一种开口油桶内表面喷漆装置的制作方法

1.本申请涉及油桶加工设备的技术领域，尤其是涉及一种开口油桶内表面喷漆装置。


背景技术：

2.目前油桶，即盛油用的桶，一般为铁皮或塑料材质做成圆筒形状，用于盛装固态物品或是液态物品。油桶在加工过程中，需要通过喷漆装置将油桶的内表面喷涂上一层涂料，喷涂完成后，将油漆烘干后，对油桶进行后续的加工。
3.现有的公告号为cn209502052u的中国专利公开了一种油桶生产用涂料装置，包括底座，底座的顶部固定连接有转动机构，底座顶部的右侧固定连接有支撑套，支撑套的顶部固定连接有正反转电机，工作时，将未喷漆的油桶放置在转动机构上，驱动电机通电启动，放置座带动未喷漆的油桶转动，再启动正反转电机，正反转电机输出端转动时，丝杆上的滚珠套能够在丝杆上上下移动，移动至未喷漆的油桶上时，油漆能够从喷嘴和圆形喷盘对油桶内壁和外壁同时喷涂，丝杆转动下，油桶内壁和外壁从上至下依次被均匀的喷涂，喷涂完成后，启动抽风机，能够将油漆桶上的油漆产生的刺激性气体进行吸收外排。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种油桶生产用涂料装置虽然能够对油桶进行喷漆作业，但是在喷漆作业过程中，抽风机将油漆产生的刺激性气体直接排放，刺激性气体容易对环境造成污染，容易对附近生活的居民的身体健康造成不利的影响，因此，需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本申请的目的是提供一种开口油桶内表面喷漆装置，其具有刺激性气体不易对环境造成污染，不易对附近生活的居民的身体健康造成不利的影响的效果。
6.本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种开口油桶内表面喷漆装置，包括机架和设置在机架上的喷漆装置本体，所述机架上设置有用于将刺激性气体进行抽离的抽取装置，所述机架上设置有吸附装置，所述吸附装置与抽取装置连通，所述吸附装置包括用于对刺激性气体进行吸附的吸附板和用于对吸附板进行安装的安装箱，所述安装箱设置于机架上，所述吸附板安装于安装箱内，所述安装箱上设置有用于将吸附后的刺激性气体进行排放的排放管。
8.通过采用上述技术方案，机架上设置有抽取装置和吸附装置，抽取装置将喷漆过程中产生的刺激性气体进行抽取，并输送到吸附装置内，通过吸附板对刺激性气体进行吸附处理，排放的气体不易对环境造成污染，不易对附近生活的居民的身体健康造成不利的影响。
9.本申请进一步设置为：所述排放管处设置有用于对刺激性气体进行过滤的过滤装置，所述过滤装置安装于安装箱的内壁上。
10.通过采用上述技术方案，排放管处设置有过滤装置，通过过滤装置将刺激性气体
中的颗粒物和粉尘进行过滤，能够使刺激性气体的处理更加高效，同时排放的气体不易对环境造成污染。
11.本申请进一步设置为：所述过滤装置包括安装框架和过滤板一，所述安装框架设置于安装箱上，所述过滤板一设置于安装框架上。
12.通过采用上述技术方案，通过安装框架的设置，能够实现对过滤板一的安装，通过过滤板一对刺激性气体进行过滤，操作便捷，同时能够方便在过滤板一上的杂质进行及时的清理。
13.本申请进一步设置为：所述过滤装置还包括过滤板二，所述安装框架竖向间隔设置有多个，所述过滤板二设置于安装框架上，所述过滤板一和过滤板二竖向向下依次间隔设置，且过滤板一的滤孔直径大于过滤板二的滤孔直径。
14.通过采用上述技术方案，通过过滤板二的设置，能够对经过过滤板一过滤后的刺激性气体进行进一步的过滤，使刺激性气体的处理更加高效。
15.本申请进一步设置为：所述过滤板一和过滤板二的滤孔均为波纹通孔。
