一种带有旋流混合的脱硫除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫除尘设备的技术领域，特别是涉及一种带有旋流混合的脱硫除尘装置。


背景技术：

2.脱硫除尘设备，一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。在脱硫除尘设备处理尾气时，现有的设备除尘效果较差，含硫尾气中的灰尘通过出风口输入到脱硫塔中，影响脱硫塔脱硫效率，导致脱硫塔内的过滤层经常维护，影响设备正常，实用性较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以快速更完全地对含尘废气进行脱尘处理，避免灰尘输入到脱硫塔中，影响脱硫塔正常运转，提高了实用性的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置。
4.本实用新型的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，包括第一输气管、除尘塔、第二输气管、固定架、转轴、抽风机和脱硫塔，第一输气管右端与除尘塔左端连通，除尘塔中部设置有除尘腔，除尘塔底端设置有锥形筒，锥形桶底端设置有排尘口，排尘口底端放置有灰尘收集装置，除尘塔顶端与第二输气管底端连通，除尘塔中部安装有固定架，固定架中部设置有支撑网板，支撑网板底端设置有电机，转轴位于支撑网板顶端，电机输出端穿过支撑网板与转轴底端连接，转轴上设置有多组扇叶，第二输气管输出端通过抽风机与脱硫塔左端连通，脱硫塔顶端和底端分别设置有排气口和排液口，喷淋装置与脱硫塔连通。
5.本实用新型的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，其中喷淋装置包括储液箱、泵、导管、第一喷淋管和第二喷淋管，储液箱顶端安装有泵，泵左端与导管右端连接，导管左端穿过脱硫塔分别与第一喷淋管和第二喷淋管右端连接。
6.本实用新型的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，除尘塔中部安装有滤网，滤网上设置有多组折形孔。
7.本实用新型的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，还包括防雨罩，排气口顶端设置有多组支撑腿，支撑腿顶端与防雨罩底端连接。
8.本实用新型的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，脱硫塔中部设置有多组滤层，第一喷淋管和第二喷淋管分别位于滤层顶侧和底侧。
9.本实用新型的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，第一喷淋管和第二喷淋管底端均设置有雾化喷头。
10.本实用新型的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，所述防雨罩底端设置有硫元素测量计。
11.本实用新型的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，储液箱前端设置有液位管，液位管与储液箱中部连通。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工业尾气通过第一输气管输入至除尘塔中，由于除尘塔的直径远大于第一输气管，废气及混杂的灰尘进入除尘塔中的速度迅速下降，质量较重的灰尘掉落至除尘塔底端，通过排尘口排出至收集装置内，启动电机，带动转轴转动，对进入的废气进行旋流混合，加速灰尘掉落，在抽风机的作用下，废气通过第二输气管输入到脱硫塔中，通过喷淋装置及过滤装置对废气进行脱硫处理，之后通过排气口排出，通过设置以上装置，可以快速更完全地对含尘废气进行脱尘处理，避免灰尘输入到脱硫塔中，影响脱硫塔正常运转，提高了实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视结构示意图；
14.图2是本实用新型主视的剖视结构示意图；
15.图3是本实用新型旋流器的结构示意图；
16.图4是本实用新型滤网的结构示意图；
17.图5是本实用新型a的结构示意图。
