一种水泥混合材生产用物料粉磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾矿综合利用技术领域，具体涉及一种水泥混合材生产用物料粉磨装置。


背景技术：

2.尾矿不仅可以再利用，还能生产出质量不错的水泥混合材。而在水泥混合材的生产过程中，粉磨工序是一个非常重要的环节，对水泥混合材的质量以及生产成本有非常重要的影响。水泥混合材物料粉磨装置在工作过程中会产生噪音，不仅会影响工作人员的身体健康，还会影响工作人员的工作情绪，现有的水泥混合材生产用物料粉磨装置的结构设计不够合理，粉磨效果差，并且在物料水分过多的情况下可能会造成堵塞的现象发生，造成设备故障，影响物料粉磨工作的正常进行，同时，粉磨装置在工作过程中会产生震动，震动不仅会产生噪音，还可能致使装置的螺栓部件松脱，装置受到破坏，缩短了装置的使用寿命，还会影响工作效率，实用性较差，已经不适合推广使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种水泥混合材生产用物料粉磨装置具有噪音小、粉磨效果好、避免堵塞的优点，还具有缓冲减震功能，延长了装置的使用寿命，提高了实用性，具有较大的推广价值。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含粉磨箱、进料斗、减震支脚、底座，粉磨箱顶部设置进料斗，粉磨箱底部固定连接减震支脚，减震支脚固定设置在底座上，粉磨箱包括粗磨部、打散缓冲部、细磨部、输料部，粗磨部内部设置第一破碎轮与第二破碎轮，打散缓冲部设置在粗磨部下方，打散缓冲部上部内壁固定设置打散缓冲机构，打散缓冲机构包括缓冲挡板，缓冲挡板与粉磨箱内壁铰接固定，且缓冲挡板底部设有弹簧，打散缓冲部下部设置鼓风机，细磨部设置在打散缓冲部下方，细磨部内设置转动电机，转动电机固定设置在粉磨箱外侧壁，转动电机的输出轴延伸至粉磨箱内并与垂直设置的转动杆连接，转动杆底端转动连接粉磨球，粉磨球与粉磨弧形筛板接触设置，细磨部下方设置输料部，输料部内部贯穿设置输送轴，输送轴外壁固定连接螺旋输送叶片，输送轴与输送电机输出轴连接。
5.所述的第一破碎轮设置一对，第二破碎轮设置在一对第一破碎轮的对称中心线上。
6.所述的缓冲挡板通过铰轴与粉磨箱铰接固定，弹簧一端与缓冲挡板下表面固定连接，弹簧另一端固定设置在凸台上，凸台固定设置在粉磨箱内壁。
7.所述的粉磨箱箱体内部嵌装隔音材料层。
8.所述的粉磨弧形筛板固定设置在粉磨箱内部并开口向上设置，且粉磨弧形筛板中开设有筛孔。
9.所述的减震支脚包括立柱，立柱底端固定连接压板，立柱下部套接在套筒内部，套
筒内部嵌装减震弹簧。
10.采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：装置设置粗磨、打散、细磨工序，提高了粉磨效果；鼓风机的设置可以对从粉磨箱下落的物料起到一定的打散烘干效果，提高物料后续的粉磨效果，同时可以避免粉磨弧形筛板堵塞；减震支脚的设置可以对装置进行缓冲，保护设备不被破坏，延长装置的使用寿命，保障装置的正常运行；隔音材料层的设置可以降低装置产生的噪音，保护工作人员的听力不受损害，不影响工作人员的工作情绪。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是对应图1的a部放大图；
14.图3是对应图1的b部放大图。
15.附图标记说明：粉磨箱1、粗磨部11、第一破碎轮111、第二破碎轮112、打散缓冲部12、打散缓冲机构121、缓冲挡板1211、弹簧1212、铰轴1213、凸台1214、鼓风机122、细磨部13、转动电机131、转动杆132、粉磨球133、粉磨弧形筛板134、筛孔1341、输料部14、输送轴141、螺旋输送叶片142、输送电机143、隔音材料层15、进料斗2、减震支脚3、立柱31、压板311、套筒32、减震弹簧33、底座4。
具体实施方式
16.参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由粉磨箱、进料斗、减震支脚、底座组成，粉磨箱顶部连通设置进料斗，粉磨箱底部固定安装减震支脚，减震支脚固定在底座上，粉磨箱包括粗磨部、打散缓冲部、细磨部、输料部，粗磨部内部安装第一破碎轮与第二破碎轮，打散缓冲部设在粗磨部下方，打散缓冲部上部设置打散缓冲机构，打散缓冲机构包括缓冲挡板，缓冲挡板铰接安装在粉磨箱内壁，缓冲挡板底部安装弹簧，打散缓冲部下部两侧壁固定安装鼓风机，细磨部设在打散缓冲部下方，细磨部内设置转动电机，转动电机固定安装在粉磨箱外壁，转动电机的输出轴延伸至粉磨箱内部并与垂直设置的转动杆相连接，转动杆底部通过转动连接粉磨球，粉磨球与粉磨弧形筛板接触，细磨部设在输料部上方，输料部内部贯穿设置输送轴，输送轴外壁固定安装螺旋输送叶片，输送轴与输送电机输出轴相连接。