16.通过采用上述技术方案，过滤板一和过滤板二的滤孔均为波纹通孔，使刺激性气体经过过滤板一和过滤板二时，刺激性气体中的颗粒物和粉尘能够被波纹通孔拦截，并残留在波纹通孔内，使刺激性气体的过滤更加高效。
17.本申请进一步设置为：所述抽取装置包括固定杆、抽离罩和风机，所述固定杆固定设置有机架上，所述抽离罩固定设置于固定杆上，抽离罩朝向油桶内部设置，所述风机设置于机架上，所述风机的进气口和出气口分别与抽离罩和安装箱连通。
18.通过采用上述技术方案，风机设置在机架上，启动风机，经过抽离罩能够将喷漆产生的刺激性气体进行抽取，并输送到安装箱内，结构简单，使用便捷。
19.本申请进一步设置为：所述喷漆装置本体包括储漆桶、抽漆泵和喷头，所述储漆桶放置于机架上，所述抽漆泵设置于机架上，抽漆泵与储漆桶连通，所述机架上设置有驱动喷头升降的升降装置，所述喷头设置于升降装置上，喷头朝向油桶内部设置，且喷头与抽漆泵连通。
20.通过采用上述技术方案，抽漆泵设置于机架上，启动抽漆泵能够将储漆桶内的油漆抽取，并输送到喷头处，通过喷头喷出，能够实现对油桶的喷漆处理。
21.本申请进一步设置为：所述升降装置包括电动机、蜗杆一和升降套杆，所述电动机固定设置于机架上，所述蜗杆一同轴固定在电动机的输出轴上，所述蜗杆一上抵接有蜗轮一，蜗轮一与蜗杆一相啮合，所述蜗轮一内固定穿设有转动螺杆，所述升降套杆套设于转动螺杆上，升降套杆与转动螺杆螺纹配合，所述升降套杆与喷头固定连接，且升降套杆与机架和抽离罩滑动配合。
22.通过采用上述技术方案，启动电动机，带动蜗杆一转动，带动蜗轮一转动，能够带动转动螺杆转动，带动升降套杆的升降，从而能够实现喷头的升降，对油桶内壁的不同位置处进行喷漆作业，使喷头的喷漆作业更加高效。
23.综上所述，本申请的有益技术效果为：
24.1.通过在机架上设置有抽取装置和吸附装置，抽取装置将喷漆过程中产生的刺激性气体进行抽取，并输送到吸附装置内，通过吸附板对刺激性气体进行吸附处理，排放的气体不易对环境造成污染，不易对附近生活的居民的身体健康造成不利的影响；
25.2.通过在排放管处设置有过滤装置，通过过滤装置将刺激性气体中的颗粒物和粉尘进行过滤，能够使刺激性气体的处理更加高效，同时排放的气体不易对环境造成污染；
26.3.通过将过滤板一和过滤板二的滤孔设置为波纹通孔，使刺激性气体经过过滤板一和过滤板二时，刺激性气体中的颗粒物和粉尘能够被波纹通孔拦截，并残留在波纹通孔内，使刺激性气体的过滤更加高效。
附图说明
27.图1是本申请的整体结构示意图；
28.图2是图1中a处的局部放大图；
29.图3是图1中b处的局部放大图；
30.图4是示出抽取装置和过滤装置的连接关系的局部剖视图；
31.图5是示出定位装置本体和夹持装置的连接关系的局部结构示意图；
32.图6是示出夹持装置和旋转装置的连接关系的结构示意图；
33.图7是示出定位轮和定位部的连接关系的结构示意图；
34.图8是示出安装箱和过滤装置的连接关系的剖视图。
35.附图标记：1、机架；2、喷漆装置本体；21、储漆桶；22、抽漆泵；23、喷头；3、抽取装置；31、固定杆；32、抽离罩；33、风机；4、吸附装置；41、吸附板；42、安装箱；421、排放管；5、过滤装置；51、安装框架；52、过滤板一；521、波纹通孔；53、过滤板二；6、升降装置；61、电动机；62、蜗杆一；63、升降套杆；64、蜗轮一；65、转动螺杆；7、输送装置；71、输送电机；72、转动杆；73、齿轮；74、齿链；75、输送架；8、定位装置本体；81、固定定位组件；811、固定板；812、定位轮；82、转动定位组件；821、安装板；822、转动架；823、驱动件；9、定位槽；10、定位部；11、圆弧面；12、夹持装置；121、安装架；122、驱动电机；123、夹持板；124、旋转螺杆；13、提升装置；131、支撑板；132、升降液压缸；14、旋转装置；141、旋转电机；142、蜗杆二；143、蜗轮二；144、旋转杆。
