一种干化池VOC回收装置及回收方法与流程

一种干化池voc回收装置及回收方法
技术领域
1.本发明涉及voc回收装置技术领域，具体为一种干化池voc回收装置及回收方法。


背景技术：

2.油田联合站需要处理的综合废气主要来源是干化池微生物厌氧发酵产生的废气，废气异味较大，废气中含氨气、二氧化硫、甲硫醇等臭气、以及轻烃类挥发气,其中干化池产生的vocs会对人体以及环境带来严重危害，需要使用干化池voc回收装置，对干化池产生的voc进行处理。
3.市场上常用的干化池voc回收方式为吸附法回收，利用vocs气体中各组分与吸附材料间结合力强弱的差别，vocs中的烃组分进入吸附剂的孔隙中被吸附下来，再通过变压解吸，回收油气中的烃类的方法，但是吸附床层易产生高温热存在安全隐患，也有的通过冷凝法进行回收，利用vocs气体中不同有机组分在不同温度下具有不同的饱和蒸汽压这一性质，通过制冷机组逐级降低系统温度，使油气中的一些烃类物质的蒸汽压达到饱和状态，过饱和的蒸汽逐步冷凝成液态并加以收集，达到回收油品，净化气体的目的，但是其耗电量偏大，运行成本较高。
4.现有的干化池voc回收装置不具备较好的自动控温的功能，给干化池voc回收工作带来不便，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种干化池voc回收装置及回收方法，具备自动控温的优点，解决了现有的干化池voc回收装置不具备较好的自动控温功能的问题。
6.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干化池voc回收装置，包括回收组件；所述回收组件包括：干化池，其顶部设置有管道一；压力变送器，设置于所述管道一外侧壁；管道二，对称设置有两个，且两个所述管道二均与所述压力变送器相连通；吸附罐，分别连接于两个所述管道二一端；管道三，设置于两个所述吸附罐顶端；管道四，与两个所述管道三相连通，且所述管道四另一端与阻火器相连接；所述管道二上设置有降温组件；所述降温组件包括：管道五，设置于两个所述管道二外侧壁，且分别与两个所述管道二相连通；管道六，设置于两个所述管道五之间，且与两个所述管道五相连通；真空泵，设置于所述管道六一端；压缩机冷凝机组，通过连接管与所述真空泵出气口相连通；管道七，设置于所述压缩机冷凝机组一侧，所述管道七与所述管道一相连通；温度变送器，设置于两个所述吸附罐外侧壁，所述管道一、所述管道二、所述管道三和所述管道五上均设置有阀体。
7.优选的：所述降温组件还包括：采样管，设置于所述管道一外侧壁，且与所述管道一内部相连通；阀门，设置于所述采样管外侧壁。
8.优选的：所述采样管和所述阀门为一组，所述管道一和所述管道四外侧壁均设置
有一组。
9.优选的：所述管道一上设置有辅助组件；所述辅助组件包括：管道八，对称设置有两个，一个所述管道八与所述管道一相连通，另一个所述管道八与所述干化池相连通；压差旁通阀，设置于两个所述管道八之间。
10.优选的：与所述管道一相连接的所述管道八外侧壁设置有阀体。
11.优选的：两个所述吸附罐内的吸附剂为组合式吸附剂。
12.优选的：所述压力变送器、所述温度变送器和所述压差旁通阀均采用防爆型，防爆等级不低于exdiibt4。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种干化池voc回收装置及回收方法，具备以下有益效果：本发明具备自动降温的优点，在使用时，通过设置温度变送器，实现吸附回收装置内两个吸附罐的自动切换使用，且通过真空泵的开启，实现关闭的吸附罐进行脱附和吸附罐内部油气自动降温和热量回收功能，做到了通过吸附和冷凝的配合使用，使油气进行梯度降温后，对冷量进行回收，防止吸附罐内油气温度较高的同时，对油气温度进行回收利用，提高装置的安全性和实用性，解决了现有的干化池voc回收装置不具备较好的自动降温功能的问题。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为现有技术中吸附法回收工艺结构示意图；图3为现有技术中冷凝法回收工艺结构示意图。
