一种电镀加工粗化浓缩回收系统的制作方法

1.本实用新型属于电镀加工技术领域，特别涉及一种电镀加工粗化浓缩回收系统。


背景技术：

2.粗化是塑料表面电镀前处理过程中的关键步骤，就是使塑料表面呈微观粗糙状态，增大镀层与塑料的接触面，在塑料表面形成大量亲水性基团，使塑料变成亲水体；粗化后的塑料在后期的电镀工序中才能顺利完成。塑料的粗化方法一般是采用化学粗化，在化学粗化液中普遍含有铬酸酐和硫酸，由于此类化学粗化液浓度高、粘度大，会有很多粗化液附着在塑料工件上，这些带出的粗化液主要都在漂洗过程中流失，不仅造成原材料的大量浪费，而且产生大量固体危废。
3.目前，塑料在粗化后一般要进行五次左右的漂洗，漂洗过程基本都是将塑料工件依次放入串联起来的水洗槽进行简单漂洗，由于所有的水洗槽都没有任何机械扰动，从塑料上洗下的粗化液会散落分布在所有的水洗槽内，后期会将所有水洗槽内的漂洗废水全部泵入粗化液回收槽进行浓缩回收；这样不仅粗化液浓缩回收效率低，而且由于这些粗化液废水含有大量的水溶液，会给后期的蒸发浓缩工作带来困难，也增加了浓缩回收成本。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种电镀加工粗化浓缩回收系统，具体技术方案如下：
5.一种电镀加工粗化浓缩回收系统，包括多级减压蒸发器，所述多级减压蒸发器的一端连接有粗化液回收槽，所述多级减压蒸发器的另一端分别连接有冷凝水缓存槽和浓缩回收液缓存槽，所述冷凝水缓存槽连接有水洗槽串联组，所述浓缩回收液缓存槽连接有用于加工塑料工件的粗化槽，所述水洗槽串联组与粗化液回收槽连通，所述水洗槽串联组包括第一水洗槽、第二水洗槽和第三水洗槽，三者依次从高到低呈阶梯状分布，所述粗化液回收槽设置在所述第一水洗槽和第二水洗槽的下方，所述第一水洗槽和第二水洗槽形状与结构均相同，所述第一水洗槽包括锥形槽体，所述锥形槽体上端无缝对接有矩形槽体，所述锥形槽体下端无缝对接有弧形槽体，所述弧形槽体底部设置有排液阀，所述第一水洗槽和第二水洗槽的排液阀通过管路与所述粗化液回收槽连接，所述矩形槽体顶部平行间隔安装有两个竖直放置的搅拌器，两个所述搅拌器之间设为所述塑料工件的漂洗行进区域。
6.进一步地，两个所述搅拌器的搅拌方向相反。
7.进一步地，所述塑料工件逆流进入两个所述搅拌器搅拌形成的水旋涡之间的所述漂洗行进区域。
8.进一步地，所述搅拌器包括安装架，所述安装架横跨设置在所述矩形槽体顶面一端，且所述安装架与所述矩形槽体的短边相平行，所述安装架中部竖直设置有减速电机，所述减速电机的动力输出端连接有竖直设置在所述矩形槽体内部的搅拌杆，所述搅拌杆底端安装有搅拌桨叶。
9.进一步地，所述搅拌桨叶为涡轮式结构，且所述搅拌桨叶位于所述锥形槽体内。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置三个水洗槽，并且在第一水洗槽和第二水洗槽上均安装两个平行间隔设置的搅拌器，将两个搅拌器之间设为塑料工件的漂洗行进区域，这样塑料工件上附着的粗化液便会在两侧搅拌器共同产生的机械剪切力扰动下，绝大部分融入第一水洗槽和第二水洗槽内，后期只需要对这两个水洗槽内的溶液进行浓缩回收，大大提高了浓缩回收效率，节约了蒸发浓缩成本；
12.2、本实用新型将三个水洗槽呈阶梯状分布，并将粗化液回收槽设置在第一水洗槽和第二水洗槽下方，这样第一水洗槽和第二水洗槽的废液便可以通过自身重力流入粗化液回收槽，无需泵入，减少了回收成本，同时，设计成阶梯状也有利于整个水洗槽串联组的结构稳定性；
13.3、本实用新型将第一水洗槽和第二水洗槽的槽体设计成三段式结构，上部的矩形槽体方便安装搅拌器对塑料工件进行漂洗，中部的锥形槽体有利于增强搅拌器形成旋涡式剪切力，下部的弧形槽体便于废液顺利流入粗化液回收槽。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的结构流程框图；
15.图2示出了本实用新型中水洗槽串联组与粗化液回收槽位置示意图；
16.图3示出了本实用新型中第一水洗槽的结构示意图；
17.图4示出了本实用新型中第一水洗槽的结构俯视图；
18.图5示出了电镀工件在第一水洗槽中进行漂洗的演示图。
