一种自动化的浆料混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及浆料生产技术领域，尤其涉及一种自动化的浆料混料设备。


背景技术：

2.浆料是一种具有一般胶体性质的有机物质，在水中能溶解或膨胀，成为黏稠而富有可塑性的糨糊，可作为将染料及其他化学药品带上织物的传递剂，待印花固色完毕，最后即被洗除。
3.浆料的混合搅拌设备分为立式和卧式，卧式浆料混料设备占据的竖向空间较小，具有易于运输等优点，然而，现有卧式的浆料混料设备存在出料不便的问题。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种自动化的浆料混料设备。


技术实现要素：

5.（一）实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动化的浆料混料设备，具有便于出料的特点。
7.（二）技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化的浆料混料设备，包括支架、顶架、混料罐、左铰接座、右铰接座、侧铰接架、液压杆和顶铰接架；
9.所述支架的顶部设有顶架，所述混料罐底部的两侧分别安装有左铰接座和右铰接座，所述支架内侧的底部焊接有侧铰接架，所述侧铰接架上通过轴活动铰接有液压杆，所述顶架顶部的一侧固定安装有顶铰接架，所述左铰接座和右铰接座分别活动铰接在液压杆的活塞杆以及顶铰接架上；
10.所述混料罐内部分割有混料腔和排料腔，且混料罐一侧的顶部设有连通混料腔的进料口，所述混料罐一侧的底部设有连通排料腔的出料口；
11.所述混料罐的一端固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至混料腔内，且搅拌轴上安装有搅拌叶。
12.优选的，所述混料罐的内部焊接有位于混料腔和排料腔之间的支撑架，所述支撑架和混料罐的一端之间活动装配有输送轴，所述输送轴上设有输送叶，且输送轴的一端延伸至混料罐的外部并固定套装有从齿轮，所述输送轴的另一端延伸至混料腔内并焊接有连接筋，所述连接筋上焊接有壁刮板。
13.优选的，所述混料罐顶部的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套装有主齿轮，所述主齿轮的外沿与从齿轮的外沿相啮合。
14.优选的，所述支撑架呈“h”型，所述输送轴活动套装在支撑架的中部。
15.优选的，所述搅拌轴的一端活动套装在输送轴内。
16.优选的，所述壁刮板的外壁与混料腔的内壁贴合。
17.优选的，所述壁刮板的数量有两个，两个所述壁刮板均呈与混料罐内壁相适配的
弧形。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.1、该自动化的浆料混料设备，在混料完成后，通过启动液压杆带动混料罐围绕顶铰接架旋转，从而可改变混料罐的倾斜角度，可便于将混料罐内的浆料通过出料口排出。
20.2、该自动化的浆料混料设备，通过驱动电机驱动输送轴上的输送叶转动，可对混料腔内混合后的浆料进行自动输送，相较于现有通过浆料自身重力排料的方式，本装置对浆料的排出更为干净，同时通过控制驱动电机的转速和启闭，可达到控制浆料出料速率和出料量的目的。
21.3、该自动化的浆料混料设备，通过驱动电机驱动输送轴转动，从而可带动壁刮板转动，可对混合罐内壁上粘粘的浆料进行清理，且壁刮板与搅拌叶由不同的两组电机驱动，降低了浆料混合过程中搅拌叶转动的阻力。
附图说明
22.图1为本实用新型浆料混料时示意图；
23.图2为本实用新型浆料混料后排料时示意图；
24.图3为本实用新型的支撑架结构侧视图。
25.附图标记：
26.1、支架；2、顶架；3、混料罐；4、左铰接座；5、右铰接座；6、侧铰接架；7、液压杆；8、顶铰接架；9、混料腔；10、排料腔；11、减速电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、进料口；15、出料口；16、支撑架；17、输送轴；18、输送叶；19、从齿轮；20、驱动电机；21、主齿轮；22、连接筋；23、壁刮板。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
