一种改性高强磷酸二氢铝结合剂反应搅拌釜的制作方法

本实用新型属于搅拌釜技术领域，特别是涉及一种改性高强磷酸二氢铝结合剂反应搅拌釜。

背景技术：

搅拌釜是一种使液体结合剂经搅拌对流并均匀混合的器件，搅拌釜包括釜体和搅拌器，搅拌器包括搅拌轴、搅拌电机和搅拌桨等零部件，现有搅拌釜多运用在化工领域，在化工领域中，磷酸二氢铝结合剂在液态下是一种无色无味及黏稠的液体，现有搅拌釜对磷酸二氢铝结合剂这种黏稠液体常见的搅拌方式为：搅拌电机带动搅拌轴转动，随之由搅拌轴上的搅拌浆将磷酸二氢铝结合剂由釜体中心向四周扩散混合，但这种搅拌方式难免使磷酸二氢铝结合剂澎溅黏贴在釜体内壁上，并且，搅拌桨也无法彻底清除釜体内壁上的磷酸二氢铝结合剂，磷酸二氢铝结合剂常温下会在釜体内壁上固化，导致磷酸二氢铝结合剂损耗率高，因此，现有技术中还存在缺点和不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种改性高强磷酸二氢铝结合剂反应搅拌釜，解决现有搅拌釜导致磷酸二氢铝结合剂损耗率高的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种改性高强磷酸二氢铝结合剂反应搅拌釜，包括釜体和竖直安装在釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴顶端穿过釜体顶面并连接有搅拌电机，其特征在于：所述釜体底面为半球形面，所述搅拌轴底端与釜体内底面之间具有间隙，搅拌轴上由顶到底依次设置有均关于搅拌轴中心线对称的第一搅拌杆和第三搅拌杆，所述第一搅拌杆与搅拌轴垂直，第一搅拌杆两侧的搅拌轴上均设置有关于第一搅拌杆对称的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆和第一搅拌杆上均固定连接有竖直设置的挡板，所述第三搅拌杆上均可伸缩连接有与釜体底面形状适配的弧形刮板，所述弧形刮板外表面与釜体内底面之间具有间隙，弧形刮板的弧形底端位于搅拌轴底端与釜体内底面之间的间隙内。

