沥青混合料搅拌仪

1.本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种沥青混合料搅拌仪。


背景技术：

2.沥青混凝土一般是由沥青和矿石矿集料组成，常用的矿石集料主要有辉绿岩、石灰岩、玄武岩及花岗岩。而矿石集料的开采能耗较大、产生较大的粉尘，且对周围的生态环境造成严重破坏。
3.钢渣替代传统矿石集料在沥青混凝土中应用已开始深入研究，研究发现，由于钢渣中主要成分为生铁，路面使用过程容易受到水与空气的腐蚀，且由于钢渣中成分温度收缩性不同，从而形成许多的“凹凸”表面，这些部分会影响钢渣颗粒表面与沥青的有效粘合，从而影响沥青路面水稳定及耐久性。
4.不同批次的钢渣具有不同的物理特性，为提高钢渣沥青混合物的性质，一般要进行取样实验，因为钢渣沥青粘度大，搅拌需要人工搅拌，得到的参数不稳定，试验精度低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种沥青混合料搅拌仪，该沥青混合料搅拌仪能有效实现钢渣沥青的自动搅拌。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种沥青混合料搅拌仪，包括设置有真空抽气口的封闭腔室、设置在封闭腔室的磁力搅拌器，在所述的封闭腔室的外侧保持固定设置有加热仓，在所述的加热仓内设置有加热板，所述的封闭腔室与加热仓对应的室壁上形成有传热孔。
8.在上述技术方案中，所述的加热板为纳米加热板。
9.在上述技术方案中，所述的封闭腔室由耐高温金属制成。
10.在上述技术方案中，所述的磁力搅拌器包括搅拌皿，以及可旋转地设置在所述的搅拌皿中的磁力耦合搅拌桨，所述的磁力耦合搅拌桨包括十字形桨架，对应设置在所述的桨架的支臂上表面的桨叶，所述的桨叶为片状且相对支臂倾斜设置。
11.在上述技术方案中，所述的桨叶分为两个为轴对称设置，两个角对称或平行设置。
12.在上述技术方案中，磁力耦合搅拌桨中心设置有圆柱形搅拌棒。
13.在上述技术方案中，所述的桨架其中两个相对的桨臂宽度大于另外两个桨臂，大宽度的桨臂上的桨叶长度和高度大于另外的两个桨叶。
14.在上述技术方案中，与所述的磁力搅拌器对应的磁力驱动器和拖磁电机设置在封闭腔室底部，所述的封闭腔室的底部设置有导磁微晶板。
15.在上述技术方案中，还包括将所述的封闭腔室、加热仓和拖磁电机包容其中的外壳。
16.在上述技术方案中，在所述的封闭腔室顶部设置有热扰动风扇。
17.本实用新型的优点和有益效果为：
18.本实用新型纳米加热比传统加热节能在30%到40%，加热内胆选用耐热金属，并且在壁上开出传热孔位，使得热量能快速传出，减少沥青加热后产生的烟气附着纳米加热板上。工作时真空工作，降低体内氧含量，减少空气中氧气与沥青的接触，使得沥青老化程度降低，而且搅拌混合具备自动化，标准化，规范化，从而提高试验精度。
附图说明
19.图1是本实用新型沥青混合料搅拌仪的结构示意图。
20.图2是本实用新型沥青混合料搅拌仪的磁力耦合桨结构示意图。
21.图3所示为图2的俯视图。
22.图4所示为磁力搅拌器及其驱动结构示意图。
23.对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
25.实施例一
26.本实用新型的一种沥青混合料搅拌仪，包括设置有真空抽气口11的封闭腔室1、多个设置在封闭腔室的磁力搅拌器，在所述的封闭腔室的外侧保持固定设置有加热仓3，在所述的加热仓内设置有加热板4，所述的封闭腔室与加热仓对应的室壁上形成有传热孔，所述的传热孔可采用密集小孔或者间隔的长条孔等形式设计，其中，所述的加热板为纳米加热板，所述的封闭腔室由耐高温金属制成。同时，在所述的封闭腔室顶部设置有热扰动风扇5，以提高温度均衡性。
27.本实用新型纳米加热比传统加热节能在30%到40%，加热内胆选用耐热金属，并且在壁上开出传热孔位，使得热量能快速传出，减少沥青加热后产生的烟气附着纳米加热板上。工作时真空工作，降低体内氧含量，减少空气中氧气与沥青的接触，使得沥青老化程度降低。
28.实施例二
29.其中，所述的磁力搅拌器包括搅拌皿2，以及可旋转地设置在所述的搅拌皿中的磁力耦合搅拌桨6，所述的磁力耦合搅拌桨包括十字形桨架61，对应设置在所述的桨架的支臂上表面的桨叶62，所述的桨叶为片状且相对支臂倾斜设置。
