下模以及热熔胶涂布模头的制作方法

本实用新型涉及涂布机机械技术领域，特别涉及一种下模，以及采用该下模的热熔胶涂布模头。

背景技术：

涂布复合设备广泛应用于塑料薄膜、纸类、布料及皮革等基材的上胶涂布和复合加工。而无论哪一种涂布复合设备，其关键部件就是涂布模头。

现有的热熔胶涂布模头一般包括上模和下模，上模与下模之间的间隙组成出胶通道，液体胶从出胶通道流出时，容易出现胶水分布不均的现象，甚至会产生出胶痕，严重影响产品表面的光洁度。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供的一种下模，以及采用该下模的热熔胶涂布模头，通过改进下模结构，提高热熔胶出胶的均匀度，提高产品表面涂胶均匀度，从而提高产品表面光洁度，提高产品合格率。

根据本实用新型第一方面实施例的下模，包括下模体，下模体包括出料槽，设置在所述下模体的上表面，所述出料槽的深度沿出胶方向由深到浅渐变；匀料槽，设置在所述出料槽进胶的一侧，所述匀料槽低于所述出料槽，且所述匀料槽上部连通所述出料槽；下模唇，设置在所述出料槽出胶的一侧；进胶口，开设在所述匀料槽上；进料通道，设置在所述下模体内部，所述进料通道一端连通所述进胶口，所述进料通道另一端连通所述下模体外部。

根据本实用新型第一方面实施例的下模，至少具有如下技术效果：下模设置有匀料槽，出料槽的深度沿出胶方向由深到浅渐变，热熔胶从进料通道流出后，不会马上到达出料槽出胶一侧，而是先流向匀胶槽两端，并由深到浅地填满出料槽，才从出料槽较浅一侧流出，从而使得出胶时，热熔胶在下模各处的分布比较均匀。本实用新型通过改进下模结构，提高热熔胶出胶的均匀度，提高产品表面涂胶均匀度，从而提高产品表面光洁度，提高产品合格率。

根据本实用新型的一些实施例，所述进胶口开设在所述匀料槽底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述匀料槽上开设有多个所述进胶口。

根据本实用新型的一些实施例，所述匀料槽底部与所述出料槽出胶一侧的高度差为5mm-10mm。

根据本实用新型第二方面实施例的热熔胶涂布模头，包括：上模，所述上模包括有上模唇；下模，本实用新型上述第一方面实施例的下模，其中，所述下模设置于所述上模的下方，所述上模唇与所述下模唇组成出胶通道，所述出料槽连通所述出胶通道。

根据本实用新型第二方面实施例的热熔胶涂布模头，采用上述第一方面实施例的下模，下模设置有匀料槽，出料槽的深度沿出胶方向由深到浅渐变，热熔胶从进料通道流出后，不会马上到达出料槽出胶一侧，而是先流向匀胶槽两端，并由深到浅地填满出料槽，才从出料槽较浅一侧流出，从而使得出胶时，热熔胶在下模各处的分布比较均匀。通过改进下模结构，提高热熔胶出胶的均匀度，提高产品表面涂胶均匀度，从而提高产品表面光洁度，提高产品合格率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括分流件，所述分流件设置于所述下模的下方，所述分流件设置有入胶口和进料槽；所述入胶口与所述进料槽连通，所述进料槽的上端与所述进料通道连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模唇的端部凸出于所述下模唇的端部；所述上模唇的端部设置有圆弧面，用于与工件抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述圆弧面的直径为0.3mm-0.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模唇的端部垂直切面与所述下模唇的端部垂直切面的水平距离为0.3mm-0.8mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模设置有用于调节所述出胶通道大小的调节间隙和调节螺钉，所述调节螺钉的端部穿过所述调节间隙与所述上模螺纹连接。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的下模的示意图；

图2为本实用新型实施例的热熔胶涂布模头的示意图；

图3为本实用新型实施例的热熔胶涂布模头的剖视图；

图4为本实用新型实施例的热熔胶涂布模头的剖视图的局部放大图。

附图标记：

下模100、下模体110、出料槽120、匀料槽130、下模唇140、进胶口150、进料通道160、

热熔胶涂布模头200、出胶通道210、

上模300、上模唇310、圆弧面320、调节间隙330、调节螺钉340、

分流件400、入胶口410、进料槽420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至4描述根据本实用新型实施例的下模100，以及采用该下模100的热熔胶涂布模头200。

如图1所示，根据本实用新型实施例的下模100，包括下模体110、出料槽120、匀料槽130、下模唇140、进胶口150和进料通道160。

如图1所示，出料槽120设置在下模体110的上表面，出料槽120的深度沿出胶方向由深到浅渐变，匀料槽130设置在出料槽120进胶的一侧，匀料槽130低于出料槽120，且匀料槽130上部连通出料槽120，下模唇140设置在出料槽120出胶的一侧，进胶口150开设在匀料槽130上，如图3所示，进料通道160设置在下模体110内部，进料通道160一端连通进胶口150，进料通道160另一端连通下模体110外部。热熔胶通过进料通道160到达匀料槽130，并流向匀料槽130两端，最终通过出料槽120出胶。