进一步的，所述第三搅拌杆与搅拌轴之间呈夹角β设置，第三搅拌杆上沿第三搅拌杆周向设置有若干个等距分布的凸棱，所述凸棱的轴向截面为三角形。

进一步的，所述第三搅拌杆与搅拌轴之间的夹角β取值范围为：30°≤β≤90°。

进一步的，所述第二搅拌杆与搅拌轴之间呈夹角α设置，第二搅拌杆上沿第二搅拌杆周向均设置有若干个等距分布的凸棱，所述凸棱的轴向截面为三角形。

进一步的，所述第二搅拌杆与搅拌轴之间的夹角α为45°。

进一步的，所述挡板外表面与釜体侧壁形状适配，挡板外表面与釜体内侧壁之间具有间隙，挡板上沿挡板高度方向设置有若干个等距分布的弧形凸起。

进一步的，所述釜体的顶面设置有进料管道，釜体底面设置有出料管道，所述进料管道的顶部铰接有管盖，所述出料管道上设置有开关阀。

进一步的，所述釜体底部沿釜体周向设置有若干根等距分布的支撑杆，所述支撑杆底部设置有支撑底座，所述出料管道上设置有挂钩。

进一步的，所述釜体顶部沿釜体周向设置有若干个等距分布的进水管道，所述进水管道一端均通过水管依次连接有抽水泵和蓄水池，进水管道另一端位于釜体内。

进一步的，所述釜体顶部的内壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有与釜体顶面平行的环形漂浮板，所述环形漂浮板顶面与环形凹槽顶面之间具有间隙，环形漂浮板上方的釜体内壁上设置有液位接近传感器，所述液位接近传感器电连接有控制器，所述控制器设置在釜体外壁上，控制器电连接有报警器，所述报警器设置在釜体顶面。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在第一搅拌杆和第二搅拌杆上均固定连接有竖直设置的挡板，在搅拌电机带动搅拌轴转动时，搅拌轴上的第一搅拌杆和第二搅拌杆起混合搅拌作用，挡板在磷酸二氢铝结合剂向四周扩散时有阻挡作用，防止过多磷酸二氢铝结合剂澎溅到釜体内壁固化，由于挡板持续转动，磷酸二氢铝结合剂可经挡板反弹至釜体中心循环混合搅拌，此外，通过设置第三搅拌杆混合搅拌釜体底部的磷酸二氢铝结合剂，并通过弧形刮板刮取釜体内底面上的磷酸二氢铝结合剂，防止磷酸二氢铝结合剂在釜体内底面固化，降低磷酸二氢铝结合剂损耗率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处局部放大的结构示意图；

图3为图1中b处局部放大的结构示意图；

图4为图1中c处局部放大的结构示意图；

图5为图1中d处局部放大的结构示意图；

图6为图1中e处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、搅拌轴；2、第一搅拌杆；3、第二搅拌杆；4、第三搅拌杆；5、挡板；6、釜体；7、弧形刮板；8、凸棱；9、搅拌电机；10、弧形凸起；11、进料管道；12、出料管道；13、管盖；14、开关阀；15、支撑杆；16、支撑底座；17、挂钩；18、进水管道；19、环形凹槽；20、环形漂浮板；21、液位接近传感器；22、控制器；23、报警器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种改性高强磷酸二氢铝结合剂反应搅拌釜，包括釜体6和竖直安装在釜体6内的搅拌轴1，搅拌轴1顶端穿过釜体6顶面并连接有搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴与搅拌轴1之间通过联轴器连接，搅拌电机9能够带动搅拌轴1转动，釜体6底面为半球形面，搅拌轴1底端与釜体6内底面之间具有间隙，搅拌轴1上由顶到底依次设置有均关于搅拌轴1中心线对称的第一搅拌杆2和第三搅拌杆4，第一搅拌杆2与搅拌轴1垂直，第一搅拌杆2在搅拌轴1上的具体位置恰好处于磷酸二氢铝结合剂在釜体6内最高液位的中间位置，而将第一搅拌杆2设置为与搅拌轴1垂直的作用在于，一方面是保证磷酸二氢铝结合剂在混合搅拌时釜体6整体的平衡稳定，另一方面是便于设置第二搅拌杆3，具体的，第一搅拌杆2两侧的搅拌轴1上均设置有关于第一搅拌杆2对称的第二搅拌杆3，第二搅拌杆3和第一搅拌杆2上均固定连接有竖直设置的挡板5，挡板5在竖直方向上设置的高度在转动时互不影响，即挡板5之间在竖直方向上存在间隙，第三搅拌杆4在搅拌轴1上的具体位置为：第三搅拌杆4位于搅拌轴1底部，第三搅拌杆4均可伸缩连接有与釜体6底面形状适配的弧形刮板7，设置可伸缩连接的作用在于，当第三搅拌杆4转动时，弧形刮板7可更接近釜体6底面刮取更多黏贴在釜体6底面上的磷酸二氢铝结合剂，但为保证弧形刮板7不会刮伤釜体6底面，弧形刮板7外表面与釜体6内底面之间具有间隙，弧形刮板7的弧形底端位于搅拌轴1底端与釜体6内底面之间的间隙内，通过在第一搅拌杆2和第二搅拌杆3上均固定连接有竖直设置的挡板5，只要添加磷酸二氢铝结合剂后即可启动搅拌电机9，在搅拌电机9带动搅拌轴1转动时，搅拌轴1上的第一搅拌杆2和第二搅拌杆3起混合搅拌作用，挡板5在磷酸二氢铝结合剂向四周扩散时有阻挡作用，防止过多磷酸二氢铝结合剂澎溅到釜体6内壁固化，由于挡板5持续转动，磷酸二氢铝结合剂可经挡板5反弹至釜体6中心循环混合搅拌，此外，通过设置第三搅拌杆4混合搅拌釜体底部的磷酸二氢铝结合剂，并通过弧形刮板7刮取釜体内底面上的磷酸二氢铝结合剂，防止磷酸二氢铝结合剂在釜体6内底面固化，降低磷酸二氢铝结合剂损耗率。

