定有破碎箱1，破碎箱1的内部设置有破碎辊101，破碎辊101的两端与破碎箱1的相接处均安装固定了外部轴承，破碎箱1右方的递进箱4上端固定有安装框3，安装框3的内部设置有磁板2，磁板2的下端设置有透明膜203，磁板2的下端四边侧均固定有限位杆205，且限位杆205的一端均穿过透明膜203，透明膜203下端的限位杆205侧壁上均套设有金属环204，当金属环204套在限位杆205上时，磁板2会将金属环204吸附住，因此金属环204会将透明膜203挡在金属环204与磁板2之间的位置，递进箱4的左侧设置有第一电机501，螺旋杆5的左端穿过递进箱4与第一电机501的转轴端固定连接，破碎辊101的前端固定有第二电机102，破碎辊101的前端穿过破碎箱1与第二电机102的转轴端固定连接，破碎箱1的内部、安装框3的内部均与递进箱4的内部接通，螺旋杆5的两端活动固定在递进箱4的侧壁上，将装置接上外部电源，通过第一电机501和第二电机102工作，因此第二电机102带动破碎辊101转动，同时第一电机501带动螺旋杆5转动，此时再将矿物放入到破碎箱1内，因此破碎辊101将矿物粉碎，同时粉碎后的矿物掉落到递进箱4内，因此螺旋杆5会推动矿物向右移动，同时矿物中的铁质物质也会跟随移动，当铁质物质移动到磁板2的位置后，磁板2的磁力会将铁质物质吸附住，剩余的矿物被继续被螺旋杆5推送。
26.其中如图1
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3所示，第一电机501的外侧固定有安装架502，安装架502的右侧固定在递进箱4的侧壁上，安装框3右方的递进箱4下端开设有出料口401，当粉碎的矿物被螺旋杆5推送到出料口401的位置后，矿物会直接从出料口401内排出，出料口401左方的递进箱4下端固定有支撑柱402，通过支撑柱402对递进箱4进行支撑，安装框3的上端设置有安装板201，安装框3的上端四边侧均固定有安装杆301，安装板201的侧壁上对应安装杆301的位置处均开设有安装孔202，当需要将磁板2在安装框3的内部位置稳定时，将磁板2放置在安装框3内，同时将安装板201上的安装孔202对准安装杆301，再将安装孔202套在安装杆301上，因此安装板201在安装框3上的位置不变，因此磁板2在安装框3的内部的位置不变，且安装杆301的上端穿过对应的安装孔202，磁板2的上端固定在安装板201上，当需要将磁板2在安装框3内取出时，通过安装板201在安装框3内向上移动，因此安装板201带动磁板2向上移动，因此磁板2在安装框3内移出。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。