皂粒挤压机的制作方法

1.本发明属于肥皂加工技术领域，具体涉及一种皂粒挤压机。


背景技术：

2.在现有的肥皂的加工工艺中，通常是将动物或植物油脂与氢氧化钠进行反应形成初步的液态肥皂，经过固化和破碎混合后，通过挤压机挤压形成肥皂条，由缓缓旋转的切割片进行切割最后形成皂粒，然后将所形成的的皂粒进行精加工，最后将经过精加工的皂粒塑性成条分切为肥皂。
3.然而现有的皂粒挤压机在切割皂粒的过程中，所切割出的皂粒长度参差不齐，会对后续的精加工产生影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：旨在提供一种皂粒挤压机，用于解决背景技术中存在的问题。
5.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：一种皂粒挤压机，包括有竖向设置的矩形进料通道，所述矩形进料通道正下方还设有皂粒挤压通道，所述皂粒挤压通道底部封闭，所述皂粒挤压通道的宽度尺寸小于所述矩形进料通道的宽度尺寸，所述皂粒挤压通道与所述矩形进料通道之间一体成型有倒锥形通道；所述皂粒挤压通道设置有挤压机构，所述挤压机构包括有电动伸缩杆以及挤压板，所述电动伸缩杆安装于所述皂粒挤压通道外壁，所述电动伸缩杆的伸缩端滑动延伸至所述皂粒挤压通道内部，所述挤压板位于所述皂粒挤压通道内部，所述挤压板包括有压板和滑板，所述压板与所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述压板为u形结构且所述滑板与所述压板之间滑动套设，所述滑板上端固定设置有导向杆，所述矩形进料通道前后对称开设有导向槽，所述导向槽倾斜设置且靠近所述电动伸缩杆一侧为较高侧，所述导向杆两端与所述导向槽滑动连接；所述矩形进料通道靠近所述电动伸缩杆一侧内壁固定安装有斜板，所述斜板与所述导向槽倾斜方向相同，所述斜板下表面与所述滑板上端相贴近，所述斜板较低侧向所述矩形进料通道远离所述电动伸缩杆一侧内壁延伸；所述皂粒挤压通道远离所述电动伸缩杆一侧加工有两组呈圆周阵列分布的通孔，所述皂粒挤压通道外壁安装有两组与所述通孔相对应的切割机构。
6.各组所述切割机构均包括有第一转轴以及若干切割片，所述皂粒挤压通道外壁固定安装有机架，所述第一转轴与所述机架转动连接，所述切割片与所述第一转轴安装固定且所述切割片与所述皂粒挤压通道相贴近。
7.各组所述切割机构共同设置有第一传动机构，所述第一传动机构包括有电机和第二转轴，所述电机安装固定于所述矩形进料通道外壁，所述电机的输出轴与所述第二转轴安装固定，两个所述第一转轴分别与所述第二转轴之间采用皮带轮和皮带进行传动。
8.所述第二转轴的位置与所述斜板较低侧相对应，所述矩形进料通道内部还设置有捣料机构，所述捣料机构包括有第三转轴，所述第三转轴转动设置于所述矩形进料通道内部且与所述斜板较低侧相对应，所述第三转轴侧面固定设置有若干交错分布的捣料杆，所述第三转轴一端转动贯穿所述矩形进料通道向外延伸，所述第三转轴与所述第二转轴之间共同设置有第二传动机构。
9.所述第二传动机构包括有第四转轴、第五转轴、第一斜齿以及第二斜齿，所述第四转轴以及所述第五转轴分别转动设置于所述矩形进料通道相邻外壁的转角处，所述第一斜齿与所述第四转轴固定连接，所述第二斜齿与所述第五转轴固定连接，所述第一斜齿与所述第二斜齿相啮合，所述第四转轴与所述第二转轴之间采用皮带轮和皮带进行传动，所述第五转轴和第三转轴之间采用皮带轮和皮带进行传动。
10.所述矩形进料通道上侧还固定设置有漏斗状进料口。
11.所述压板还设置有若干定位杆，所述定位杆滑动贯穿所述皂粒挤压通道靠近所述电动伸缩杆的一侧。
12.所述矩形进料通道以及所述皂粒挤压通道外壁共同安装有防护壳。
13.本发明通过将肥皂原料导入至皂粒挤压通道，而挤压机构的挤压行程是固定的，因此挤压机构每次挤压的肥皂条长度固定，在将挤压的肥皂条进行切割后，得到的皂粒长度也是一致的，从而避免皂粒的长度参差不齐影响后续的精加工的问题。
附图说明
14.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
