顶液槽框体组件、顶液槽空气过滤器及空气过滤设备的制作方法

1.本技术涉及净化设备配件技术领域，具体而言，涉及一种顶液槽框体组件、顶液槽空气过滤器及空气过滤设备。


背景技术：

2.空气过滤设备广泛地使用，空气过滤设备多数包括上箱体、下箱体以及空气顶液过滤器，空气顶液过滤器通常包括过滤组件和围设于过滤组件的顶液槽框体组件，由于顶液槽框体组件结构的限制，顶液槽框体组件通常在下箱体的通风口外，上箱体罩设在下箱体上，上箱体、下箱体的连接处通常以焊接的方式设置于顶液槽框体组件的侧部结构，而采用焊接的方式密封性较差，可能会有部分只经过初效、中效过滤的空气直接泄漏至洁净室内(标准的洁净室空气需经过初、中、高效三级过滤以上)，从而对洁净室造成污染。


技术实现要素：

3.本技术实施例提出了一种顶液槽框体组件、顶液槽空气过滤器及空气过滤设备，以改善以上问题。
4.本技术实施例通过以下技术方案来实现上述目的。
5.第一方面，本技术实施例提供一种顶液槽框体组件，顶液槽框体组件用于安装过滤组件，顶液槽框体组件包括连接侧框、第一环形板、第二环形板、第一环形顶板以及第二环形顶板，第一环形板与第二环形板相对设置，连接侧框连接于第一环形板与第二环形板之间，第一环形板、连接侧框以及第二环形板共同限定形成环形安装槽，第一环形顶板和第二环形顶板均连接于第一环形板的远离第二环形板的表面，第二环形顶板位于第一环形顶板的外侧并环绕第一环形顶板，第一环形顶板与第二环形板之间形成顶液槽。
6.第二方面，本技术实施例还提供一种空气过滤设备，包括上述的顶液槽空气过滤器、上箱体以及下箱体，下箱体围成一腔体，下箱体设有通风口和与通风口连通的出风口，顶液槽空气过滤器设于通风口，围成通风口的下箱体的边缘弯折并嵌设于顶液槽内，上箱体设有入风口，上箱体焊接于下箱体的外壁并与下箱体之间形成密封，顶液槽内填充有密封胶。
7.相较于现有技术，本技术提供的顶液槽框体组件，通过将顶液槽设置于顶液槽框体组件的顶部，便于将整个顶液槽框体组件嵌设于下箱体的通风口内，以避免顶液槽空气过滤器占用其余的空间，下箱体的边缘仅需弯折较短的长度便能嵌入顶也槽内，通过在顶液槽内填充密封胶以使下箱体与顶液槽框体组件的连接处完全密封，以使空气可以完全通过设于顶液槽框体组件的过滤组件进行过滤。
附图说明
8.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于
本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1是本技术实施例提供的空气净化器的结构示意图。
10.图2是本技术实施例提供的空气净化器的局部结构示意图。
11.图3是图2中沿a
‑
a方向的剖视图。
12.图4是本技术实施例提供的另一种空气净化器的局部剖视图。
13.图5是本技术实施例提供的空气净化器的滤芯的结构示意图。
14.图6是本技术实施例提供的空气过滤设备的剖视图。
15.图7是本技术实施例提供的另一种空气过滤设备的局部剖视图。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
17.请参阅图1，本技术实施例提供一种空气净化器200，包括顶液槽框体组件 100以及过滤组件210。空气净化器200可以用于洁净室的末端送风口、层流罩、洁净设备等。
18.请参阅图2和图3，在本实施例中，顶液槽框体组件100用于安装过滤组件 210顶液槽框体组件100包括第一环形板111、第二环形板112、连接侧框113、第一环形顶板121以及第二环形顶板122。第一环形板111与第二环形板112相对设置，连接侧框113连接于第一环形板111与第二环形板112之间，其中第一环形板111、第二环形板112以及连接侧框113均为环状结构，第一环形板111、连接侧框113以及第二环形板112共同限定形成环形安装槽113，第一环形板111、连接侧框113和第二环形板112共同形成一个环状的框体结构，其中框体结构可以是矩形环形、椭圆环或者其他的形状，在此不作具体限定。框体结构可以由多段框架围合而成，每段框架可以包括部分的第一环形板111、部分连接侧框113 以及部分第二环形板112，其中，环形安装槽113用于安装过滤组件210。