本实用新型实施例中的下模100，设置有匀料槽130，出料槽120的深度沿出胶方向由深到浅渐变，热熔胶从进料通道160流出后，不会马上到达出料槽120出胶一侧，而是先流向匀料槽130两端，并由深到浅地填满出料槽120，才从出料槽120较浅一侧流出，从而使得出胶时，热熔胶在下模100各处的分布比较均匀。本实用新型通过改进下模100结构，提高热熔胶出胶的均匀度，提高产品表面涂胶均匀度，从而提高产品表面光洁度，提高产品合格率。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，进胶口150开设在匀料槽130底部，热熔胶从匀料槽130的底部流出，有利于引导热熔胶先填满匀料槽130，再流向出料槽120，从而提高热熔胶出胶时在下模100各处分布的均匀度，提高模头出胶的均匀度。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，匀料槽130上开设有多个进胶口150，设置多个进胶口150，使得匀料槽130的热熔胶能更快地分布均匀，从而提高模头出胶的均匀度。

在本实用新型的一些具体实施例中，匀料槽130底部与出料槽120出胶一侧的高度差为5mm-10mm，高度差在上述范围时，出胶的均匀度更佳。

根据本实用新型第二方面实施例的热熔胶涂布模头200，包括上模300、本实用新型上述第一方面实施例的的下模100。

如图2所示，上模300包括有上模唇310，下模100设置于上模300的下方，如图4所示，上模唇310与下模唇140组成出胶通道210，出料槽120连通出胶通道210。

根据本实用新型实施例的热熔胶涂布模头200，通过采用上述实施例的下模100，提高模头出胶的均匀度，提高产品表面涂胶均匀度，从而提高产品表面光洁度，提高产品合格率。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2和3所示，还包括分流件400，分流件400设置于下模100的下方，分流件400设置有入胶口410和进料槽420，入胶口410与进料槽420连通，进料槽420的上端与进料通道160连通。通过设置进料槽420，使得进料通道160的入胶速度更加均匀，从而提高出胶的均匀度。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，上模唇310的端部凸出于下模唇140的端部，上模唇310的端部设置有圆弧面320，用于与工件抵接。当工件完成涂胶后，上模唇310与工件接触进行抹胶，使得涂胶更加均匀。上模唇310与工件的接触面为圆滑的圆弧面320，可有效防止涂胶过程中产生皱褶，从而提高产品表面涂胶均匀度，从而提高产品表面光洁度，提高产品合格率。

在本实用新型的一些具体实施例中，圆弧面320的直径为0.3mm-0.5mm。当圆弧面320的直径在0.3mm-0.5mm之间时，涂胶的均匀度更佳。

在本实用新型的一些具体实施例中，上模唇310的端部垂直切面与下模唇140的端部垂直切面的水平距离为0.3mm-0.8mm。当上模唇310的凸出距离在0.3mm-0.8mm时，涂胶的均匀度更佳。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，上模300设置有用于调节出胶通道210大小的调节间隙330和调节螺钉340，调节螺钉340的端部穿过调节间隙330与上模300螺纹连接。由于调节间隙330处的结构刚度交底，转动调节螺钉340可驱动上模唇310朝向或背向下模唇140运动，从而调节出胶通道210的大小，进而控制出胶量。

根据本实用新型实施例的热熔胶涂布模头200的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1至4以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的下模100。可以理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对适应新型的具体限制。

如图1至4所示，出料槽120设置在下模体110的上表面，出料槽120的深度沿出胶方向由深到浅渐变，匀料槽130设置在出料槽120进胶的一侧，匀料槽130低于出料槽120，匀料槽130底部与出料槽120出胶一侧的高度差为5mm-10mm，且匀料槽130上部连通出料槽120，下模唇140设置在出料槽120出胶的一侧，多个进胶口150开设在匀料槽130底部，进料通道160设置在下模体110内部，进料通道160一端连通进胶口150，进料通道160另一端连通下模体110外部。热熔胶通过进料通道160到达匀料槽130，并流向匀料槽130两端，最终通过出料槽120出胶。

根据本实用新型实施例的下模100，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，设置有匀料槽130，出料槽120的深度沿出胶方向由深到浅渐变，热熔胶从进料通道160流出后，不会马上到达出料槽120出胶一侧，而是需要先流向匀料槽130两端，并由深到浅地填满出料槽120，才从出料槽120较浅一侧流出，从而使得出胶时，热熔胶在下模100各处的分布比较均匀。本实用新型上述实施例，通过改进下模100结构，提高热熔胶出胶的均匀度，提高产品表面涂胶均匀度，从而提高产品表面光洁度，提高产品合格率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。