15.图1为本发明实施例一的结构示意图；图2为本发明实施例一的挤压机构的挤压板远离通孔时的剖面结构示意图；图3为本发明实施例一的挤压机构的挤压板挤压肥皂原料时的剖面结构示意图；图4为本发明实施例二的剖面结构示意图；图5为图4的a处的捣料机构和第二传动机构的结构示意图；图6为本发明实施例三的结构示意图；附图标记说明如下：矩形进料通道100、皂粒挤压通道101、倒锥形通道102、电动伸缩杆103、挤压板104、压板1041、滑板1042、导向杆1043、导向槽105、斜板106、通孔107、第一转轴108、切割片109、机架110、电机111、第二转轴112；第三转轴200、捣料杆201、第四转轴202、第五转轴203、第一斜齿204、第二斜齿205；漏斗状进料口300、定位杆301、防护壳302。
实施方式
16.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
17.实施例1，如图1至图3所示的皂粒挤压机，包括有竖向设置的矩形进料通道100，矩形进料通道100正下方还设有皂粒挤压通道101，皂粒挤压通道101底部封闭，皂粒挤压通道
101的宽度尺寸小于矩形进料通道100的宽度尺寸，皂粒挤压通道101与矩形进料通道100之间一体成型有倒锥形通道102；皂粒挤压通道101设置有挤压机构，挤压机构包括有电动伸缩杆103以及挤压板104，电动伸缩杆103安装于皂粒挤压通道101外壁，电动伸缩杆103的伸缩端滑动延伸至皂粒挤压通道101内部，挤压板104位于皂粒挤压通道101内部，挤压板104包括有压板1041和滑板1042，压板1041与电动伸缩杆103的伸缩端固定连接，压板1041为u形结构且滑板1042与压板1041之间滑动套设，滑板1042上端固定设置有导向杆1043，矩形进料通道100前后对称开设有导向槽105，导向槽105倾斜设置且靠近电动伸缩杆103一侧为较高侧，导向杆1043两端与导向槽105滑动连接；矩形进料通道100靠近电动伸缩杆103一侧内壁固定安装有斜板106，斜板106与导向槽105倾斜方向相同，斜板106下表面与滑板1042上端相贴近，斜板106较低侧向矩形进料通道100远离电动伸缩杆103一侧内壁延伸；皂粒挤压通道101远离电动伸缩杆103一侧加工有两组呈圆周阵列分布的通孔107，皂粒挤压通道101外壁安装有两组与通孔107相对应的切割机构，各组切割机构均包括有第一转轴108以及若干切割片109，皂粒挤压通道101外壁固定安装有机架110，第一转轴108与机架110转动连接，切割片109与第一转轴108安装固定且切割片109与皂粒挤压通道101相贴近。
18.矩形进料通道100用于进入肥皂原料，肥皂原料能够自动的通过矩形进料通道100下落至下方的皂粒挤压通道101中，倒锥形通道102则用于连接矩形进料通道100和皂粒挤压通道101；在初始状态下，如图2所示，电动伸缩杆103处于缩短状态，拉动挤压板104，使得压板1041和滑板1042远离两组通孔107，在导向杆1043和导向槽105的配合下，滑板1042相对于压板1041滑动上升，导向杆1043处于导向槽105的较高侧；在皂粒挤压机工作过程中，包括有以下步骤：步骤100：在初始状态下，如图2所示，向矩形进料通道100中导入肥皂原料，由于矩形进料通道100内部设置了斜板106，因此肥皂原料将通过斜板106进入挤压板104远离电动伸缩杆103的一侧，将皂粒挤压通道101与挤压板104之间填满，并且由于斜板106下表面与滑板1042上端相贴近，因此肥皂原料不会进入挤压板104靠近电动伸缩杆103的一侧；步骤200：电动伸缩杆103启动伸长，推动挤压板104向通孔107处运动，将肥皂原料通过通孔107挤出形成肥皂条，如图3所示，此时，在导向杆1043和导向槽105的配合下，滑板1042相对于压板1041滑动下降，导向杆1043处于导向槽105的较低侧，并且通过导向槽105的限位，能够限制电动伸缩杆103的行程，从而使肥皂原料挤出的肥皂条长度固定；步骤300：通过各组切割机构的第一转轴108相对于机架110转动，带动切割片109转动，将挤出的肥皂条切割，进而将肥皂条切断，形成皂粒落下；步骤400：各组切割机构的第一转轴108相对于机架110停止转动，同时电动伸缩杆103启动缩短至初始状态，肥皂原料再次进入填满皂粒挤压通道101，然后重复步骤200与步骤300的动作，即可使得所切割的皂粒长度相同；本实施例通过将肥皂原料导入至皂粒挤压通道，而挤压机构的挤压行程是固定的，因此挤压机构每次挤压的肥皂条长度固定，在将挤压的肥皂条进行切割后，得到的皂粒
长度也是一致的，从而避免皂粒的长度参差不齐影响后续的精加工的问题。