30.具体地，所述的桨叶分为两个为轴对称设置，两个角对称或平行设置，磁力耦合搅拌桨中心设置有圆柱形搅拌棒，所述的桨架其中两个相对的桨臂宽度大于另外两个桨臂，大宽度的桨臂上的桨叶长度和高度大于另外的两个桨叶。以适应真空拌合，提高搅拌效果。
31.采用十字形桨架和四个桨叶的设置，增大了搅拌范围，采用非完全对称的桨叶设置，搅拌效果好，而且利用中部搅拌棒的设置，防止搅拌时中心处堆积，提高搅拌均匀性。
32.实施例三
33.其中，与所述的磁力搅拌器对应的磁力驱动器7和拖磁电机8设置在封闭腔室底部，所述的封闭腔室的底部设置有导磁微晶板，还包括将所述的封闭腔室、加热仓和拖磁电
机包容其中的外壳9。
34.采用外置的磁力驱动器进行驱动，将加热腔作为封闭设计，避免动力部件受到沥青影响，优选地，在封闭腔室内设置有四个磁力搅拌器，每个位置有对应的固定槽位以保证磁场中心对正。
35.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
36.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
37.以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种沥青混合料搅拌仪，其特征在于：包括设置有真空抽气口的封闭腔室、设置在封闭腔室的磁力搅拌器，在所述的封闭腔室的外侧保持固定设置有加热仓，在所述的加热仓内设置有加热板，所述的封闭腔室与加热仓对应的室壁上形成有传热孔。2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌仪，其特征在于：所述的加热板为纳米加热板。3.根据权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌仪，其特征在于：所述的封闭腔室由耐高温金属制成。4.根据权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌仪，其特征在于：所述的磁力搅拌器包括搅拌皿，以及可旋转地设置在所述的搅拌皿中的磁力耦合搅拌桨，所述的磁力耦合搅拌桨包括十字形桨架，对应设置在所述的桨架的支臂上表面的桨叶，所述的桨叶为片状且相对支臂倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种沥青混合料搅拌仪，其特征在于：所述的桨叶分为两个为轴对称设置，两个角对称或平行设置。6.根据权利要求5所述的一种沥青混合料搅拌仪，其特征在于：磁力耦合搅拌桨中心设置有圆柱形搅拌棒。7.根据权利要求4所述的一种沥青混合料搅拌仪，其特征在于：所述的桨架其中两个相对的桨臂宽度大于另外两个桨臂，大宽度的桨臂上的桨叶长度和高度大于另外的两个桨叶。8.根据权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌仪，其特征在于：与所述的磁力搅拌器对应的磁力驱动器和拖磁电机设置在封闭腔室底部，所述的封闭腔室的底部设置有导磁微晶板。9.根据权利要求8所述的一种沥青混合料搅拌仪，其特征在于：还包括将所述的封闭腔室、加热仓和拖磁电机包容其中的外壳。10.根据权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌仪，其特征在于：在所述的封闭腔室顶部设置有热扰动风扇。

技术总结
本实用新型公开了一种沥青混合料搅拌仪，包括设置有真空抽气口的封闭腔室、设置在封闭腔室的磁力搅拌器，在所述的封闭腔室的外侧保持固定设置有加热仓，在所述的加热仓内设置有加热板，所述的封闭腔室与加热仓对应的室壁上形成有传热孔。本实用新型纳米加热比传统加热节能在30%到40%，加热内胆选用耐热金属，并且在壁上开出传热孔位，使得热量能快速传出，减少沥青加热后产生的烟气附着纳米加热板上。工作时真空工作，降低体内氧含量，减少空气中氧气与沥青的接触，使得沥青老化程度降低，而且搅拌混合具备自动化，标准化，规范化，从而提高试验精度。试验精度。试验精度。


技术研发人员：张彩利 唐秀明 徐玉峰 桂增俭 刘新玮 刘树祥 董栓栓 董辉 林涛 刘学斌 阚振兴 孟庆营 卫永富 王犇 李天豪
受保护的技术使用者：河北工业大学
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021/10/8