18.附图中标记：1、第一输气管；2、除尘塔；3、排尘口；4、第二输气管；5、固定架；6、支撑网板；7、转轴；8、扇叶；9、抽风机； 10、脱硫塔；11、排气口；12、排液口；13、储液箱；14、泵；15、导管；16、第一喷淋管；17、第二喷淋管；18、滤网；19、折形孔； 20、支撑腿；21、防雨罩；22、滤层；23、雾化喷头；24、硫元素测量计；25、液位管。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，包括第一输气管1、除尘塔2、第二输气管4、固定架5、转轴7、抽风机9和脱硫塔10，第一输气管1右端与除尘塔2左端连通，除尘塔2 中部设置有除尘腔，除尘塔2底端设置有锥形筒，锥形桶底端设置有排尘口3，排尘口3底端放置有灰尘收集装置，除尘塔2顶端与第二输气管4底端连通，除尘塔2中部安装有固定架5，固定架5中部设置有支撑网板6，支撑网板6底端设置有电机，转轴7位于支撑网板6顶端，电机输出端穿过支撑网板6与转轴7底端连接，转轴7上设置有多组扇叶 8，第二输气管4输出端通过抽风机9与脱硫塔10左端连通，脱硫塔10 顶端和底端分别设置有排气口11和排液口12，喷淋装置与脱硫塔10 连通；工业尾气通过第一输气管1输入至除尘塔2中，由于除尘塔2的直径远大于第一输气管1，废气及混杂的灰尘进入除尘塔2中的速度迅速下降，质量较重的灰尘掉落至除尘塔2底端，通过排尘口3排出至收集装置内，启动电机，带动转轴7转动，对进入的废气进行旋流混合，加速灰尘掉落，在抽风机9的作用下，废气通过第二输气管4输入到脱硫塔10中，通过喷淋装置及过滤装置对废气进行脱硫处理，之后通过排气口11排出，通过设置以上装置，可以快速更完全地对含尘废气进行脱尘处理，避免灰尘输入到脱硫塔中，影响脱硫塔正常运转，提高了实用性。
21.本实用新型的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，其中喷淋装置包括储液箱13、泵14、导管15、第一喷淋管16和第二喷淋管17，储液箱13顶端安装有泵14，泵14左端与导管15右端连接，导管15左端穿过脱硫塔10分别与第一喷淋管16和第二喷淋管17右端连接；启
动泵14，将储液箱13内的喷淋液通过导管15输送至第一喷淋管16和第二喷淋管17中，对含硫废气进行脱硫处理，提高了实用性。
22.本实用新型的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，除尘塔2中部安装有滤网18，滤网18上设置有多组折形孔19；通过设置滤网18，可对输出的废气中混杂的微型灰尘进行隔离，避免灰尘通过第二输气管 4进入至脱硫装置内，提高除尘效率，提高了实用性。
23.本实用新型的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，还包括防雨罩 21，排气口11顶端设置有多组支撑腿20，支撑腿20顶端与防雨罩21 底端连接；通过设置防雨罩21，可防止雨水或者其他杂物掉落至排气口11内，造成装置损坏，提高了防护性。
24.本实用新型的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，脱硫塔10中部设置有多组滤层22，第一喷淋管16和第二喷淋管17分别位于滤层22 顶侧和底侧；通过设置滤层22，可更彻底地对含硫废气进行脱硫处理，提高了实用性。
25.本实用新型的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，第一喷淋管16 和第二喷淋管17底端均设置有雾化喷头23；通过雾化喷头23将脱硫液雾化喷出，提高脱硫效率，减少脱硫剂浪费，提高了实用性。
26.本实用新型的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，所述防雨罩21 底端设置有硫元素测量计24；对排放的尾气进行硫元素测定，便于及时对设备维护，提高了实用性。
27.本实用新型的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，储液箱13前端设置有液位管25，液位管25与储液箱13中部连通；便于观察储液箱13 中脱硫剂的液位情况，提高了实用性。
28.本实用新型的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，其在工作时，首先工业尾气通过第一输气管1输入至除尘塔2中，由于除尘塔2的直径远大于第一输气管1，废气及混杂的灰尘进入除尘塔2中的速度迅速下降，质量较重的灰尘掉落至除尘塔2底端，通过排尘口3排出至收集装置内，启动电机，带动转轴7转动，对进入的废气进行旋流混合，加速灰尘掉落，在抽风机9的作用下，废气通过第二输气管4输入到脱硫塔10中，启动泵14，将储液箱13内的喷淋液通过导管15输送至第一喷淋管16和第二喷淋管17中，对含硫废气进行脱硫处理，废气经过多组滤层22后，通过排气口11排出即可。
29.本实用新型的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种带有旋流混合的脱硫除尘装置的抽风机、泵、硫元素测量计和雾化喷头为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。