19.对本实施例中切割机构的进一步说明，如图1至图3所示，各组切割机构共同设置有第一传动机构，第一传动机构包括有电机111和第二转轴112，电机111安装固定于矩形进料通道100外壁，电机111的输出轴与第二转轴112安装固定，两个第一转轴108分别与第二转轴112之间采用皮带轮和皮带进行传动。
20.在步骤300的过程中，第一传动机构的电机111启动时，能够带动第二转轴112转动，由于第二转轴112与两个第一转轴108之间采用皮带轮和皮带传动，因此电机111能够同步的带动各组切割机构的第一转轴108转动，通过切割片109将肥皂条切断形成皂粒。
21.需要说明的是，电机111以及电动伸缩杆103的启停，可采用现有的编程程序进行控制，为成熟的现有技术，在此只做功能介绍。
22.实施例2，在实施例1的基础上，在斜板106上的肥皂原料进入皂粒挤压通道101的过程中，为了避免肥皂原料结块体积过大将斜板106与矩形进料通道100之间堵塞，作如下改进，如图4至图5所示，第二转轴112的位置与斜板106较低侧相对应，矩形进料通道100内部还设置有捣料机构，捣料机构包括有第三转轴200，第三转轴200转动设置于矩形进料通道100内部且与斜板106较低侧相对应，第三转轴200侧面固定设置有若干交错分布的捣料杆201，第三转轴200一端转动贯穿矩形进料通道100向外延伸，第三转轴200与第二转轴112之间共同设置有第二传动机构；第二传动机构包括有第四转轴202、第五转轴203、第一斜齿204以及第二斜齿205，第四转轴202以及第五转轴203分别转动设置于矩形进料通道100相邻外壁的转角处，第一斜齿204与第四转轴202固定连接，第二斜齿205与第五转轴203固定连接，第一斜齿204与第二斜齿205相啮合，第四转轴202与第二转轴112之间采用皮带轮和皮带进行传动，第五转轴203和第三转轴200之间采用皮带轮和皮带进行传动。
23.在步骤300的第一传动机构的电机111启动，将肥皂条切断形成皂粒的过程中，在第二传动机构的传动下，第二转轴112的转动能够使得第三转轴200转动，具体的原理如下：第二转轴112通过皮带轮和皮带传动，能够使得第四转轴202转动，第四转轴202转动带动第一斜齿204转动，通过第一斜齿204和第二斜齿205的啮合，使得第二斜齿205带动第五转轴203转动，而第五转轴203通过皮带轮和皮带传动，能够使得第三转轴200转动，从而实现第二转轴112转动时，通过第二传动机构带动第三转轴200转动的效果；在第三转轴200转动的过程中，由于第三转轴200侧面固定了交错分布的捣料杆201，因此，通过转动的第三转轴200带动捣料杆201将肥皂原料捣碎，避免堵塞。
24.由此，在步骤100中，需先开启电机111，使得第三转轴200带动捣料杆201转动，然后再向矩形进料通道100中导入肥皂原料，通过捣料杆201捣碎后的肥皂原料进入挤压板104远离电动伸缩杆103的一侧，将皂粒挤压通道101与挤压板104之间填满；在步骤200中，需先关闭电机111，然后电动伸缩杆103启动伸长，推动挤压板104向通孔107处运动，将肥皂原料通过通孔107挤出形成肥皂条；在步骤300中，电机111启动，使第二转轴112转动，带动各个第一转轴108转动，通过切割片109将肥皂条切断形成皂粒，同时在此过程中，第三转轴200也同步转动，通过捣料杆201将斜板106上的肥皂原料进行捣碎；在步骤400中，电机111停止转动，同时电动伸缩杆103启动缩短至初始状态，捣碎
的肥皂原料即可再次进入填满皂粒挤压通道101，如此重复，即可避免肥皂原料结块体积过大将斜板106与矩形进料通道100之间堵塞。
25.实施例3，在实施例2的基础上，作进一步的功能性改进，如图6所示，矩形进料通道100上侧还固定设置有漏斗状进料口300，压板1041还设置有若干定位杆301，定位杆301滑动贯穿皂粒挤压通道101靠近电动伸缩杆103的一侧，矩形进料通道100以及皂粒挤压通道101外壁共同安装有防护壳302。
26.漏斗状进料口300能够扩大开口，能够更好的向矩形进料通道100中导入肥皂原料，定位杆301的设置则能够对压板1041进行定位，使压板1041的运动更加稳定，设置的防护壳302则能够对皂粒挤压机进行防护，避免主要的机械元件受到外界碰撞。
27.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。