具体实施方式
36.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
37.参照图1和图2，为本申请公开的一种开口油桶内表面喷漆装置，包括机架1和设置在机架1上的喷漆装置本体2，机架1包括水平设置的支撑架和设置在支撑架一侧的“l”型固定架。需要对油桶进行喷漆处理时，将油桶放置到机架1上，通过喷漆装置本体2对油桶的内壁进行喷漆处理。
38.参照图1和图2，机架1上固定设置有输送装置7，将油桶放置到机架1上，通过输送装置7将油桶输送到喷漆装置本体2处。输送装置7包括输送电机71、转动杆72和齿轮73，输送电机71固定设置于机架1上，转动杆72同轴固定在输送电机71的输出轴上，且转动杆72与机架1转动配合。需要对油桶进行输送时，先启动输送电机71，带动转动杆72转动。转动杆72沿着机架1的长度方向上设置有两个，齿轮73固定套设于转动杆72上，齿轮73沿着转动杆72的长度方向上设置有两个，转动杆72转动时，带动齿轮73转动。齿轮73上包绕有齿链74，且齿链74沿着转动杆72的长度方向上设置有两个。齿轮73转动时，能够带动齿链74转动。齿链74上固定设置有输送架75，齿链74在机架1上运动时，能够带动输送架75运动，将油桶推动
到喷漆装置本体2处。
39.参照图5和图6，机架1上设置有用于对油桶进行定位的定位装置本体8，油桶被输送到定位装置本体8处后，输送装置7停止工作，通过定位装置本体8对油桶进行定位处理。定位装置本体8包括固定定位组件81和转动定位组件82，固定定位组件81和转动定位组件82均设置于机架1上，固定定位组件81包括固定板811和定位轮812，固定板811固定设置于机架1上，定位轮812转动连接于固定板811上，通过固定板811将定位轮812安装。结合图7，定位轮812上开设有定位槽9，油桶的底端设置有与定位槽9相对应的定位部10，油桶输送到定位装置本体8处后，定位部10抵接于定位槽9内。定位槽9的两侧槽壁与定位轮812朝向定位部10的一侧端面之间设置有圆弧面11，油桶的定位部10能够更加方便进入定位槽9内。
40.参照图5和图6，固定定位组件81和转动定位组件82沿着油桶的外壁设置一周，转动定位组件82沿着机架1的长度方向上对称设置有两个，转动定位组件82包括安装板821、转动架822和用于带动转动架822转动的驱动件823，安装板821固定设置于机架1上，转动架822转动连接于安装板821上，驱动件823的两端分别转动连接于机架1和转动架822上，驱动件823可直接采用液压缸构成。结合图7，当油桶的定位部10进入固定定位组件81后，启动驱动件823，带动转动架822向靠近油桶的方向上转动，转动架822抵接于油桶上。定位轮812设置于转动架822上，定位轮812与转动架822转动配合，转动架822转动时，能够带动定位轮812同时转动，定位轮812抵接于油桶上，同时油桶的定位部10进入到定位槽9内，随后关闭驱动件823，完成对油桶的定位处理。
41.参照图5和图6，油桶上设置有用于对油桶进行固定夹持的夹持装置12，夹持装置12安装于机架1上，将油桶定位完成后，启动夹持装置12，通过夹持装置12对油桶进行固定夹持。夹持装置12包括安装架121、驱动电机122和夹持板123，机架1上固定设置有用于驱动安装架121升降的提升装置13，安装架121固定设置于提升装置13上。启动提升装置13，提升装置13带动夹持装置12上升，随后通过夹持装置12对油桶进行固定夹持。提升装置13包括支撑板131和升降液压缸132，支撑板131固定设置于机架1上，升降液压缸132固定设置于支撑板131上，通过支撑板131对升降液压缸132进行固定安装，启动升降液压缸132，由于升降液压缸132的活塞杆与安装架121固定连接，升降液压缸132的活塞杆能够带动安装架121上升，当夹持板123抵接于油桶的内壁后，关闭升降液压缸132。
