一种带有温度自动控制的化工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种带有温度自动控制的化工用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，在化学原料的化学反应当中反应釜是必不可少的一部分，传统的带有温度自动控制的化工用反应釜基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数带有温度自动控制的化工用反应釜在使用的时候，由于反应釜的内部是对不同的化学原料进行混合产生化学反应，这些化学原料在反应的过程中容易导致装置内部的压力过大，从而产生爆炸，使得装置的安全性较低；
4.2、目前市场上大多数带有温度自动控制的化工用反应釜在使用的时候，由于装置内部的化学原料在反应的过程中，无法进行较好的搅拌，使得装置的使用效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有温度自动控制的化工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的安全性低与效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有温度自动控制的化工用反应釜，包括第一装置外壳和第二装置外壳，所述第一装置外壳底端的两端皆安装有支脚，所述第一装置外壳顶端安装有第三装置外壳，且第三装置外壳的一端安装有第二电机，所述第二电机输出端通过轴承安装有贯穿至第三装置外壳内部的第二锥形齿轮，所述第三装置外壳内部顶端通过轴承安装有与第二锥形齿轮相互啮合的第一锥形齿轮，所述第三装置外壳内部底端通过轴承安装有贯穿至第一装置外壳内部的第二搅拌杆，且第二搅拌杆的顶端安装有与第二锥形齿轮相互啮合的第三锥形齿轮，所述第一锥形齿轮底端安装有贯穿至第二搅拌杆底端的第一搅拌杆，所述第三装置外壳远离第二电机一端第一装置外壳顶端安装有贯穿至第一装置外壳内部的第五装置外壳，且第五装置外壳内部的底端安装有堵块，所述第五装置外壳内部的顶端安装有第一固定块，且第一固定块内部的底端安装有螺母块，所述螺母块的顶端安装有第四锥形齿轮，所述第一固定块顶端设置有贯穿螺母块并延伸至第一固定块底端的丝杆，且丝杆的底端安装有弹簧堵头，所述第五装置外壳远离第三装置外壳一端顶端通过轴承安装有贯穿至第一固定块内部与第四锥形齿轮相互啮合的锥型齿轮杆，所述第一装置外壳靠近第二电机一端底端设置有贯穿至挡板底端第一装置外壳内部底端的过滤网，且过滤网远离第二固定块的一端安装有固定板，所述固定板远离第二固定块一端通过轴承安装有转环，所述第一装置外壳靠近第二电机一端底端安装有贯穿至固定板内部的第四装置外壳，且第四装置外壳内部设置有贯穿固定板的卡块，所述第四装置外壳内部卡块的外侧皆设置有弹簧本体。
7.优选的，所述第一装置外壳的底端安装有第二装置外壳，且第二装置外壳一侧安装有贯穿至第二装置外壳内部的集料盒。
8.优选的，所述第一装置外壳远离第二电机一端底端设置有贯穿至第一装置外壳内部底端的挡板，所述第一装置外壳远离第二电机一端底端的两侧皆安装有第二固定块，且第二固定块的一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端通过轴承安装有贯穿第二固定块与挡板相互啮合的齿轮轴。
9.优选的，所述第一装置外壳的内部安装有加热管，且加热管顶端与底端第一装置外壳的内部安装有温度感应器。
10.优选的，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮和第三锥形齿轮相互啮合，且第一锥形齿轮与第三锥形齿轮成相反方向转动。
11.优选的，所述锥型齿轮杆与第四锥形齿轮相互啮合，且第四锥形齿轮带动螺母块进行转动与丝杆组成升降结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有第一装置外壳、螺母块和锥型齿轮杆，通过锥型齿轮杆带动螺母块进行转动，当螺母块在转动的时候过程中带动弹簧堵头进行移动，与堵块相互贴合进行调整，同时通过弹簧堵头受到挤压将第一装置外壳内部的高压进行释放，使得装置在使用的时候可以对装置内部的压力进行泄压，提高装置的安全性；
14.2、同时装置通过安装有第二电机、第二锥形齿轮和第一搅拌杆，通过第二电机带动第二锥形齿轮进行转动，当第二锥形齿轮在转动的时候带动第一搅拌杆与第二搅拌杆进行反向转动，对装置内部的化学原料进行搅拌，提高装置使用效率；
15.3、同时装置通过安装有转环、过滤网和第二固定块，通过转环转动对卡块进行卡合，对过滤网进行固定，当过滤网需要进行拆卸的时候转动转环，当转环转动到一定的位置后，通过第二固定块对卡块进行复位，使得装置在使用的时候可以进行快速的安装与拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型右视结构示意图；
19.图4为本实用新型俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
21.图6为本实用新型图1中b部放大结构示意图。
