一种摇摆式电泳涂料高效过滤装置的制作方法

本实用新型涉及电泳涂料生产技术领域，具体为一种摇摆式高效的电泳涂料过滤装置。

背景技术：

电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料利用率可达95%左右。电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。

电泳涂料生产过程中会添加一些粉状辅助原料，辅助原料粒径不一致且可能含有大颗粒杂质，从而使得成膜过程中膜层厚度不均匀，从而影响最终产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摇摆式电泳涂料高效过滤装置，能高效去除大颗粒杂质，从而保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇摆式电泳涂料高效过滤装置，包括支撑架、过滤罐主体、电机和气缸，所述支撑架的上方连接有过滤罐主体，且过滤罐主体的内部设置有分流板，并且分流板的内部开设有流通槽，所述过滤罐主体的内部连接有挡板，且挡板的内部连接有过滤板，并且过滤板的左右两端均设置有滑块，所述支撑架的左侧安装有电机，且电机的右端通过传动带连接有传动齿轮，并且传动齿轮位于支撑架的内部，所述传动齿轮的前侧连接有连接齿轮，且连接齿轮位于支撑架的内部，并且连接齿轮与过滤罐主体相互连接，所述过滤罐主体的顶部安装有气缸，且气缸的下方与挡板相互连接，并且挡板的下方设置有连接柱。

优选的，所述支撑架与过滤罐主体构成转动结构，所述分流板设置为中间部位上凸的倾斜面结构，且分流板的内部等角度开设有流通槽。

优选的，所述挡板和过滤板均在过滤罐主体的内部等间距排列，且挡板与过滤罐主体构成滑动结构，并且相邻的2个挡板之间通过连接柱形成固定连接。

优选的，所述过滤板通过滑块与挡板构成滑动结构，且挡板的竖直长度大于过滤板的竖直长度。

优选的，所述过滤板与固定槽构成滑动结构，且相邻的2个过滤板之间的距离与相邻的2个固定槽之间的距离相同，并且固定槽的竖直长度与过滤板的竖直长度相同。

优选的，所述传动齿轮的外周设置有3个齿块，且传动齿轮与连接齿轮为啮合连接，并且连接齿轮与过滤罐主体构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该摇摆式电泳涂料高效过滤装置，

1.电泳涂料物料通入过滤罐主体的内部之后，启动电机可以带动过滤罐主体在支撑架的上方进行摇摆，从而对电泳涂料物料产生震动，使得物料能够更快的穿过过滤板的同时加大与过滤板之间的接触面积，因此摇摆的方式能够有效的提高此装置对电泳涂料物料的过滤效率，加快电泳涂料的生产速度；

2.过滤罐主体的内部设置有多个过滤板，这些过滤板可以通过固定槽抽出过滤罐主体的内部，从而方便工作人员对过滤板进行定期更换，不会对过滤板的过滤性能产生影响，且工作状态下，固定槽由挡板进行遮挡，防止过滤罐主体内部的物料产生外泄，操作方式简单便捷；

3.过滤罐主体的内部设置有分流板，分流板的上方表面设置为倾斜结构，因此当物料进入过滤罐主体的内部之后，首先与分流板接触，被分流板分化引流至下方区域，在通过流通槽对物料进行分割，使得物料被分化后与过滤板接触，能够加大与过滤板的接触面积，更好的提高过滤板对物料的过滤能力。

附图说明

图1为本实用新型整体前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体前视结构示意图；

图3为本实用新型挡板与过滤板连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型传动齿轮与连接齿轮连接左视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、过滤罐主体；3、分流板；4、流通槽；5、挡板；6、过滤板；7、滑块；8、连接柱；9、电机；10、传动带；11、传动齿轮；12、连接齿轮；13、固定槽；14、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种摇摆式电泳涂料高效过滤装置，包括支撑架1、过滤罐主体2、分流板3、流通槽4、挡板5、过滤板6、滑块7、连接柱8、电机9、传动带10、传动齿轮11、连接齿轮12、固定槽13和气缸14，支撑架1的上方连接有过滤罐主体2，且过滤罐主体2的内部设置有分流板3，并且分流板3的内部开设有流通槽4，过滤罐主体2的内部连接有挡板5，且挡板5的内部连接有过滤板6，并且过滤板6的左右两端均设置有滑块7，支撑架1的左侧安装有电机9，且电机9的右端通过传动带10连接有传动齿轮11，并且传动齿轮11位于支撑架1的内部，传动齿轮11的前侧连接有连接齿轮12，且连接齿轮12位于支撑架1的内部，并且连接齿轮12与过滤罐主体2相互连接，过滤罐主体2的顶部安装有气缸14，且气缸14的下方与挡板5相互连接，并且挡板5的下方设置有连接柱8。

