一种双轴搅拌分散装置的制作方法

本实用新型属于分散机技术领域，具体是涉及一种双轴搅拌分散装置。

背景技术：

在多晶硅太阳能电池的生产工艺中，制绒是必不可少的一道工序。绒面的好坏，影响着电池的短路电流和转换效率。制绒添加剂是近年来发展起来的有助于制绒反应的化学助剂，已日趋成熟。它能提高绒面的均匀性，进而达到改善电池片外观和提升电池转换效率的效果。

现有技术中，制绒添加剂都是通过分散机进行分散均匀，现有的分散机结构简单，常通过单个搅拌头对物料进行分散，分散效率低，且分散范围小，导致分散不够均匀。

因此，有必要针对以上问题进行改进。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双轴搅拌分散装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双轴搅拌分散装置，包括底座、立柱、横梁、连杆、第一旋转杆、第二旋转杆、固定座、搅拌桶、以及驱动搅拌桶上下移动的升降装置，所述搅拌桶和升降装置均位于底座的左侧，且所述升降装置分别位于搅拌桶底端的两侧，所述升降装置包括套筒、转轴、凸轮、皮带轮、以及升降杆，所述套筒的底端和底座固定连接，所述转轴的两端分别转动连接套筒，所述凸轮和皮带轮均安装在转轴上，且所述凸轮和皮带轮连成一体，所述皮带轮套接有皮带，所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述凸轮的上侧和升降杆的底端相接触，所述升降杆的顶端和搅拌桶固定连接，其中一个所述升降装置安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与其中一个所述升降装置的转轴相连；所述立柱固定安装在底座的右侧，所述横梁固定安装在立柱的顶端，所述横梁左侧的顶端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第一锥形齿轮，所述连杆的上端贯穿横梁并延伸至横梁的上方，所述连杆的上端转动连接横梁，且所述连杆的上端安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮啮合第一锥形齿轮，所述连杆的下端贯穿固定座并延伸至固定座的下方，所述连杆的下端转动连接固定座，所述第一旋转杆和第二旋转杆的上端均贯穿固定座并延伸至固定座的上方，所述固定座设有腔体，所述连杆的下端设有主动齿轮，所述第一旋转杆的上端设有第一从动齿轮，所述第二旋转杆的上端设有第二从动齿轮，所述主动齿轮分别啮合第一从动齿轮和第二从动齿轮，且所述主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮均位于腔体内，所述第一旋转杆和第二旋转杆的下端均伸入搅拌桶内，且所述第一旋转杆和第二旋转杆的下端均连接有分散盘，所述横梁的右侧设有配重块。

作为优选，所述套筒的内侧壁上对称开设有两个导向槽，所述导向槽内设有导向杆，所述导向杆的一端滑动连接导向槽，所述导向杆的另一端与升降杆的外侧壁固定连接。

作为优选，所述连杆和横梁的连接处、连杆和固定座的连接处均设有轴承座。

作为优选，所述第一旋转杆和固定座的连接处、所述第二旋转杆和固定座的连接处均设有轴承座。

作为优选，所述分散盘的侧壁上均布有若干端部朝向下方的下搅拌片，相邻两个所述下搅拌片之间均设有端部朝向上方的上搅拌片。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过连杆同时驱动第一旋转杆和第二旋转杆转动，增加了分散盘横向分散的范围，同时通过采用升降装置的设计，使搅拌桶上下移动，从而使分散盘对搅拌桶内上中下各个部位的物料进行分散，增加了分散盘纵向分散的范围，两者相结合使分散范围更广，分散更充分、更均匀，提高了分散效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型升降装置的一种结构示意图；

图3是本实用新型凸轮和皮带轮的一种连接结构示意图；

图4是本实用新型固定座的一种结构示意图；

图5是本实用新型分散盘的一种结构示意图。

图中：1、底座；2、搅拌桶；3、升降装置；4、套筒；5、转轴；6、凸轮；7、皮带轮；8、升降杆；9、皮带；10、第一驱动电机；11、立柱；12、横梁；13、第二驱动电机；14、连杆；15、固定座；16、第一旋转杆；17、第二旋转杆；18、分散盘；19、腔体；20、第一锥形齿轮；21、第二锥形齿轮；22、主动齿轮；23、第一从动齿轮；24、第二从动齿轮；25、轴承座；26、配重块；27、导向槽；28、导向杆；29、下搅拌片；30、上搅拌片。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种双轴搅拌分散装置，如图1-图5所示，包括底座、立柱11、横梁12、连杆14、第一旋转杆16、第二旋转杆17、固定座15、搅拌桶2、以及驱动搅拌桶2上下移动的升降装置3，所述搅拌桶2和升降装置3均位于底座的左侧，所述升降装置3位于搅拌桶2和底座之间，且所述升降装置3分别位于搅拌桶2底端的两侧，所述搅拌桶2采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有耐腐蚀性，可提高搅拌桶2的使用寿命，所述搅拌桶2顶端开口，所述升降装置3包括套筒4、转轴5、凸轮6、皮带轮7、以及升降杆8，所述套筒4的底端和底座固定连接，所述转轴5位于套筒4内，且所述转轴5的两端分别转动连接套筒4，所述凸轮6和皮带轮7均安装在转轴5上，且所述凸轮6和皮带轮7连成一体，所述皮带轮7套接有皮带9，所述皮带轮7之间通过皮带9传动连接，即其中一个所述升降装置3的皮带轮7通过皮带9与另一个所述升降装置3的皮带轮7传动连接，所述升降杆8的底端伸入套筒4内，与所述凸轮6的上侧相接触，所述升降杆8的顶端和搅拌桶2的底端固定连接，其中一个所述升降装置3安装有第一驱动电机10，所述第一驱动电机10的输出端与该升降装置3的转轴5相连。为了使升降杆8在套筒4内稳定上下移动，在所述套筒4的内侧壁上对称开设有两个导向槽27，所述导向槽27内设有导向杆28，所述导向杆28的一端滑动连接导向槽27，所述导向杆28的另一端与升降杆8的外侧壁固定连接。