22.图中：1、第一装置外壳；2、第二装置外壳；3、第一电机；4、集料盒；5、转环；6、过滤网；7、挡板；8、加热管；9、第一固定块；10、螺母块；11、支脚；12、第二电机；13、第三装置外壳；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、第一搅拌杆；17、第四装置外壳；18、第三锥形齿轮；19、锥型齿轮杆；20、弹簧堵头；21、堵块；22、第二搅拌杆；23、丝杆；24、温度感应器；25、第二固定块；26、齿轮轴；27、第四锥形齿轮；28、固定板；29、第五装置外壳；30、弹簧本体；31、卡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种带有温度自动控制的化工用反应釜，包括第一装置外壳1和第二装置外壳2，第一装置外壳1底端的两端皆安装有支脚11，第一装置外壳1的底端安装有第二装置外壳2，且第二装置外壳2一侧安装有贯穿至第二装置外壳2内部的集料盒4，在使用的时候可以更好的通过第二装置外壳2内部的集料盒4对装置内部反应过后的原料进行盛装；
25.第一装置外壳1远离第二电机12一端底端设置有贯穿至第一装置外壳1内部底端的挡板7，第一装置外壳1远离第二电机12一端底端的两侧皆安装有第二固定块25，且第二固定块25的一侧安装有第一电机3，该第一电机3的型号可以为msme
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5azg1，第一电机3输出端通过轴承安装有贯穿第二固定块25与挡板7相互啮合的齿轮轴26，在使用的时候可以更好的通过第一电机3驱动齿轮轴26进行转动，当齿轮轴26在转动的时候驱动挡板7进行移动，使得装置在使用的时候可以更好的对装置内部进行密封；
26.第一装置外壳1的内部安装有加热管8，且加热管8顶端与底端第一装置外壳1的内部安装有温度感应器24，在使用的时候可以更好的通过温度感应器24对装置内部的温度进行实时监控，当温度出现降低的时候，通过加热管8对装置内部的温度进行升温，提高装置生产质量；
27.第一装置外壳1顶端安装有第三装置外壳13，且第三装置外壳13的一端安装有第二电机12，该第二电机12的型号可以为msme
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011g1，第二电机12输出端通过轴承安装有贯穿至第三装置外壳13内部的第二锥形齿轮15；
28.第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮14和第三锥形齿轮18相互啮合，且第一锥形齿轮14与第三锥形齿轮18成相反方向转动，在使用的时候可以更好的通过第一锥形齿轮14与第三锥形齿轮18反向转动的时候，带动第一搅拌杆16与第二搅拌杆22进行旋转，使得装置在使用的时候可以更好的对装置内部进行搅拌；
29.第三装置外壳13内部顶端通过轴承安装有与第二锥形齿轮15相互啮合的第一锥形齿轮14，第三装置外壳13内部底端通过轴承安装有贯穿至第一装置外壳1内部的第二搅拌杆22，且第二搅拌杆22的顶端安装有与第二锥形齿轮15相互啮合的第三锥形齿轮18，第一锥形齿轮14底端安装有贯穿至第二搅拌杆22底端的第一搅拌杆16，第三装置外壳13远离第二电机12一端第一装置外壳1顶端安装有贯穿至第一装置外壳1内部的第五装置外壳29，且第五装置外壳29内部的底端安装有堵块21，第五装置外壳29内部的顶端安装有第一固定块9，且第一固定块9内部的底端安装有螺母块10，螺母块10的顶端安装有第四锥形齿轮27，第一固定块9顶端设置有贯穿螺母块10并延伸至第一固定块9底端的丝杆23，且丝杆23的底端安装有弹簧堵头20，第五装置外壳29远离第三装置外壳13一端顶端通过轴承安装有贯穿至第一固定块9内部与第四锥形齿轮27相互啮合的锥型齿轮杆19；
30.锥型齿轮杆19与第四锥形齿轮27相互啮合，且第四锥形齿轮27带动螺母块10进行转动与丝杆23组成升降结构，在使用的时候可以更好的通过锥型齿轮杆19带动第四锥形齿
轮27进行转动，当第四锥形齿轮27在转动的时候带动螺母块10驱动丝杆23进行旋转，使得装置在使用的时候可以更好的对装置进行控制，调整装置泄压的大小；
31.第一装置外壳1靠近第二电机12一端底端设置有贯穿至挡板7底端第一装置外壳1内部底端的过滤网6，且过滤网6远离第二固定块25的一端安装有固定板28，固定板28远离第二固定块25一端通过轴承安装有转环5，第一装置外壳1靠近第二电机12一端底端安装有贯穿至固定板28内部的第四装置外壳17，且第四装置外壳17内部设置有贯穿固定板28的卡块31，第四装置外壳17内部卡块31的外侧皆设置有弹簧本体30。
32.工作原理：在使用该带有温度自动控制的化工用反应釜时，外接电源至装置，通过化学原料倒入第一装置外壳1的内部再通过第二电机12驱动第二锥形齿轮15进行转动，当第二锥形齿轮15在转动的时候驱动第一锥形齿轮14进行旋转，再通过第一锥形齿轮14在转动的时候驱动第一搅拌杆16进行旋转对装置内部的化学原料进行搅拌，同时通过第二锥形齿轮15驱动第三锥形齿轮18进行转动，当第三锥形齿轮18在转动的时候驱动第二搅拌杆22进行转动，使得装置在使用的时候的可以更好的对装置内部进行搅拌，同时通过温度感应器24对第一装置外壳1的内部进行监控，同时通过加热管8对第一装置外壳1内部的化学原料进行加热温控；
33.通过第一装置外壳1内部的化学原料搅拌完毕后，通过第一电机3驱动齿轮轴26进行转动，当齿轮轴26在转动的时候带动挡板7进行移动，同时通过过滤网6对反应过后的原料进行过滤，当过滤网6需要进行跟换的时候，通过转动转环5当转环5转动到一定位置的时候，通过第四装置外壳17内部的弹簧本体30带动卡块31进行复位，同时通过转环5带动固定板28进行移动，同时带动过滤网6从装置内部带出，当装置在使用的时候需要对装置内部的压力你进行泄压的时候，通过转动锥型齿轮杆19带动第四锥形齿轮27进行旋转，当螺母块10旋转的时候带动丝杆23进行移动，同时带动弹簧堵头20进行调整，使得装置在使用的时候可以更好的对装置内部进行泄压，以上为本实用新型的全部工作原理。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。