19.在本实施例中，第一环形顶板121和第二环形顶板122均连接于第一环形板 111的远离第二环形板112的表面，第二环形顶板122位于第一环形顶板121的外侧并环绕第一环形顶板121，第一环形顶板121与第二环形板112之间形成顶液槽123，顶液槽123可以用于与下箱体的边缘形成密封。
20.在本实施例中，第一环形板111包括相对的第一环形边缘和第二环形边缘，第二环形边缘位于第一环形边缘的外侧，第一环形顶板121连接于第一环形边缘，第二环形顶板122连接于第二环形边缘。
21.在一些实施方式中，如图4所示，第一环形顶板121和第二环形顶板122中的至少一者设有胶槽124，胶槽124位于环形安装槽113内，例如，胶槽124可以环绕第一环形顶板121的中心线设置，第一环形顶板121和第二环形顶板122 均可以设有一个或者多个胶槽124。这样设置的好处：填充于顶液槽123内的密封胶可以部分填充于胶槽124内，以提高顶液槽123内的密封胶与第一环形顶板 121、第二环形顶板122之间的结合强度，避免因在长期使用过程中，密封胶与第一环形顶板121或第二环形顶板122之间发生脱胶而产生缝隙，从而
导致密封性变差。
22.请参阅图1和图3，在本实施例中，过滤组件210嵌设于环形安装槽113内，且环形安装槽113内设有密封胶以密封过滤组件210与顶液槽框体组件100之间的间隙。在一些实施方式中，如图3所示，过滤组件210包括第一护面网211、第二护面网212以及滤芯213，第一护面网211、第二护面网212分别设于滤芯213的相对两个表面，第一护面网211、第二护面网212可以用于防尘，滤芯213 具有过滤作用，用于将空气的杂质、细菌等进行过滤，第一护面网211、第二护面网212以及滤芯213均嵌设于环形安装槽113内。通过密封胶填充于环形安装槽113内，以使过滤组件210的整个边缘与顶液槽框体组件100之间形成密封，当空气净化器200安装在通风口322时，过滤组件210的整个边缘与顶液槽框体组件100之间形成密封，避免未经过净化的空气从过滤组件210与顶液槽框体组件100之间进入洁净室。
23.在一些实施方式中，如图5所示，滤芯213可以包括多段滤料214，滤料214 可以是超细玻璃纤维滤纸、ptfe(聚四氟乙烯)微孔膜等，多段滤料214依次层叠设置，相邻两段滤料214之间通过溶胶层215粘合。通过设置将多段滤料214 依次层叠设置，并可以填充在第一护面网211、第二护面网212之间，以对进入的空气进行过滤。
24.请参阅图6，本技术实施例还提供一种空气过滤设备300，空气过滤设备300 可以应用在医院、制药等行业，空气过滤设备300包括上述的顶液槽空气过滤器 200、上箱体310以及下箱体320，下箱体320围成一腔体321，下箱体320设有通风口322和与通风口322连通的出风口323，顶液槽空气过滤器200设于通风口322，围成通风口322的下箱体320的边缘弯折并嵌设于顶液槽123内，上箱体310设有入风口，上箱体310焊接于下箱体320的外壁并与下箱体320之间形成密封，顶液槽123内填充有密封胶。
25.请继续参阅图6，在本实施例中，顶液槽空气过滤器200可以位于腔体321 内，且位于通风口322处，顶液槽123可以邻近通风口322，围成通风口322的下箱体320的边缘弯折并嵌入第一环形顶板121以及第二环形顶板122之间，第二环形顶板122与下箱体320的内壁贴合形成密封。这样设置的好处：通过将顶液槽123设置于顶液槽框体组件100的顶部，整个顶液槽空气过滤器200可以设于腔体内，下箱体320的边缘仅需要弯折较短的长度便可以嵌入顶液槽123内，避免顶液槽空气过滤器200占用下箱体320其余的空间。
26.在本实施例中，下箱体320的整个边缘可以通过内翻边的工艺进行弯折，其中，下箱体320的整个边缘可以向腔体内进行内折形成环状的弯折部分，其中弯折部分的长度可以与顶液槽123的深度大致相同，使得嵌设于顶液槽123内的折边可以与第一环形板111贴合以形成密封，其中，顶液槽123内填充的密封胶可以是果冻胶，通过填充密封胶可以将下箱体320的整个边缘与顶液槽框体组件 100之间形成密封，这样从上箱体310的入风口的空气会可以完全通过过滤组件 210进行过滤，并通过出风口323流入洁净室内，避免未经过净化的空气从下箱体320与顶液槽框体组件100之间泄漏至洁净室内。上箱体310的整个边缘可以向外形成环状的翻边，上箱体310的整个翻边可以与下箱体320的外壁贴合，两者的结合处可以位于顶液槽123的上方，上箱体310与下箱体320的结合处可以通过焊接的方式形成密封，这样不需要将上箱体310的边缘嵌设于顶液槽123内，便于上箱体310与下箱体320之间的焊接。
