一种化工反应釜的预先混合装置的制作方法

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，尤其涉及一种化工反应釜的预先混合装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有的化工反应釜在使用的时候，可以很好的进行搅拌，搅拌一定的时间，可以搅拌充分，但是现有的化工反应釜在加入液体原料的时候，将需要混合的液体原料倒在一起，然后直接加入到反应釜中，进行搅拌，这种混合方式可以混合的很好，但是需要较长时间，导致浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，将液体原料以雾状加入到反应釜中，进行预先混合，在混合的时候雾状的原料混合速度快，然后在进行搅拌，节约时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工反应釜的预先混合装置，包括装置罐，所述装置罐内部的上侧固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有锥形盘，所述支撑板的顶部固定安装有真空泵，所述支撑板底部的中心处固定安装有打散机构。

所述打散机构包括安装壳，所述安装壳内部的上侧固定安装有挡圈，所述安装壳的内部中心处固定安装有横杆，所述横杆的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面缠绕设置有复位弹簧，所述伸缩杆的顶部固定安装有堵球，所述横杆的底部固定安装有集料斗，所述集料斗的底部固定连通有螺纹管。

优选的，所述支撑板的顶部固定安装有固定筒，所述固定筒的顶部滑动连接有滑竿，所述固定筒的外表面缠绕设置有缓冲弹簧，所述滑竿的顶部固定安装有加料斗，所述装置罐的底部固定安装有电机，所述电机旋转端的顶部固定安装有旋转轴，所述旋转轴的两侧均固定安装有搅拌齿，所述装置罐的底部开设有矩形通孔，所述装置罐的底部固定安装有滑架，所述滑架的内部滑动连接有密封板。

优选的，所述挡圈内圈的直径与堵球的大小相匹配，所述真空泵的输出端贯穿支撑板的中心处，且真空泵的输出端固定连通在安装壳的顶部。

优选的，所述复位弹簧的顶部固定安装在堵球的底部，所述复位弹簧的底部焊接在伸缩杆固定端的顶部。

优选的，所述真空泵的输出端通过软管连通在加料斗的底部，所述缓冲弹簧的顶部焊接在加料斗的底部，所述缓冲弹簧的底部焊接在支撑板的顶部。

优选的，所述电机旋转端的顶部贯穿装置罐底部的中心处，所述矩形通孔大小小于密封板的大小。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，将倒在一起的混合液体原料，加入到加料斗的内部，打开真空泵的开关，真空泵通过软管进行吸料，真空泵将原料加入到安装壳的内部，原料使堵球离开挡圈，使伸缩杆缩短，使复位弹簧压缩，进行增加阻力，将原料打散，料进入到集料斗中，进入到螺纹管中，螺纹管将料进行喷出安装壳，使原料呈雾状混合，将液体原料以雾状加入到反应釜中，进行预先混合，在混合的时候雾状的原料混合速度快，然后在进行搅拌，节约时间。

2、本实用新型中，料在加入到加料斗的时候，加料斗带动滑竿在固定筒的内部滑动，将加料斗的移动方向进行限位，加料斗移动的时候，使缓冲弹簧进行压缩，缓冲加料斗受到的力，防止加料斗的损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出一种化工反应釜的预先混合装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出一种化工反应釜的预先混合装置的底部结构示意图；

图3为本实用新型提出一种化工反应釜的预先混合装置的打散机构内部结构示意图。

图例说明：

1、装置罐；2、支撑板；3、连接杆；4、锥形盘；5、真空泵；6、打散机构；601、安装壳；602、挡圈；603、横杆；604、伸缩杆；605、复位弹簧；606、堵球；607、集料斗；608、螺纹管；7、固定筒；8、滑竿；9、缓冲弹簧；10、加料斗；11、电机；12、旋转轴；13、搅拌齿；14、矩形通孔；15、滑架；16、密封板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种化工反应釜的预先混合装置，包括装置罐1，装置罐1内部的上侧固定安装有支撑板2，支撑板2的底部固定安装有连接杆3，连接杆3的底部固定安装有锥形盘4，支撑板2的顶部固定安装有真空泵5，支撑板2底部的中心处固定安装有打散机构6，打散机构6包括安装壳601，安装壳601内部的上侧固定安装有挡圈602，安装壳601的内部中心处固定安装有横杆603，横杆603的顶部固定安装有伸缩杆604，伸缩杆604的外表面缠绕设置有复位弹簧605，伸缩杆604的顶部固定安装有堵球606，横杆603的底部固定安装有集料斗607，集料斗607的底部固定连通有螺纹管608，挡圈602内圈的直径与堵球606的大小相匹配，真空泵5的输出端贯穿支撑板2的中心处，且真空泵5的输出端固定连通在安装壳601的顶部，复位弹簧605的顶部固定安装在堵球606的底部，复位弹簧605的底部焊接在伸缩杆604固定端的顶部。

本实施例中：在使用的时候，将倒在一起的混合液体原料，加入到加料斗10的内部，打开真空泵5的开关，真空泵5通过软管进行吸料，真空泵5将原料加入到安装壳601的内部，原料使堵球606离开挡圈602，使伸缩杆604缩短，使复位弹簧605压缩，进行增加阻力，将原料打散，料进入到集料斗607中，进入到螺纹管608中，螺纹管608将料进行喷出安装壳601，使原料呈雾状混合，将液体原料以雾状加入到反应釜中，进行预先混合，在混合的时候雾状的原料混合速度快，然后在进行搅拌，节约时间。

实施例2，如图1和图2，支撑板2的顶部固定安装有固定筒7，固定筒7的顶部滑动连接有滑竿8，固定筒7的外表面缠绕设置有缓冲弹簧9，滑竿8的顶部固定安装有加料斗10，装置罐1的底部固定安装有电机11，电机11旋转端的顶部固定安装有旋转轴12，旋转轴12的两侧均固定安装有搅拌齿13，装置罐1的底部开设有矩形通孔14，装置罐1的底部固定安装有滑架15，滑架15的内部滑动连接有密封板16，真空泵5的输出端通过软管连通在加料斗10的底部，缓冲弹簧9的顶部焊接在加料斗10的底部，缓冲弹簧9的底部焊接在支撑板2的顶部，电机11旋转端的顶部贯穿装置罐1底部的中心处，矩形通孔14大小小于密封板16的大小。

本实施例中：原料在加入到加料斗10的时候，加料斗10带动滑竿8在固定筒7的内部滑动，将加料斗10的移动方向进行限位，加料斗10移动的时候，使缓冲弹簧9进行压缩，缓冲加料斗10受到的力，防止加料斗10的损坏，加入后，打开开关，电机11带动旋转轴12进行旋转，使搅拌齿13进行旋转，进行搅拌原料，出料的时候，移动密封板16，密封板16在滑架15的内部移动，使原料通孔矩形通孔14流出装置罐1。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。