一种防水卷材原料高速混合机的制作方法

本实用新型涉及防水卷材制作设备技术领域，尤其涉及一种防水卷材原料高速混合机。

背景技术：

在非沥青基防水材料生产领域中，非沥青基防水材料主要是由塑料材料注塑而成的。其在生产之前需要将塑料原料和各种助剂均匀混合后，再投入挤塑机中生产。由于搅拌效果直接与产品质量关联，现有的搅拌机搅拌效果差且搅拌时间长，导致生产的产品质量差且生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种防水卷材原料高速混合机，其解决了现有技术中存在的搅拌装置搅拌效果差的问题。

根据本实用新型的实施例，一种防水卷材原料高速混合机，包括支撑柱和固定安装在支撑柱顶部的罐体，罐体侧壁顶部固定连接入料管，罐体底部固定连接出料管，罐体顶部固定安装用于在水平方向搅拌罐体内部的搅拌装置和用于在竖直方向搅拌罐体内部的提升装置。

本实用新型的技术原理为：通过搅拌装置对罐体内部进行水平方向的搅拌，在搅拌装置搅拌的同时提升装置对罐体内部进行竖直方向的搅拌。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过搅拌装置和提升装置同时对罐体内进行水平方向和竖直方向的搅拌，提高搅拌装置的搅拌能力，进而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。

图3为图2中a区域的放大图。

图4为本实用新型实施例中搅拌组件的俯视图。

图5为本实用新型实施例中搅拌座的主视图。

上述附图中：10、罐体；20、支撑柱；30、入料管；40、出料管；50、搅拌装置；51、搅拌电机；52、主动轮；53、搅拌轴；54、从动轮；55、搅拌组件；551、搅拌座；552、搅拌叶片；60、提升装置；61、液压缸；62、活塞杆；63、升降座；631、支撑面；64、旋转座；641、连接面；65、第一搅拌杆；66、第二搅拌杆；67、铰接座；68、搅拌凸起；69、滚轮；70、电机安装板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，为实现水平和竖直方向的搅拌，提高搅拌效率，本实用新型实施例提出了一种防水卷材原料高速混合机，包括支撑柱20和固定安装在支撑柱20顶部的罐体10，罐体10侧壁顶部固定连接入料管30，罐体10底部固定连接出料管40，罐体10顶部固定安装用于在水平方向搅拌罐体10内部的搅拌装置50和用于在竖直方向搅拌罐体10内部的提升装置60。

原料通过入料管30倒入罐体10内，通过搅拌装置50对罐体10内原料进行水平方向的搅拌，通过提升装置60对罐体10内原料进行竖直方向的搅拌，原料经过充分搅拌后由出料管40排出。

如图2所示，为实现罐体10内底部的搅拌，所述罐体10顶部固定安装电机安装板70，所述搅拌装置50包括固定安装在电机安装板70上的搅拌电机51和竖直转动安装在罐体10内的搅拌轴53，搅拌电机51输出轴上连接主动轮52，搅拌轴53上连接从动轮54，主动轮52和从动轮54传动连接，搅拌轴53底部连接用于搅拌所述罐体10内底部的搅拌组件55；罐体10顶部中心开口并在开口中安装轴承，搅拌轴53通过轴承转动安装在罐体10内，通过搅拌电机51带动主动轮52转动，主动轮52通过皮带传动带动从动轮54转动，进而实现搅拌轴53的转动，搅拌轴53带动搅拌组件55转动，对罐体10内底部的原料进行搅拌。

如图2和图4所示，为提高搅拌组件的搅拌能力，所述搅拌组件55包括固定连接在所述搅拌轴53底端的搅拌座551，搅拌座551成阶梯轴状，搅拌座551上固定安装多个搅拌叶片552，搅拌叶片552沿搅拌座551圆周面均匀分布；搅拌座551上绕轴心均匀分布36个搅拌叶片552，利用相邻搅拌叶片552之间的空隙对颗粒状原料进行充分搅拌。

如图4和图5所示，为防止搅拌完成后搅拌座551顶部残留有原料，所述搅拌座551底部成圆台状，所述搅拌叶片552固定安装在所述搅拌座551底部的侧面上；颗粒状原料由于自身重力和搅拌座551倾斜的顶面而向搅拌座551外滚落，且在搅拌完成后的排料过程中不关闭搅拌电机51，使得原料在离心力和自身重力的作用下无法留存在搅拌座551上。