15.图中：1、回收组件；11、干化池；12、管道一；13、压力变送器；14、管道二；15、吸附罐；16、管道三；17、管道四；2、降温组件；21、管道五；22、管道六；23、真空泵；24、压缩机冷凝机组；25、管道七；26、温度变送器；27、采样管；28、阀门；3、辅助组件；31、管道八；32、压差旁通阀。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一一种干化池voc回收装置，包括回收组件1；所述回收组件1包括：干化池11，其顶部设置有管道一12；压力变送器13，设置于所述管道一12外侧壁；管道二14，对称设置有两个，且两个所述管道二14均与所述压力变送器13相连通；吸附罐15，分别连接于两个所述管道二14一端；管道三16，设置于两个所述吸附罐15顶端；管道四17，与两个所述管道三16相连
通，且所述管道四17另一端与阻火器相连接；所述管道二14上设置有降温组件2；所述降温组件2包括：管道五21，设置于两个所述管道二14外侧壁，且分别与两个所述管道二14相连通；管道六22，设置于两个所述管道五21之间，且与两个所述管道五21相连通；真空泵23，设置于所述管道六22一端；压缩机冷凝机组24，通过连接管与所述真空泵23出气口相连通；管道七25，设置于所述压缩机冷凝机组24一侧，所述管道七25与所述管道一12相连通；温度变送器26，设置于两个所述吸附罐15外侧壁，所述管道一12、所述管道二14、所述管道三16和所述管道五21上均设置有阀体；所述降温组件2还包括：采样管27，设置于所述管道一12外侧壁，且与所述管道一12内部相连通；阀门28，设置于所述采样管27外侧壁；所述采样管27和所述阀门28为一组，所述管道一12和所述管道四17外侧壁均设置有一组。
18.参阅图1-3，在使用时，由于压力变送器13和管道一12上的阀体连锁，使管道一12上的阀体根据干化池11内的压力实现自动开关，当管道一12上的阀门开启后，油气通过管道一12进入一个管道二14内，通过吸附罐15对油气进行吸附后，分离出来的尾气通过管道三16和管道四17进入阻火器内，通过阻火器排出，油气进入吸附罐15后，通过温度变送器26对吸附罐15内部温度进行监测，直至吸附罐15内部吸附饱和后,温度升高，自动关闭吸附罐15底部管道二14和顶部管道三16上的阀体，并开启另一个管道二14上的阀体，使油气通过开启的管道二14，进入另一个吸附罐15内，对油气进行吸附，实现两个吸附罐15的切换，且同时打开真空泵23和与闭合管道二14相连接的管道五21上的阀体，使真空泵23通过管道六22和开启阀体的管道五21，对温度较高的吸附罐15进行真空脱附的同时，将油气通过真空泵23排入压缩机冷凝机组24内进行热交换，将热量回收并输送至压缩机冷凝机组24，通过连续温度场进行梯度降温后，油气温度达到零下三十度，再通过对经过低温场后已经处理到零下三十度的油气进行多级回热交换的方式，把油气的冷量全部回收利用，离开压缩机冷凝机组24的油气达到常温状态，最后通过管道七25再次进入管道一12内再次进行吸附循环处理，实现自动控温和油气回收处理；在使用时，通过打开采样管27上的阀门28，实现对管道一12内部油气进行采样处理，提高装置的实用性，且通过压缩机冷凝机组24分离出来的液态油，通过管道输送至污油池或者储油罐；在使用时，通过设置两个采样管27，分别对管道一12和管道四17进行采样处理。
19.实施例二在根据实施例一的基础上增加了辅助的功能；所述管道一12上设置有辅助组件3；所述辅助组件3包括：管道八31，对称设置有两个，一个所述管道八31与所述管道一12相连通，另一个所述管道八31与所述干化池11相连通；压差旁通阀32，设置于两个所述管道八31之间；与所述管道一12相连接的所述管道八31外侧壁设置有阀体；两个所述吸附罐15内的吸附剂为组合式吸附剂；所述压力变送器13、所述温度变送器26和所述压差旁通阀32均采用防爆型，防爆等级不低于exdiibt4。
20.参阅图1-3，在使用时，当管道一12内的压力较大时，压差旁通阀32自动开启，使管道一12内的油气通过管道八31重新回到干化池11内，防止管道一12内部压力较大，提高装置的安全性；在使用时，当开启真空泵23后，使管道八31上的阀体自动关闭，防止管道七25内降温后的油气通过管道八31进入干化池11内，降低回收效率；在使用时，使两个吸附罐15起到较好的吸附效果，且吸附剂包含活性炭、硅胶、活性氧化铝和分子筛；在使用时，提高装置的安全性。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。