进一步的，由于釜体6底面为半球形面，为保证第三搅拌杆4与弧形刮板7之间的连接强度，因此，如图1和图3所示，第三搅拌杆4与搅拌轴1之间呈夹角β设置，具体的，第三搅拌杆4与搅拌轴1之间的夹角β取值范围为：30°≤β≤90°，优选的，β为45°，此外，第三搅拌杆4上沿第三搅拌杆4周向设置有若干个等距分布的凸棱8，凸棱8的轴向截面为三角形，设置凸棱8的作用在于能够使第三搅拌杆4有更好的混合搅拌作用。

进一步的，由于第二搅拌杆3关于第一搅拌杆2对称，并且第一搅拌杆2在搅拌轴1上的具体位置恰好处于磷酸二氢铝结合剂在釜体6内最高液位的中间位置，为保证釜体6内磷酸二氢铝结合剂能够全面覆盖混合搅拌，因此，如图1所示，第一搅拌杆2第二搅拌杆3与搅拌轴1之间呈夹角α设置，具体的，第二搅拌杆3与搅拌轴1之间的夹角α为45°，设置α为45°的另一作用为维持磷酸二氢铝结合剂混合搅拌时的动态平衡，此外，第二搅拌杆3上沿第二搅拌杆3周向均设置有若干个等距分布的凸棱8，凸棱8的轴向截面为三角形，设置凸棱8的作用在于能够使第二搅拌杆3有更好的混合搅拌作用。

进一步的，挡板5在转动过程中，难免会出现磷酸二氢铝结合剂澎溅到釜体6内侧壁上的现象，因此，如图1和图3所示，挡板5外表面与釜体6侧壁形状适配，挡板5外表面与釜体6内侧壁之间具有间隙，挡板5上沿挡板5高度方向设置有若干个等距分布的弧形凸起10，弧形凸起10在随着挡板5转动时，既不会刮伤釜体6内侧壁，还可以刮取一部分釜体6内侧壁上的磷酸二氢铝结合剂，进一步降低磷酸二氢铝结合剂损耗率。

如图1所示，釜体6的顶面设置有进料管道11，釜体6底面设置有出料管道12，进料管道11的顶部铰接有管盖13，管盖13防止杂物通过进料管道11掉进釜体6内，出料管道12上设置有开关阀14，开关阀14启闭出料管道12的出料通道。

如图1所示，为保证釜体6整体装置的稳定性，釜体6底部沿釜体6周向设置有若干根等距分布的支撑杆15，支撑杆15底部设置有支撑底座16，此外，如图1和图4所示，出料管道12上设置有挂钩17，挂钩17可用于悬挂盛放磷酸二氢铝结合剂的聚乙烯塑料桶。

进一步的，由于磷酸二氢铝结合剂固化后抗震动、抗剥落、耐高温气流冲刷，从而不好清洗釜体6内壁，但磷酸二氢铝结合剂液态时易溶于水，因此，如图1所示，釜体6顶部沿釜体6周向设置有若干个等距分布的进水管道18，进水管道18一端均通过水管依次连接有抽水泵和蓄水池，进水管道18另一端位于釜体6内，设置进水管道18便于及时清洗釜体6内壁。

进一步的，如图1和图6所示，由于釜体6内磷酸二氢铝结合剂以及清洗水的液位高度不便于查看，为防止磷酸二氢铝结合剂以及清洗水超过最高液位，在釜体6顶部的内壁上开设有环形凹槽19，环形凹槽19内设置有与釜体6顶面平行的环形漂浮板20，环形漂浮板20既可以实现漂浮，也能够不影响进料，环形漂浮板20顶面与环形凹槽19顶面之间具有间隙，环形漂浮板20上方的釜体6内壁上设置有液位接近传感器21，液位接近传感器21电连接有控制器22，控制器22设置在釜体6外壁上，控制器22电连接有报警器23，报警器23设置在釜体6顶面，即磷酸二氢铝结合剂以及清洗水在釜体6内达到最高液位时，环形漂浮板20漂起，液位接近传感器21感应环形漂浮板20位置，再将感应信号传输至控制器22，进而启动报警器23产生声或光信号发出提醒。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。