一种锅炉除尘设备的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，具体为一种锅炉除尘设备。

背景技术：

燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体加热到一定温度的热能动力设备，燃煤锅炉主要是按照用途分类的，它分为燃煤开水锅炉(供应开水)、燃煤热水锅炉(采暖和洗浴)、燃煤蒸汽锅炉(供应蒸汽)、燃煤导热油锅炉(蒸煮和干燥)等，然而现有的大多数锅炉为直接燃煤式，其中在锅炉内部煤炭燃烧的过程中产生大量的粉尘污染物，随后粉尘污染物伴随着高热气体直接排出至外界，使其对周边的环境造成极大的污染。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种锅炉除尘设备，解决了现有的大多数锅炉为直接燃煤式，其中在锅炉内部煤炭燃烧的过程中产生大量的粉尘污染物，随后粉尘污染物伴随着高热气体直接排出至外界，使其对周边的环境造成极大的污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉除尘设备，包括分流罩，所述分流罩内壁的上表面与两个分流管的一端卡接，两个分流管的表面卡接在过滤盒内壁的上表面，所述分流管的另一端位于过滤盒内，所述分流罩内壁的上表面与分流板的上表面固定连接，所述过滤盒的内壁卡接有隔板，所述隔板的表面与两个分流管的表面卡接，两个分流管的表面开设有若干个透气孔，两个分流管的一端均卡接有密封塞，所述隔板的上表面与透气层的下表面搭接。

所述透气层的上表面设置有砂石层，所述砂石层的上表面设置有细沙层，所述过滤盒内壁的上表面与高压管的表面固定连接，所述高压管的背面与入水管的顶端相连通，所述入水管的表面卡接在过滤盒内壁的正面，所述过滤盒内壁的下表面开设有排污斗，所述排污斗内壁的下表面与排污管的顶端卡接，所述过滤盒内壁的正面卡接有恒水管，所述恒水管的底端与排污管的右侧面相连通，所述分流罩内壁的下表面与入风管的顶端卡接。

作为本实用新型的进一步方案：所述过滤盒内壁的上表面与出风管的底端卡接，所述出风管的顶端设置有防尘罩。

作为本实用新型的进一步方案：所述高压管的表面设置有若干个喷水头，所述入水管和排污管的表面均设置有阀门，所述恒水管为u形管。

作为本实用新型的进一步方案：所述分流罩的表面卡接有安装板，所述安装板的表面设置有若干个安装孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述透气层为尼龙布料材质，所述分流板的下表面呈弧形，所述隔板的表面设置有若干个通孔，所述过滤盒的正面通过铰链与密封门的正面铰接，所述密封门的正面设置有锁扣。

作为本实用新型的进一步方案：所述过滤盒下表面的四角处均设置有支撑块，若干个支撑块的下表面与同一个分流罩的上表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该锅炉除尘设备，通过设置分流管、透气孔、砂石层、恒水管、细沙层高压管和入水管，在使用时，首先气流伴随着大量的粉尘通过分流管进入，随后入水管的水流进入高压管，随后高压管内水流通过表面的若干个喷水头均匀的对最上层的细沙层片喷水，随后水流对细沙层和砂石层加湿后多余的水汇聚在过滤盒底部，随后气流首先在分流管表面的若干个透气孔排出，随后均匀的与积水混合，使其大量的粉尘与气流携带的热量与污水混合，随后气流受到冷却后气体携带残余粉尘进入加湿的砂石层和细沙层，使其气流排出时所携带的粉尘极大程度的被过滤，且气流受到冷却，使其对外界排放过程中不会对周边环境造成影响。

2、该锅炉除尘设备，通过设置分流罩、分流板、分流管和入风管，在使用时，随着气流通过入风管进入分流罩内，随后气流中的粉尘在分流罩内壁上表面的分流板作用下配合热气流的蒸腾作用均匀的进入分流管内，同时分流罩内随着气体的增多气压增大，多余的气流均匀的通过分流管进入过滤盒内，使其保持良好的出风效果，使其两个分流管表面的透气孔排出，使其较大气流时能够保持足够的气流流通。

3、该锅炉除尘设备，通过设置透气层、隔板和通孔，在使用时，细沙层的水流下渗到砂石层，随后水流通过砂石层到达透气层，随后透气层为尼龙材质，使其水流通过透气层下渗并通过隔板表面的通孔下渗，同时水流在细沙层与砂石层表面流动时对其表面清理。

