一种用于水性漆的搅拌设备的制作方法

本申请涉及搅拌技术领域，尤其是涉及一种用于水性漆的搅拌设备。

背景技术：

水性漆在涂覆之前，通常需要经过搅拌以使漆桶内的水性漆均匀混合，使其涂覆后的漆层质量更佳。

水性漆的搅拌通常通过人员手动提拿搅拌装置，将搅拌装置的搅拌杆伸入漆桶后运行搅拌装置使搅拌杆转动，从而对漆桶内的水性漆进行搅拌。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于搅拌装置的重量较重，而水性漆搅拌所需的时间较长，而在搅拌的过程中人员需要持续拿握搅拌装置，较为费力与不便。

技术实现要素：

为了方便对漆桶内水性漆的搅拌，本申请提供一种用于水性漆的搅拌设备。

本申请提供的一种用于水性漆的搅拌设备采用如下的技术方案：

一种用于水性漆的搅拌设备，包括设备本体，所述设备本体设有搅拌电机、由搅拌电机驱动转动的搅拌杆，所述设备本体设有用于与漆桶外壁固定的固定机构，所述固定机构包括夹座、紧压杆，所述紧压杆设有螺纹段，所述紧压杆与夹座螺纹连接，所述紧压杆的端部与夹座正对于紧压杆端部的表面分别用于与漆桶的内外两壁面相紧压。

通过采用上述技术方案，人员可通过转动调节杆，调节紧压杆端部与夹持口内壁的距离，使紧压杆的端部与夹座的表面分别与漆桶的内外侧壁相紧压，完成对本搅拌设备的固定，使本搅拌设备在对漆桶内的水性漆进行搅拌时，人员无需一直对本搅拌设备进行提拉保持搅拌设备的高度，较为方便、省力。

可选的，所述设备本体与夹座转动连接。

通过采用上述技术方案，设备本体可相对夹座转动，使设置在设备本体上的搅拌杆位置改变，使搅拌杆能够对漆桶中不同区域的水性漆进行搅拌，进而提高搅拌效果。

可选的，所述夹座设有连接螺栓，所述连接螺栓螺纹连接有紧压螺母，所述设备本体与紧压螺母分别位于夹座的背向两侧壁上，所述连接螺栓穿过设备本体以及夹座，所述设备本体与夹座的转动轴线与连接螺栓的轴线同轴。

通过采用上述技术方案，连接螺栓、紧压螺母的设置，人员可通过调节连接螺栓使设备本体能够稳定固定在夹座上，设备本体不易发生自发转动，使搅拌的过程更加稳定。

可选的，所述夹座设有防护筒，所述防护筒套接于紧压杆上，所述防护筒的内壁与紧压杆的外壁相贴，所述螺纹段位于防护筒内。

通过采用上述技术方案，防护筒的设置可将螺纹段与水性漆阻隔，受搅拌而溅出的水性漆，不易粘附在螺纹段上而导阻碍紧压杆进行转动，使紧压杆的转动能够保持顺畅，不易发生卡滞。

可选的，所述防护筒外壁背离夹座的端部设有导向斜面，所述导向斜面背离防护筒的一侧与紧压杆的外壁表面相抵。

通过采用上述技术方案，当水性漆溅射到防护筒与紧压杆之间的贴合处时，水性漆受导向斜面的导向能够沿导向斜面流下离开防护筒与紧压杆之间的贴合处，不易造成水性漆的堆积而使水性漆沿防护筒与紧压杆贴合处的间隙渗透进入防护筒内。

可选的，所述紧压杆用于与漆桶相抵的端部设有防滑条纹。

通过采用上述技术方案，防滑条纹的设置可增加紧压杆与漆桶之间的最大静摩擦力，使固定机构在与漆桶固定后不易发生相对滑动。

可选的，所述搅拌杆设有连接槽，所述搅拌电机的电机轴端部设有用于嵌入连接槽连接块，所述搅拌杆与搅拌电机的电机轴同轴，所述连接槽的形状设定为：连接块无法在连接槽中转动，所述搅拌电机设有固定盘，所述搅拌杆通过轴承与固定盘转动连接，所述固定盘与搅拌电机通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，通过法兰连接使固定盘与搅拌电机的连接较为稳定，搅拌电机能够通过连接块驱动转动连接在固定盘上的搅拌杆转动，同时人员可通过拆除固定盘更换搅拌杆，以适应不同形状的漆桶，较为方便。

可选的，所述设备本体设有供人员提拉的抬升把手。

通过采用上述技术方案，人员可通过抓握抬升把手，将设备本体抬升至漆桶顶部，较为方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置夹座与紧压杆，使本搅拌设备能够被紧压固定在漆桶上，无需人员持续施力，较为方便；

通过夹座与设备本体的转动连接，使设备本体能够对漆桶中不同区域的水性漆进行搅拌，使搅拌效果更佳；

通过设置防护筒，使螺纹段不易粘附水性漆，使紧压杆能够正常被人员转动。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构图。