17.所述的第一破碎轮设置一对，第二破碎轮设置在这对第一破碎轮的对称中心线上。
18.所述的缓冲挡板通过铰轴与粉磨箱铰接固定，弹簧一端与缓冲挡板下表面固定连接，弹簧另一端固定安装在凸台上，凸台固定安装在粉磨箱内壁。
19.所述的粉磨箱箱体内部镶嵌安装隔音材料层。
20.所述的粉磨弧形筛板固定安装在粉磨箱的内部并且开口向上，粉磨弧形筛板上开
设有筛孔。
21.所述的减震支脚包括立柱，立柱底端固定连接压板，立柱下部套接安装在套筒内，套筒内部镶嵌安装减震弹簧。
22.本实用新型的工作原理：用于生产水泥混合材的尾矿通过进料斗进入粉磨箱内的粗磨部，尾矿物料进过第一破碎轮、第二破碎轮进行初步破碎，初步破碎后的物料经由缓冲打散机构打散下落，物料在下落的过程中经过鼓风机，鼓风机对物料进行再次打散并烘干，打散烘干的物料下落至细磨部，由转轴电机带动粉磨球对物料进行粉磨，粉磨合格的物料经过粉磨弧形筛板筛入输料部，未粉磨合格的物料在细磨部继续粉磨，直到全部粉磨合格通入输料部，粉磨合格的尾矿物料由螺旋输送叶片输送出去；粉磨箱工作产生的震动由减震支脚缓冲吸收，立柱、压板下压，减震弹簧为立柱提供回复力。
23.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种水泥混合材生产用物料粉磨装置，其特征在于：它包含粉磨箱(1)、进料斗(2)、减震支脚(3)、底座(4)，粉磨箱(1)顶部设置进料斗(2)，粉磨箱(1)底部固定连接减震支脚(3)，减震支脚(3)固定设置在底座(4)上，粉磨箱(1)包括粗磨部(11)、打散缓冲部(12)、细磨部(13)、输料部(14)，粗磨部(11)内部设置第一破碎轮(111)与第二破碎轮(112)，打散缓冲部(12)设置在粗磨部(11)下方，打散缓冲部(12)上部内壁固定设置打散缓冲机构(121)，打散缓冲机构(121)包括缓冲挡板(1211)，缓冲挡板(1211)与粉磨箱(1)内壁铰接固定，且缓冲挡板(1211)底部设有弹簧(1212)，打散缓冲部(12)下部设置鼓风机(122)，细磨部(13)设置在打散缓冲部(12)下方，细磨部(13)内设置转动电机(131)，转动电机(131)固定设置在粉磨箱(1)外侧壁，转动电机(131)的输出轴延伸至粉磨箱(1)内并与垂直设置的转动杆(132)连接，转动杆(132)底端转动连接粉磨球(133)，粉磨球(133)与粉磨弧形筛板(134)接触设置，细磨部(13)下方设置输料部(14)，输料部(14)内部贯穿设置输送轴(141)，输送轴(141)外壁固定连接螺旋输送叶片(142)，输送轴(141)与输送电机(143)输出轴连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥混合材生产用物料粉磨装置，其特征在于：所述的第一破碎轮(111)设置一对，第二破碎轮(112)设置在一对第一破碎轮(111)的对称中心线上。3.根据权利要求1所述的一种水泥混合材生产用物料粉磨装置，其特征在于：所述的缓冲挡板(1211)通过铰轴(1213)与粉磨箱(1)铰接固定，弹簧(1212)一端与缓冲挡板(1211)下表面固定连接，弹簧(1212)另一端固定设置在凸台(1214)上，凸台(1214)固定设置在粉磨箱(1)内壁。4.根据权利要求1所述的一种水泥混合材生产用物料粉磨装置，其特征在于：所述的粉磨箱(1)箱体内部嵌装隔音材料层(15)。5.根据权利要求1所述的一种水泥混合材生产用物料粉磨装置，其特征在于：所述的粉磨弧形筛板(134)固定设置在粉磨箱(1)内部并开口向上设置，且粉磨弧形筛板(134)中开设有筛孔(1341)。6.根据权利要求1所述的一种水泥混合材生产用物料粉磨装置，其特征在于：所述的减震支脚(3)包括立柱(31)，立柱(31)底端固定连接压板(311)，立柱(31)下部套接在套筒(32)内部，套筒(32)内部嵌装减震弹簧(33)。

技术总结
实用新型公开了一种水泥混合材生产用物料粉磨装置，它涉及尾矿综合利用技术领域。它包含粉磨箱、进料斗、减震支脚、底座，粉磨箱顶部设置进料斗，粉磨箱底部固定连接减震支脚，粗磨部内部设置第一破碎轮与第二破碎轮，打散缓冲机构包括缓冲挡板，且缓冲挡板底部设有弹簧，打散缓冲部下部设置鼓风机，细磨部内设置转动电机，转动电机的输出轴延伸至粉磨箱内并与垂直设置的转动杆连接，粉磨球与粉磨弧形筛板接触设置，输送轴外壁固定连接螺旋输送叶片。采用上述技术方案后，本实用新型的有本益效果为：具有噪音小、粉磨效果好、避免堵塞的优点，还具有缓冲减震功能，延长了装置的使用寿命，提高了实用性，具有较大的推广价值。具有较大的推广价值。具有较大的推广价值。


技术研发人员：徐加俊 马奔 陈厚聪
受保护的技术使用者：福建丰源资源再生利用科技发展有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021/10/23