支撑架1与过滤罐主体2构成转动结构，分流板3设置为中间部位上凸的倾斜面结构，且分流板3的内部等角度开设有流通槽4，过滤罐主体2能够在支撑架1的上方进行转动，对内部的电泳涂料物料产生震动，使得电泳涂料物料加大与过滤板6之间的接触面，从而更好的对物料进行过滤，同时当物料进入过滤罐主体2的内部之后，首先与分流板3接触，被分流板3阻挡沿着分流板3的倾斜面向下滑动，从而被流通槽4分散向下流淌，加大对物料的过滤能力。

挡板5和过滤板6均在过滤罐主体2的内部等间距排列，且挡板5与过滤罐主体2构成滑动结构，并且相邻的2个挡板5之间通过连接柱8形成固定连接，电泳涂料物料在下落过程中与过滤板6接触，被过滤板6进行过滤工作，多个过滤板6能够加大对物料的过滤性能，多个挡板5在气缸14的带动下整体进行上下滑行。

过滤板6通过滑块7与挡板5构成滑动结构，且挡板5的竖直长度大于过滤板6的竖直长度，过滤板6通过滑块7形成支撑，固定在挡板5的内侧，工作状态下过滤板6位于固定槽13的下方，通过挡板5对固定槽13形成阻挡，防止电泳涂料物料外泄，当需要对过滤板6进行更换时，可以通过气缸14带动挡板5进行高度调整，使得过滤板6的方位与固定槽13的方位对应，从而取出过滤板6进行更换。

过滤板6与固定槽13构成滑动结构，且相邻的2个过滤板6之间的距离与相邻的2个固定槽13之间的距离相同，并且固定槽13的竖直长度与过滤板6的竖直长度相同，当过滤板6的方位与固定槽13对应之后，使用者可以通过过滤板6前侧预留的槽孔施力，向外拉出过滤板6将其拉出过滤罐主体2的内部，从而方便的对过滤板6进行更换，更换完成后再次下滑挡板5，通过挡板5对固定槽13形成阻挡。

传动齿轮11的外周设置有3个齿块，且传动齿轮11与连接齿轮12为啮合连接，并且连接齿轮12与过滤罐主体2构成一体化结构，传动齿轮11在传动带10的带动下进行转动，只有其外周覆盖齿块的部分与连接齿轮12接触后，才可以带动过滤罐主体2进行转动，当传动齿轮11的光滑面转动至与连接齿轮12的接触面时，连接齿轮12失去拨动力，在过滤罐主体2的重力作用下回旋，从而使得过滤罐主体2能够在支撑架1的上方进行摇摆运动。

工作原理：如图1和图4所示，当电泳涂料物料进入过滤罐主体2的内部之后，物料首先与分流板3产生接触，会沿着分流板3倾斜的上表面向下滑落，穿过流通槽4向下坠落，从而通过流通槽4对电泳涂料物料进行分流，使其产生分化，启动电机9之后，电机9通过传动带10带动传动齿轮11进行转动，传动齿轮11在转动过程中，齿块部分与连接齿轮12接触，带动连接齿轮12进行转动，当传动齿轮11的光滑面与连接齿轮12接触时，连接齿轮12在过滤罐主体2的重力作用下回旋复位，从而使得过滤罐主体2能够在支撑架1的上方进行摇摆运动，从而对其内部的物料产生震动，使得物料能够更快进行过滤的同时加大与过滤板6的接触面积，被过滤的更加彻底；

如图1、图2、图3和图5所示，工作人员可以定期对过滤板6进行更换，工作状态下挡板5对固定槽13形成遮挡，防止物料外泄，当工作人员需要对过滤板6进行更换时，首先启动气缸14，通过气缸14拉动挡板5上升，多个挡板5通过连接柱8形成固定连接，使得所有的挡板5和过滤板6同时上升，直至过滤板6的前端结构来到与固定槽13相互对应的方位，此时工作人员可以对过滤板6前侧预留的槽孔施力，将过滤板6拉出过滤罐主体2的内部，从而对过滤板6进行更换，将新的过滤板6沿着固定槽13向内插入挡板5的内部，通过滑块7与挡板5形成支撑后，即可再次下滑挡板5，通过挡板5对固定槽13形成阻挡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。