图2是本申请实施例的爆炸图。

附图标记说明：1、设备本体；11、搅拌电机；12、搅拌杆；13、连接槽；14、连接块；15、固定盘；16、抬升把手；2、固定机构；21、夹座；22、紧压杆；23、螺纹段；24、连接螺栓；25、紧压螺母；26、防护筒；27、导向斜面；28、夹持口。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例一种用于水性漆的搅拌设备。参照图1和图2，一种用于水性漆的搅拌设备，包括设备本体1，设备本体1设有搅拌电机11、由搅拌电机11驱动转动的搅拌杆12。

设备本体1设有用于与漆桶外壁固定的固定机构2，固定机构2包括夹座21、紧压杆22，夹座21靠近设备本体1的下端，夹座21的底部设有夹持口28，紧压杆22设有螺纹段23，紧压杆22与夹座21螺纹连接，紧压杆22的端部位于夹持口28内，紧压杆22的端部与夹持口28正对紧压杆22的内壁分别用于与漆桶的内外两壁面相抵，紧压杆22位于夹持口28中的端部设有防滑条纹。

人员可通过将漆桶的上边侧嵌入到夹座21的夹持口28中，使漆桶与夹持口28的顶壁相抵，之后通过设置在紧压杆22上的转动把手，调节紧压杆22端部与夹持口28内壁的距离，使紧压杆22的端部与夹持口28的内壁分别与漆桶的内外侧壁相紧压，完成本搅拌设备的固定，使本搅拌设备在对漆桶内的水性漆进行搅拌时，人员无需一直对本搅拌设备进行提拉，较为方便、省力。

设备本体1固设有供人员提拉的抬升把手16，抬升把手16沿设备本体1的周向间隔设有两个，人员可通过抓握抬升把手16，将设备本体1抬升至漆桶顶部，较为方便。

夹座21与设备本体1转动连接，夹座21设有连接螺栓24，连接螺栓24螺纹连接有紧压螺母25，设备本体1与紧压螺母25分别位于夹座21的背向两侧壁上，连接螺栓24依次穿过设备本体1以及夹座21与紧压螺母25螺纹连接，设备本体1与夹座21的转动轴线与连接螺栓24的轴线同轴。

夹座21与设备本体1的转动连接，使人员可通过转动设备本体1来改变搅拌杆12在漆桶中的位置，使搅拌杆12能够对漆桶中不同区域的水性漆进行搅拌，进一步提高搅拌效果，连接螺栓24、紧压螺母25的设置，人员可通过调节连接螺栓24使设备本体1能够稳定固定在夹座21上，不易发生自发转动，使搅拌更加稳定。

夹座21固设有防护筒26，防护筒26套接于紧压杆22上，防护筒26设有两个，两个防护筒26分别位于紧压杆22穿出的夹持口28的内壁、紧压杆22穿入的夹座21外壁上。防护筒26的内壁与紧压杆22的外壁相贴，螺纹段23位于防护筒26内，螺纹段23被人员转动后，上下移动的位置始终处于防护筒26内，防护筒26的设置可将螺纹段23与水性漆阻隔，受搅拌而溅出的水性漆，不易粘附在螺纹段23上而导阻碍紧压杆22进行转动，使紧压杆22的转动能够保持顺畅。

防护筒26外壁背离夹座21的端部设有导向斜面27，导向斜面27背离防护筒26的端部朝向紧压杆22倾斜，导向斜面27背离防护筒26的一侧与紧压杆22的外壁表面相抵。如此当水性漆溅射到防护筒26与紧压杆22之间的贴合处时，能够沿导向斜面27流下离开防护筒26与紧压杆22之间的贴合处，不易造成水性漆的堆积而使水性漆沿防护筒26与紧压杆22贴合处的间隙进入螺纹段23。

搅拌杆12设有连接槽13，搅拌电机11的电机轴端部设有用于嵌入连接槽13连接块14，搅拌杆12与搅拌电机11的电机轴同轴，本实施例中连接槽13的形状设定为矩形，连接块14的形状与连接槽13的形状相同也为矩形，搅拌电机11设有固定盘15，固定盘15呈圆形，固定盘15的轴线与搅拌电机11的电机轴同轴，搅拌杆12通过轴承与固定盘15转动连接，轴承与固定盘15可拆连接，固定盘15通过法兰连接固定在搅拌电机11上，通过法兰连接使固定盘15与搅拌电机11的连接较为稳定。

搅拌电机11能够通过连接块14驱动转动连接在固定盘15上的搅拌杆12转动，同时人员可通过拆除固定盘15更换搅拌杆12，以适应不同形状的漆桶，较为方便。

本申请实施例一种用于水性漆的搅拌设备的实施原理为：人员通过抬升把手16将设备本体1抬升至漆桶上方，并使漆桶的桶壁进入夹持口28中，之后拧动紧压杆22使固定机构2与漆桶的桶壁固定，从而将设备本体1的高度保持稳定，无需人员对其进行持续施力，较为方便省力，同时在搅拌的过程中，人员可通过转动设备本体1使搅拌杆12能够对漆桶中的不同区域进行搅拌，提高对水性漆的搅拌效率，使漆桶中各部分的水性漆能够均匀混合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。