42.参照图5和图6，驱动电机122固定设置在安装架121上，驱动电机122的输出轴上同轴固定有旋转螺杆124。启动驱动电机122，带动旋转螺杆124转动。旋转螺杆124两端的螺纹为反向螺纹，夹持板123套设于旋转螺杆124上，夹持板123在旋转螺杆124上对称设置有两个，两个夹持板123分别与旋转螺杆124的两端螺纹配合，旋转螺杆124转动时，带动两个夹持板123同时运动。夹持板123与安装架121滑动配合，两个夹持板123同时做相互靠近或是相互远离的的方向上运动，当两个夹持板123做相互远离的方向上运动时，两个夹持板123的外壁抵接于油桶底端的内壁上，两个夹持板123对油桶挤压夹紧，关闭驱动电机122，完成对油桶的固定夹持。
43.参照图1和图3，机架1上设置有升降装置6，将油桶固定夹持完成后，启动升降装置6，带动喷漆装置本体2下降到油桶内，通过喷漆装置本体2对油桶进行喷漆作业。升降装置6包括电动机61、蜗杆一62和升降套杆63，电动机61固定设置于机架1上，蜗杆一62同轴固定在电动机61的输出轴上。启动电动机61，带动蜗杆一62转动。蜗杆一62上抵接有蜗轮一64，
蜗轮一64与蜗杆一62相啮合，蜗轮一64内固定穿设有转动螺杆65。蜗杆一62转动时，能够带动蜗轮一64转动，带动转动螺杆65转动。升降套杆63套设于转动螺杆65上，升降套杆63与转动螺杆65螺纹配合，由于升降套杆63与机架1滑动配合，转动螺杆65转动时，能够带动升降套杆63在机架1内下降，从而带动喷漆装置本体2进行下降。
44.参照图1和图4，喷漆装置本体2包括储漆桶21、抽漆泵22和喷头23，储漆桶21放置于机架1上，用于对喷漆作业所需的油漆进行储存。抽漆泵22固定设置于机架1上，抽漆泵22与储漆桶21连通，喷头23固定设置于升降套杆63上，升降套杆63下降时，能够带动喷头23同时下降。喷头23朝向油桶内部设置，且喷头23与抽漆泵22连通，且喷头23和抽漆泵22之间通过弹性波纹管连接。启动抽漆泵22，将油漆从储漆桶21内抽出，并经过弹性波纹管到达喷头23内，喷头23为球形喷头，且喷头23上开设有喷漆孔，到达喷头23内的油漆能够喷射出，对油桶的内壁进行喷漆处理。
45.参照图4和图5，升降液压缸132的活塞杆上固定设置有连接板，连接板上固定设置有旋转装置14，通过喷头23对油桶内壁喷漆时，同时启动旋转装置14。结合图6，旋转装置14包括旋转电机141、蜗杆二142和蜗轮二143，旋转电机141固定设置于连接板上，蜗杆二142同轴固定在旋转电机141的输出轴上，启动旋转电机141，带动蜗杆二142转动。蜗轮二143抵接于蜗杆二142上，蜗轮二143与蜗杆二142相啮合，蜗轮二143内固定穿设有旋转杆144，旋转杆144与安装架121固定连接。蜗杆二142转动时，能够带动蜗轮二143转动，带动旋转杆144转动，带动安装架121转动，从而能够带动夹持装置12和油桶同时转动，喷头23竖直下降对油桶的内壁进行喷漆处理。喷漆完成后，关闭旋转电机141，同时将喷头23提升，恢复原位。
46.参照图1和图4，机架1上设置有用于将刺激性气体进行抽离的抽取装置3，喷漆装置本体2对油桶进行喷漆处理时，启动抽取装置3，将喷漆处理产生的刺激性气体进行抽取。抽取装置3包括固定杆31、抽离罩32和风机33，固定杆31固定设置有机架1上，抽离罩32固定设置于固定杆31的底端，抽离罩32朝向油桶内部设置，升降套杆63与抽离罩32滑动配合，升降套杆63升降时，抽离罩32不随着升降套杆63的升降运动而运动。风机33固定设置于机架1上，风机33的进气口和出气口上均设置有连接管道，风机33的进气口通过连接管道与抽离罩32连通。喷漆装置本体2对油桶进行喷漆处理时，启动风机33，经过连接管道和抽离罩32将喷漆处理产生的刺激性气体进行抽取。