29.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化的浆料混料设备，包括支架1、顶架2、混料罐3、左铰接座4、右铰接座5、侧铰接架6、液压杆7和顶铰接架8。
30.所述支架1的顶部设有顶架2，所述混料罐3底部的两侧分别安装有左铰接座4和右铰接座5，所述支架1内侧的底部焊接有侧铰接架6，所述侧铰接架6上通过轴活动铰接有液压杆7，所述顶架2顶部的一侧固定安装有顶铰接架8，所述左铰接座4和右铰接座5分别活动铰接在液压杆7的活塞杆以及顶铰接架8上。
31.所述混料罐3内部分割有混料腔9和排料腔10，且混料罐3一侧的顶部设有连通混料腔9的进料口14，所述混料罐3一侧的底部设有连通排料腔10的出料口15。
32.在本实施中，当需要对混料罐3内的浆料进行搅拌时，通过液压杆7收缩，带动混料罐3的右铰接座5围绕顶铰接架8旋转，从而使混料罐3呈水平状态即可；在搅拌混合完成后，通过启动液压杆7伸长，带动混料罐3的右铰接座5围绕顶铰接架8旋转，使混料罐3呈如图2
所示的倾斜状态，可便于将混料罐3内的物料排出。
33.所述混料罐3的一端固定安装有减速电机11，所述减速电机11的输出轴上固定连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12延伸至混料腔9内，且搅拌轴12上安装有搅拌叶13。
34.在本实施例中，通过减速电机11带动搅拌轴12上的搅拌叶13转动，可对加入到混料腔9内的浆料进行搅拌混合。
35.所述混料罐3的内部焊接有位于混料腔9和排料腔10之间的支撑架16，所述支撑架16和混料罐3的一端之间活动装配有输送轴17。
36.如图3所示，所述支撑架16呈“h”型，所述输送轴17活动套装在支撑架16的中部。
37.利用所述支撑架16，可对输送轴17进行支撑，而通过将所述支撑架16呈“h”型设置，可避免对浆料排料时形成阻挡。
38.所述输送轴17上设有输送叶18，且输送轴17的一端延伸至混料罐3的外部并固定套装有从齿轮19，所述输送轴17的另一端延伸至混料腔9内并焊接有连接筋22，所述连接筋22上焊接有壁刮板23。
39.所述混料罐3顶部的一侧固定安装有驱动电机20，所述驱动电机20的输出轴上固定套装有主齿轮21，所述主齿轮21的外沿与从齿轮19的外沿相啮合。
40.在本实施例中，通过启动驱动电机20带动主齿轮21转动，利用主齿轮21和从齿轮19的啮合传动，可带动输送轴17上的输送叶18转动，进而利用旋转的输送叶18对混合后的浆料进行主动输送，输送效率更高，浆料输送更为干净。
41.需要说明的说，通过控制驱动电机20的转速和启闭，可对输送叶18输送浆料的速率和量进行控制，浆料排出更为有序。
42.所述搅拌轴12的一端活动套装在输送轴17内。
43.如图3所示，所述壁刮板23的外壁与混料腔9的内壁贴合，所述壁刮板23的数量有两个，两个所述壁刮板23均呈与混料罐3内壁相适配的弧形。
44.在本实施例中，在驱动电机20启动对浆料进行输出时，壁刮板23同步转动，利用旋转的壁刮板23，可对混料腔9内壁上粘粘的浆料进行自动清理。
45.需要说明的时，在本实施例中，搅拌叶13和壁刮板23分别由减速电机11和驱动电机20控制，在搅拌过程中，壁刮板23处于静止状态，降低了搅拌叶13的旋转阻力。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过进料口14将浆料投入混料罐3内，启动减速电机11带动搅拌轴12上的搅拌叶13转动，对混料罐3内的浆料进行搅拌混合；然后，出料时，启动液压杆7伸长，带动混料罐3的右铰接座5围绕顶铰接架8旋转，使混料罐3呈如图2所示的倾斜状态；最后，再启动驱动电机20带动主齿轮21转动，利用主齿轮21与从齿轮19的啮合传动，带动输送轴17上的壁刮板23和输送叶18转动，利用对混料罐3内壁上粘粘的浆料进行清理，并利用输送叶18将浆料通过出料口15排出，即可。
47.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。