4、该锅炉除尘设备，通过设置排污管、排污斗、阀门和恒水管，在使用时，随着水流中的粉尘增多，其底部堆积部分脏污，随后在锅炉未使用时，工作人员打开排污管表面的阀门，随后堆积在排污斗内的脏污在污水的水压作用下冲入排污管内并排出，同时内部的水源在恒水管的作用下保持恒定的高度，使其水流保持合适水位，当水位过高时，多余的水源通过恒水管导入排污管内直接排出，同时恒水管为u形管，使其内部气流不会通过恒水管排出。

5、该锅炉除尘设备，通过设置支撑块和安装板，在使用时，支撑块能够保持过滤盒与分流罩保持稳定的连接，同时配合安装板和表面的安装孔，使其能够保持稳定的安装。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型后视的结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图；

图中：1分流罩、2分流管、3过滤盒、4隔板、5透气层、6砂石层、7细沙层、8恒水管、9高压管、10入水管、11出风管、12透气孔、13密封塞、14排污管、15入风管、16排污斗、17分流板、18支撑块、19安装板、20密封门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉除尘设备，包括分流罩1，分流罩1内壁的上表面与两个分流管2的一端卡接，两个分流管2的表面卡接在过滤盒3内壁的上表面，分流管2的另一端位于过滤盒3内，分流罩1内壁的上表面与分流板17的上表面固定连接，过滤盒3的内壁卡接有隔板4，隔板4的表面与两个分流管2的表面卡接，两个分流管2的表面开设有若干个透气孔12，两个分流管2的一端均卡接有密封塞13，隔板4的上表面与透气层5的下表面搭接。

透气层5的上表面设置有砂石层6，砂石层6的上表面设置有细沙层7，过滤盒3内壁的上表面与高压管9的表面固定连接，高压管9的背面与入水管10的顶端相连通，入水管10的表面卡接在过滤盒3内壁的正面，过滤盒3内壁的下表面开设有排污斗16，排污斗16内壁的下表面与排污管14的顶端卡接，过滤盒3内壁的正面卡接有恒水管8，恒水管8的底端与排污管14的右侧面相连通，分流罩1内壁的下表面与入风管15的顶端卡接。

具体的，如图1所示，过滤盒3内壁的上表面与出风管11的底端卡接，出风管11的顶端设置有防尘罩，高压管9的表面设置有若干个喷水头，入水管10和排污管14的表面均设置有阀门，恒水管8为u形管，分流罩1的表面卡接有安装板19，安装板19的表面设置有若干个安装孔，透气层5为尼龙布料材质，分流板17的下表面呈弧形，隔板4的表面设置有若干个通孔，过滤盒3的正面通过铰链与密封门20的正面铰接，密封门20的正面设置有锁扣，通过设置出风管11，出风管11的顶端设置有防尘罩，能够防止外界的异物进入，同时防止雨水倒灌，通过设置喷水头，喷水头能够保持水流的稳定喷洒，使其细沙层7加湿更为均匀，通过设置恒水管8，恒水管8在使用时能够保持内部污水保持恒定的水位，同时能够将多余的污水排出，保持内部水源的保持流动，通过设置安装板19，在使用时安装板19能够保持其保持稳定的安装与固定，通过设置密封门20，密封门20能够方便对内部的细沙更换，同时能够保持内部密封。

具体的，如图2所示，过滤盒3下表面的四角处均设置有支撑块18，若干个支撑块18的下表面与同一个分流罩1的上表面固定连接，通过设置支撑块18，支撑块18能够保持过滤盒3与支撑块18保持稳定的固定。

本实用新型的工作原理为：

s1、在使用时，气流通过入风管15进入分流罩1内，随后气流中的粉尘在分流罩1内壁上表面的分流板17作用下配合热气流的蒸腾作用均匀的进入分流管2内，同时分流罩1内随着气体的增多气压增大，多余的气流均匀的通过分流管2进入过滤盒3内；

s2、使其保持良好的出风效果，使其两个分流管2表面的透气孔12排入水中，随后入水管10的水流进入高压管9，随后高压管9内水流通过表面的若干个喷水头均匀的对最上层的细沙层7片喷水，细沙层7的水流下渗到砂石层6，随后水流通过砂石层6到达透气层5，随后透气层5为尼龙材质，使其水流通过透气层5下渗并通过隔板4表面的通孔下渗，同时水流在细沙层7与砂石层6表面流动时对其表面清理；

s3、随后水流对细沙层7和砂石层6加湿后多余的水汇聚在过滤盒3底部，随后气流首先在分流管2表面的若干个透气孔12排出，随后均匀的与积水混合，使其大量的粉尘与气流携带的热量与污水混合，随后气流受到冷却后气体携带残余粉尘进入加湿的砂石层6和细沙层7，使其气流排出时所携带的粉尘极大程度的被过滤，且气流受到冷却，随后气流通过出风管11排出即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。