19.图中所示：1、粗化槽；2、水洗槽串联组；21、第一水洗槽；211、矩形槽体；212、锥形槽体；213、弧形槽体；214、排液阀；215、搅拌器；2151、安装架；2152、减速电机；2153、搅拌杆；2154、搅拌桨叶；22、第二水洗槽；23、第三水洗槽；3、粗化液回收槽；4、多级减压蒸发器；5、浓缩回收液缓存槽；6、冷凝水缓存槽；7、漂洗行进区域；8、水旋涡；9、塑料工件。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1～4所示，一种电镀加工粗化浓缩回收系统，包括多级减压蒸发器4，所述多级减压蒸发器4的一端连接有粗化液回收槽3，所述多级减压蒸发器4的另一端分别连接有冷凝水缓存槽6和浓缩回收液缓存槽5，所述冷凝水缓存槽6连接有水洗槽串联组2，所述浓缩回收液缓存槽5连接有用于加工塑料工件9的粗化槽1，所述水洗槽串联组2与粗化液回收槽3连通，所述水洗槽串联组2包括第一水洗槽21、第二水洗槽22和第三水洗槽23，三者依次从高到低呈阶梯状分布，所述粗化液回收槽3设置在所述第一水洗槽21和第二水洗槽22的下方，所述第一水洗槽21和第二水洗槽22形状与结构均相同，所述第一水洗槽21包括锥形槽体212，所述锥形槽体212上端无缝对接有矩形槽体211，所述锥形槽体212下端无缝对接有弧形槽体213，所述弧形槽体213底部设置有排液阀214，所述第一水洗槽21和第二水洗槽
22的排液阀214通过管路与所述粗化液回收槽3连接，所述矩形槽体211顶部平行间隔安装有两个竖直放置的搅拌器215，两个所述搅拌器215之间设为所述塑料工件9的漂洗行进区域7；通过这一技术方案，设置三个水洗槽，并且在第一水洗槽21和第二水洗槽22上均安装两个平行间隔设置的搅拌器215，将两个搅拌器215之间设为塑料工件9的漂洗行进区域7，这样塑料工件9上附着的粗化液便会在两侧搅拌器215共同产生的机械剪切力扰动下，绝大部分融入第一水洗槽21和第二水洗槽22内，后期只需要对这两个水洗槽内的溶液进行浓缩回收，大大提高了浓缩回收效率，节约了蒸发浓缩成本；将三个水洗槽呈阶梯状分布，并将粗化液回收槽3设置在第一水洗槽21和第二水洗槽22下方，这样第一水洗槽21和第二水洗槽22的废液便可以通过自身重力流入粗化液回收槽3，无需泵入，减少了回收成本，同时，设计成阶梯状也有利于整个水洗槽串联组2的结构稳定性；将第一水洗槽21和第二水洗槽22的槽体设计成三段式结构，上部的矩形槽体211方便安装搅拌器215对塑料工件9进行漂洗，中部的锥形槽体212有利于增强搅拌器215形成旋涡式剪切力，下部的弧形槽213体便于废液顺利流入粗化液回收槽3。
22.如图3所示，两个所述搅拌器215的搅拌方向相反；通过这一技术方案，可以避免两个搅拌器215因相同搅拌方向而发生搅动力的抵消损耗。
23.如图5所示，所述塑料工件9逆流进入两个所述搅拌器215搅拌形成的水旋涡8之间的所述漂洗行进区域7；通过这一技术方案，逆流行进的方式可以更好地将塑料工件9上的粗化液漂洗、剥离进入水溶液内。
24.如图3后4所示，所述搅拌器215包括安装架2151，所述安装架2151横跨设置在所述矩形槽体211顶面一端，且所述安装架2151与所述矩形槽体211的短边相平行，所述安装架2151中部竖直设置有减速电机2152，所述减速电机2152的动力输出端连接有竖直设置在所述矩形槽体211内部的搅拌杆2153，所述搅拌杆2153底端安装有搅拌桨叶2154；通过这一技术方案，便于形成塑料工件9的漂洗行进区域7。
25.如图3所示，所述搅拌桨叶2154为涡轮式结构，且所述搅拌桨叶2154位于所述锥形槽体212内；通过这一技术方案，涡轮式搅拌桨叶2154可以产生较大的剪切力，将搅拌桨叶2154设置在锥形槽体212内有利于水旋涡8的形成。
26.本实用新型在实施时，首先同时启动第一水洗槽21和第二水洗槽22内的搅拌器215，然后依次将塑料工件9缓慢逆流进入第一水洗槽21与第二水洗槽22中两个搅拌器215搅拌形成的水旋涡8之间的漂洗行进区域7，然后将第一水洗槽21和第二水洗槽22内的废液经各自底部的排液阀214流入粗化液回收槽3，然后多级减压蒸发器4对粗化回收液进行蒸发、浓缩，获得的蒸发冷凝水进入冷凝水缓存槽6，浓缩液则进入浓缩回收液缓存槽5，蒸发冷凝水后期流入水洗槽串联组2用于循环漂洗，浓缩液则适量补入粗化槽1进行塑料工件9的粗化。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。