如图1和图2所示，为实现罐体10内竖直方向的搅拌，所述提升装置60包括固定安装在所述罐体10顶部的液压缸61，液压缸61底部连接竖直向下的活塞杆62，活塞杆62底端连接圆柱状升降座63，升降座63置于所述罐体10内部，升降座63底部中心开设带开口的空腔并在空腔内转动安装圆柱状旋转座64，开口的口径小于空腔的横截面积，升降座63内设置倾斜的支撑面631，旋转座64底部设置与支撑面631相对的连接面641，连接面641上固定安装多个通过支撑面631支撑的滚轮69，滚轮69绕旋转座64轴心均匀分布，所述搅拌轴53同轴穿过升降座63和旋转座64，旋转座64底部铰接多个第一搅拌杆65，每个第一搅拌杆65尾端铰接第二搅拌杆66，所述提升装置60还包括固定安装在所述搅拌轴53上的多个铰接座67，第二搅拌杆66尾端铰接在铰接座67上；通过液压缸61控制活塞杆62的伸缩，实现升降座63的上升和下降，随着升降座63在竖直方向上的移动，旋转座64跟随升降座63移动，进而拉动第一搅拌杆65绕第一搅拌杆65与旋转座64间的铰接端转动，第二搅拌杆66绕第二搅拌杆66与铰接座67间的铰接端转动，由于铰接座67固定安装在搅拌轴53上，所以随着搅拌轴53的转动，第二搅拌杆66、第一搅拌杆65和旋转座64转动，旋转座64通过底部的8个滚轮69在支撑面631上转动，8个滚轮绕旋转座64的轴心均匀分布，综上所述，随着搅拌电机51转动和液压缸61控制活塞杆62伸缩，第一搅拌杆65、第二搅拌杆66和旋转座64整体绕搅拌轴53轴心转动，实现水平方向的搅拌，第一搅拌杆65和第二搅拌杆66在竖直方向上转动，实现竖直方向的搅拌。

如图2所示，为进一步提高第一搅拌杆65和第二搅拌杆66的搅拌能力，所述第一搅拌杆65和第二搅拌杆66的侧面设置多个搅拌凸起68；设置搅拌凸起68增加第一搅拌杆65和第二搅拌杆66在水平搅拌时与原料间的接触面积。

在生产时，通过入料管30将原料倒入罐体10内部，启动搅拌电机51，同时控制液压缸61，使得活塞杆62连续收缩，随着搅拌电机51的转动，搅拌电机51输出轴带动主动轮52转动，主动轮52通过皮带带动从动轮54转动，从动轮54带动搅拌轴53转动，搅拌轴53底部的搅拌组件55对罐体10内底部的原料进行搅拌；

同时随着活塞杆62的伸出和收缩，活塞杆62带动升降座63上升和下降，升降座63拉动第一搅拌杆65绕第一搅拌杆65与升降座63的铰接端在竖直方向上转动，由于铰接座67固定在搅拌轴53上，第二搅拌杆66一端与第一搅拌杆65一端铰接，随着第一搅拌杆65的转动，第二搅拌杆66与第一搅拌杆65的铰接端移动，进而使得第二搅拌杆66绕第二搅拌杆66与铰接座67的铰接端转动，实现第一搅拌杆65和第二搅拌杆66在竖直方向上转动；

又由于铰接座67固定安装在搅拌轴53上，随着搅拌轴53的转动，铰接座67绕搅拌轴53的轴心转动，铰接座67带动第二搅拌杆66、第一搅拌杆65和旋转座64绕搅拌轴53的轴心转动，随着第一搅拌杆65和第二搅拌杆66绕搅拌轴53轴心转动，第一搅拌杆65和第二搅拌杆66在水平方向上对罐体10中部的物料进行搅拌；

经过搅拌装置50和提升装置60对罐体10内原料进行充分搅拌，开启出料管40，关闭液压缸61，罐体10内原料经出料管40排出，同时随着原料的排出，搅拌电机51带动搅拌组件55转动，将搅拌座551顶部的原料离心出去，即完成防水卷材原料的搅拌混合。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。