47.参照图1和图4，机架1上设置有吸附装置4，吸附装置4与抽取装置3连通，抽取装置3将刺激性气体抽取后，能够输送到吸附装置4内进行吸附处理。吸附装置4包括用于对刺激性气体进行吸附的吸附板41和用于对吸附板41进行安装的安装箱42，安装箱42固定设置于机架1上，风机33的出气口通过连接管道与安装箱42连通，连接管道安装在安装箱42的顶部，风机33抽取的刺激性气体能够通过连接管道输送到安装箱42内。吸附板41安装于安装箱42内，吸附板41可直接采用活性炭板构成，且吸附板41与安装箱42滑动配合。安装箱42上设置有用于将吸附后的刺激性气体进行排放的排放管421，排放管421固定设置在安装箱42的底部，且排放管421与安装箱42连通。刺激性气体进入安装箱42内后，能够从安装箱42的顶部向底部流动，经过吸附板41时，被吸附板41进行吸附处理。吸附板41饱和后，将吸附板41从安装箱42内抽出，进行及时的更换。
48.参照图4和图8，排放管421处设置有用于对刺激性气体进行过滤的过滤装置5，过
滤装置5安装于安装箱42的内壁上，过滤装置5位于吸附板41的下方。经过吸附板41吸附处理后的刺激性气体继续向下运动，到达过滤装置5处，通过过滤装置5对刺激性气体中的颗粒物和粉尘进行过滤。过滤装置5包括安装框架51和过滤板一52，安装框架51设置于安装箱42上，过滤板一52固定设置于安装框架51上，通过安装框架51对过滤板一52进行安装。刺激性气体到达过滤板一52处，过滤板一52对刺激性气体进行初步的过滤。过滤装置5还包括过滤板二53，安装框架51竖向间隔设置有两个，过滤板二53固定设置于安装框架51上，过滤板一52和过滤板二53竖向向下依次间隔设置，且过滤板一52的滤孔直径大于过滤板二53的滤孔直径。经过过滤板一52的刺激性气体继续下降时，能够到达过滤板二53处，通过过滤板二53对初步过滤后的刺激性气体进行再次的过滤。过滤板一52和过滤板二53的滤孔均为波纹通孔521，刺激性气体内的颗粒物和粉尘能够被波纹通孔521拦截。刺激性气体经过过滤板二53过滤完成后，从排放管421排出，完成对刺激性气体的过滤处理。过滤板一52和过滤板二53在使用一段时间后，将安装框架51从安装箱42内抽出，对过滤板一52和过滤板二53上的杂质进行及时的清理。
49.本实施例的实施原理为：需要油桶进行喷漆处理时，将油桶放置到机架1上，通过输送装置7将油桶输送到定位装置本体8处后，定位部10抵接于固定定位组件81的定位轮812上。接着启动驱动件823，带动转动架822向靠近油桶的方向上转动，带动定位轮812同时转动，定位轮812抵接于油桶上，同时油桶的定位部10进入到定位槽9内，关闭驱动件823。启动夹持装置12，通过夹持装置12对油桶进行固定夹持，夹持完成后，启动电动机61，带动蜗杆一62转动，带动蜗轮一64转动，带动转动螺杆65转动，带动升降套杆63在机架1内下降，带动喷头23下降。启动旋转电机141，带动蜗杆二142转动，带动蜗轮二143转动，带动旋转杆144转动，带动安装架121转动，从而能够带动夹持装置12和油桶同时转动，同时启动抽漆泵22，将油漆从储漆桶21内抽出，油桶转动过程中，升降套杆63带动喷头23升降，喷头23将油漆喷射出，对油桶的内壁进行喷漆处理。油桶进行喷漆处理时，启动抽取装置3，将喷漆处理产生的刺激性气体进行抽取，并输送到吸附装置4内，依次经过吸附板41、过滤板一52和过滤板二53进行处理，处理完成后从排放管421排出。
50.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。