27.在一些实施方式中，如图7所示，顶液槽框体组件100还可以包括支撑板125，支撑板125连接于第一环形顶板121的远离第一环形板111的边缘，且支撑板125 的远离第一环
形顶板121的一端与第二环形顶板122之间形成间隙1251，间隙 1251与顶液槽123连通。支撑板125与第一环形顶板121之间呈角度连接，其中两者之间形成的夹角可以为90
°
，当顶液槽框体组件100水平时，支撑板125 可以保持水平。下箱体320的弯折部分可以通过间隙1251嵌入顶液槽123内，下箱体320的与弯折部分连接的上箱板321可以与支撑板125相抵，上箱板321 与支撑板125可以一体成型，支撑板125可以对顶液槽123上方的上箱板321以及上箱体310形成支撑，同时，由于下箱体320的弯折部分可以与第一环形板111 贴合，弯折部分支撑在上箱板321和第一环形板111之间，当上箱体110设于下箱体320的上箱板321时，弯折部分也可以对上箱体310形成部分支撑，以使上箱体310可以稳固地与下箱体320的外壁进行贴合。
28.本技术实施例提供的顶液槽框体组件100，通过将顶液槽123设置于顶液槽框体组件100的顶部，便于将整个顶液槽框体组件100嵌设于空气过滤设备的下箱体320的通风口322内，以避免顶液槽空气过滤器200占用其余的空间，通过在顶液槽123内填充密封胶以使下箱体320与顶液槽框体组件100的连接处完全密封，以使空气可以完全通过设于顶液槽框体组件100的过滤组件210进行过滤。
29.在一些实施方式中，如图6所示，空气过滤设备300还包括顶紧机构330，顶紧机构330包括杆体331和顶紧部332，杆体331的一端连接于下箱体320，顶紧部332螺纹连接于杆体331的另一端，顶紧部332与下箱体320的内壁之间形成卡合间隙333，顶液槽框体组件100设于卡合间隙333内，以将第二环形顶板122抵紧于下箱体320的内壁。安装人员可以通过旋拧顶紧部332在杆体331 上的高度来调节顶紧部332与下箱体320顶部的间距，顶紧部332可以将整个顶液槽框体组件100顶紧在卡合间隙333内，以使顶液槽空气过滤器200稳固地安装在下箱体320。当需要更换顶液槽空气过滤器200时，只需要反向旋拧顶紧部 332将顶紧部332从杆体331拆卸下来，便可以将顶液槽空气过滤器200拆下，以便于更换新的顶液槽空气过滤器200。
30.在一些实施方式中，如图7所示，第一环形顶板121的远离第一环形板111 的一端可以凸出于第二环形顶板122的远离第一环形板111的一端，也即第一环形顶板121的顶面与第二环形顶板122的顶面之间具有高度差，第一环形顶板121 的顶面高度高于第二环形顶板122的顶面高度，以使第一环形顶板121的顶面可以位于上箱体310与下箱体320的结合处的上方，这样在位于下箱体320的弯折部分与第一环形顶板121之间的填充的密封胶高度可以高于上箱体310与下箱体 320的结合处的上方，从而使得密封胶可以对上箱体310与下箱体320的结合处也进行密封，进一步地提供结合处的密封性。
31.在一些实施方式中，空气过滤设备300还可以包括均流板(图未示)，其中均流板可以设置于下箱体320的出风口323。均流板在空气过滤设备300中可以起到均匀分配气流的作用。
32.在一些实施方式中，空气过滤设备300还可以包括进风机(图未示)，进风机与顶液槽空气过滤器200连通，以用于将外界的空气导向顶液槽空气过滤器 200。
33.本技术实施例提供的空气过滤设备300，通过设置上述的顶液槽空气过滤器 200，下箱体320的围成通风口322的下箱体320的边缘弯折并嵌设于顶液槽123 内，通过在顶液槽123内填充密封胶以实现下箱体320与顶液槽空气过滤器200 之间的密封，这样保证从上箱体310的入风口的空气可以全部由顶液槽空气过滤器200进行过滤并流入洁净室。
34.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。