所述立柱11位于底座的右侧，且所述立柱11的底端和底座固定连接，所述横梁12固定安装在立柱11的顶端，所述横梁12左侧的顶端安装有第二驱动电机13，所述第二驱动电机13的输出端连接有第一锥形齿轮20，所述连杆14位于横梁12的下方，所述连杆14的上端贯穿横梁12并延伸至横梁12的上方，所述连杆14的上端安装有第二锥形齿轮21，所述第二锥形齿轮21啮合第一锥形齿轮20，所述固定座15位于连杆14的下方，所述连杆14的下端贯穿固定座15并延伸至固定座15的下方，所述连杆14和横梁12的连接处、连杆14和固定座15的连接处均设有轴承座25，轴承座25分别转动连接连杆14的上端和下端，所述第一旋转杆16和第二旋转杆17分别位于连杆14的两侧，所述第一旋转杆16和第二旋转杆17的上端均贯穿固定座15并延伸至固定座15的上方，所述第一旋转杆16和固定座15的连接处、第二旋转杆17和固定座15的连接处均设有轴承座25，轴承座25分别转动连接第一旋转杆16和第二旋转杆17的上端，所述固定座15开设有腔体19，所述连杆14的下端设有主动齿轮22，所述第一旋转杆16的上端设有第一从动齿轮23，所述第二旋转杆17的上端设有第二从动齿轮24，所述主动齿轮22、第一从动齿轮23、第二从动齿轮24均位于腔体19内，且所述主动齿轮22分别啮合第一从动齿轮23和第二从动齿轮24，所述第一旋转杆16和第二旋转杆17的下端均伸入搅拌桶2内，且所述第一旋转杆16和第二旋转杆17的下端均连接有分散盘18，所述横梁12的右侧设有配重块26。

所述分散盘18的侧壁上均布有若干端部朝向下方的下搅拌片29，所述下搅拌片29固定在分散盘18的侧壁上，相邻两个所述下搅拌片29之间均设有端部朝向上方的上搅拌片30，所述上搅拌片30固定在分散盘18的侧壁上，所述上搅拌片30与分散盘18下表面之间、下搅拌片29与分散盘18上表面之间的夹角的范围为100°-120°。采用上述设计，可增大分散盘18与物料的接触面积，使分散更充分、更均匀，节省时间。

使用时，第二驱动电机13通过第一锥形齿轮20和第二锥形齿轮21相配合驱动连杆14转动，连杆14通过主动齿轮22、第一从动齿轮23和第二从动齿轮24相配合同时驱动第一旋转杆16和第二旋转杆17转动，第一旋转杆16和第二旋转杆17转动使分散盘18转动，分散盘18对搅拌桶2内的物料进行分散；与此同时，第一驱动电机10驱动与之相连的转轴5转动，转轴5转动带动凸轮6转动，凸轮6的尖部运动到较高点时推动升降杆8向上运动，使搅拌桶2抬升，分散盘18可以对搅拌桶2下部的物料进行分散；当凸轮6继续转动时，升降杆8会向下运动，使搅拌桶2下移，分散盘18可以对搅拌桶2上部的物料进行分散；通过凸轮6往复转动使搅拌桶2上下运动，从而实现分散盘18对搅拌桶2内上中下各个部位的物料进行分散，分散更充分、更均匀。其中一个所述升降装置3的皮带轮7通过皮带9与另一个所述升降装置3的皮带轮7传动连接，使两个皮带轮7同步转动，从而实现两个凸轮6同步转动。

综上所述，本实用新型通过连杆同时驱动第一旋转杆和第二旋转杆转动，增加了分散盘横向分散的范围，同时通过采用升降装置的设计，使搅拌桶上下移动，从而使分散盘对搅拌桶内上中下各个部位的物料进行分散，增加了分散盘纵向分散的范围，两者相结合使分散范围更广，分散更充分、更均匀，提高了分散效率。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。