井场钻井废弃物收集搅拌罐密封装置的制作方法

本实用新型涉及井场钻井废弃物设备领域，具体为井场钻井废弃物收集搅拌罐密封装置。

背景技术：

在石油矿物作业中，钻井液的废弃物一般采用先污染后处理的方式，即在作业时，先挖一个泥浆池，废弃物放入泥浆池中，等作业完毕再进行无害处理，在此过程中，不可避免的出现废弃物中水的渗透及后续处理中的不安全，极易造成二次污染；

但现有井场钻井废弃物收集搅拌罐缺少对搅拌罐进行密封的组件，导致在搅拌过程中，出现密封效果不佳，使得废液流出的现象，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供井场钻井废弃物收集搅拌罐密封装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供井场钻井废弃物收集搅拌罐密封装置，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少对搅拌罐进行密封的组件，导致在搅拌过程中，出现密封效果不佳，使得废液流出的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：井场钻井废弃物收集搅拌罐密封装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶端边侧位置处固定连接有进料管，所述进料管顶端边侧位置处开设有卡槽，所述进料管顶端一侧位置处固定连接有固定板，所述固定板顶端转动连接有转轴，所述转轴外端固定连接有活动板，所述活动板一端固定连接有盖板，所述盖板顶端边侧位置处固定连接有卡块，且盖板底端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一端固定连接有安装座，所述安装座内部放置有铅块；

所述搅拌罐顶端边侧位置处对称固定连接有安装架，所述安装架顶端安装有电机，所述电机输出轴端固定连接有固定杆，所述搅拌罐顶端位于安装架两侧位置处对称固定连接有固定架，所述固定架顶端转动连接有螺杆，所述螺杆外侧转动连接有压板，所述螺杆外侧位于压板一侧位置处转动连接有限位板，所述搅拌罐内部位于限位板外端一侧位置处开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部粘贴有橡胶套，所述电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述固定板顶端对称固定连接有固定块，两个固定块相对一端共同嵌入安装有转轴。

优选的，所述滑槽内部开设有滑动槽，所述滑块一端与滑动槽内壁接触。

优选的，所述搅拌罐顶端开设有圆孔，所述限位板与圆孔内部紧密贴合，且限位板与固定杆之间留有缝隙。

优选的，所述搅拌罐外侧底部位置处固定连接有支撑架，所述支撑架顶端对称固定连接有安装板，所述安装板外端中部转动连接有丝杆，所述丝杆一端固定连接有夹板，所述夹板内侧位置处开设有限位槽。

优选的，所述夹板外端固定连接有活动连接座，所述丝杆一端在活动连接座内部转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有卡槽、转轴、活动板、卡块、滑块和铅块，通过转轴，便于对盖板进行转动，从而使得卡块与卡槽卡接，以此使得盖板对进料管进行密封，在盖板掀开时，通过铅块的自身重量，将滑块滑动到滑槽一端，以此使得盖板不易发生转动，方便进料，同时当盖板与进料管卡接时，再次通过铅块的重量，使得盖板与进料管的密封性更好。

2、设置有螺杆、压板、限位板、嵌入槽和橡胶套，通过螺杆和压板配合，便于限位板向下进行挤压，从而使得增加限位块在搅拌罐内部的长度，以此便于对圆孔进行阻隔，使得废液不会从搅拌罐顶部流出，并通过橡胶套，使得限位板移动时与圆孔内壁紧密贴合，以此使得限位板具备更高的稳定性，不会因为固定杆的转动，而发生晃动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中a区域的结构示意图；

图3是本实用新型滑槽的结构示意图；

图4本实用新型夹板的结构示意图；

图5本实用新型限位板的结构示意图；

图中标号：1、搅拌罐；2、进料管；3、卡槽；4、固定板；5、转轴；6、活动板；7、卡块；8、滑槽；9、滑块；10、安装座；11、铅块；12、盖板；13、安装架；14、电机；15、固定杆；16、固定架；17、螺杆；18、压板；19、限位板；20、嵌入槽；21、橡胶套；22、支撑架；23、安装板；24、丝杆；25、夹板；26、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供技术方案，井场钻井废弃物收集搅拌罐密封装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1顶端边侧位置处固定连接有进料管2，进料管2顶端边侧位置处开设有卡槽3，进料管2顶端一侧位置处固定连接有固定板4，固定板4顶端转动连接有转轴5，便于对转轴5进行安装，固定板4顶端对称固定连接有固定块，两个固定块相对一端共同嵌入安装有转轴5，转轴5外端固定连接有活动板6，活动板6一端固定连接有盖板12，盖板12顶端边侧位置处固定连接有卡块7，且盖板12底端开设有滑槽8，滑槽8内部滑动连接有滑块9，便于对滑块9进行限位，滑槽8内部开设有滑动槽，滑块9一端与滑动槽内壁接触，滑块9一端固定连接有安装座10，安装座10内部放置有铅块11；

搅拌罐1顶端边侧位置处对称固定连接有安装架13，安装架13顶端安装有电机14，该电机14型号为ys8024，电机14输出轴端固定连接有固定杆15，搅拌罐1顶端位于安装架13两侧位置处对称固定连接有固定架16，固定架16顶端转动连接有螺杆17，螺杆17外侧转动连接有压板18，螺杆17外侧位于压板18一侧位置处转动连接有限位板19，防止废液飞出搅拌罐1，搅拌罐1顶端开设有圆孔，限位板19与圆孔内部紧密贴合，且限位板19与固定杆15之间留有缝隙，搅拌罐1内部位于限位板19外端一侧位置处开设有嵌入槽20，嵌入槽20内部粘贴有橡胶套21，电机14输入端与外部电源输出端电性连接。

搅拌罐1外侧底部位置处固定连接有支撑架22，支撑架22顶端对称固定连接有安装板23，安装板23外端中部转动连接有丝杆24，便于对搅拌罐1进行固定，丝杆24一端固定连接有夹板25，便于对夹板25进行移动，夹板25外端固定连接有活动连接座，丝杆24一端在活动连接座内部转动连接，夹板25内侧位置处开设有限位槽26，限位槽26内部粘贴有防滑垫。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，转动丝杆24，使得丝杆24带夹板25移动，通过两个丝杆24之间的间距不断缩小，从而对搅拌罐1进行限位固定，使得搅拌罐1在实际搅拌过程中，具备更高的稳定性，在夹板25一端与搅拌罐1外端接触时，由于限位槽26内部防滑垫的作用，从而增加夹板25和搅拌罐1之间的摩擦力，以此使得夹板25对搅拌罐1的固定效果更佳；

接着，通过转轴5掀开盖板12，使得卡块7和卡槽3分离，此时由于铅块11自身的重量，带动滑块9在滑槽8内部滑动，当盖板12完全掀开时，铅块11接触滑槽8内部一端，由于铅块11的重量，对盖板12进行固定，使得盖板12在进料过程，不易发生晃动，另外，通过进料管2向搅拌罐1灌入废弃物，随后通过转轴5拉动盖板12与进料管2合并，使得卡块7与卡槽3卡接，随后推动安装座10，使得安装座10带动铅块11在滑槽8内部滑动，推动铅块11滑动到滑槽8中部位置停止，再次通过铅块11的重量，使得盖板12与进料管2的密封性更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。